Регулирование температуры — Структурная схема системы

Регулирование температуры — Структурная схема системы 468 [c.557]

Определение динамических характеристик объекта по основным каналам возмущающих и управляющих воздействий при различных нагрузках. Результаты моделирования представляют информацию для последующего проектирования систем управления. В частности, по результатам моделирования оиределяется структурная схема системы управления, выбираются наиболее представительные импульсы, управляющие воздействия, определяются параметры настройки основных регуляторов для типовых систем регулирования питания, топлива, температуры перегрева. Для этой цели достаточно построить детерминированную линейную модель парогенератора, ограниченную по пароводяному тракту питательным насосом и регулирующими клапанами турбины. Модель должна включать также тракт вторичного пара от выхода из ЦВД до возврата в турбину. [c.64]

Рис. 11.29. Структурная схема системы регулирования температуры с воздействием (ПО возмущению согласно рис. И.28,а.

Рис. 3-6. Эквивалентные структурные схемы системы регулирования температуры резервуара с пропорциональным регулятором.

Начертите структурную схему системы регулирования давления в колонне изменением расхода охлаждающей воды в конденсатор. Определите передаточную функцню, связывающую давление в конденсаторе и температуру трубок конденсатора. [c.401]

На рис. П1-42 изображена структурная схема системы автоматического регулирования температуры материала в камере печи. Регулирование осуществляется изменением расхода материала, подаваемого в печь. [c.208]

Структурная-схема логической системы регулирования температуры и влажности воздуха в камере приведена [c.486]

При этом полная система регулирования может быть представлена структурной схемой, приведенной на рис. 6-35,а. В случае применения одинаковых термопар для измерения температур отношение их передаточных функций равно единице. Как следует из схемы рис. 6-25,а, настройка дифференциатора может быть определена по характеристике собственного пароперегревателя, определяющей зависимость изменения выходной температуры 0% ° С, при возмущениях по температуре на его входе ffi, ° С. Однако такая схема для расчета неудобна, так как требует пересчета характеристики. Практически более удобно использовать характеристики, определяющие изменение величин Оош, От мв) при возмущении впрыском X (% УП). [c.237]

Члены уравнения материального баланса, соответствующие приходу и расходу, выражаются через зависимую переменную 0 и одну или несколько независимых переменных. Затем уравнение преобразуется по Лапласу и решается относительно зависимой или выходной переменной. При этом выходная переменная оказывается функцией от преобразованных по Лапласу входных переменных. Такой элемент системы, как, например, резервуар, может иметь несколько входов, причем каждый канал изображается на структурной схеме в виде отдельного прямоугольника. Жидкость из резервуара может вытекать также по нескольким каналам несмотря на это, выходная переменная в уравнении (3-1) и в соответствующей передаточной функции является единственной. Ею является переменная, которая соответствует члену уравнения материального баланса, характеризующему накопление массы или энергии (давление, температура, концентрация и т. д.). Рассмотрим, например, систему регулирования уровня в емкости для сырья, которая питает несколько аппаратов. Выходной переменной является уровень сырья в емкости возможные входные переменные — это потоки материала, поступающего в емкость, давление [c.37]

Рис. 53. Схема системы авто матического регулирования температуры а — принципиальная 6 — структурная 1 — сервопривод 2 — кон--такты 3 — воронка для загрузки окислительной смеси 4 — шнековый питатель 5 — дилатометрический термометр 6 — автоклав 7 — штурвал шнекового клапана

Анализ структурных схем подсистем терморегулирования системы обеспечения теплового режима показывает, что основными характерными конструктивными элементами являются теплообменники, радиаторы-излуча-тели, трубопроводы, устройства систем регулирования температуры, вентиляторы, компрессоры, насосы и специфическая вспомогательная аппаратура. С точки зрения общего анализа функционирования системы желательно иметь математические модели возможно более укрупненных начальных элементов или блоков, соответствующих структурным образованиям системы. Однако требование точности проведения расчетов, а также сложность процессов, протекающих в отдельных агрегатах, заставляют часто разделять исходную систему на отдельные элементы с большей подробностью, чем это определяется структурой системы. [c.142]

Рис. 11.18. Структурная схема системы регулирования температуры согласно рис. 11.16. а — регулирование впрыском без контактного наполнителя 6 —рЛулирова-нне впрыском с контаистным наполши-телем i — участок смешения (до или после контактного наполнителя) 2 — контактный наполнитель 3 — датчик температуры 4 — регулятор 5 — исполнительный механизм.

Вообще, при точном регулировании исполнительных механизмов применяется серворегулирование с помощью соответствующего сигнала обратной связи. Характеристики действия исполнительных механизмов с памятью формы изменяются в зависимости от окружающей температуры, в связи с этим важна корректировка их действия. Как и в обычных исполнительных механизмах типа двигателей или гидроцилиндров, в качестве датчиков сигнала обратной связи часто применяют позиционные датчики типа потенциометров или кодирующих устройств. Кроме того, для исполнительных элементов с памятью формы разрабатываются эффективные способы регулирования с использованием изменения характеристик сплавного элемента, при применении этого способа определяют изменение характеристик элемента из сплава с эффектом памяти формы, например электрического сопротивления в открытый период импульсного тока (период, когда ток не пропускается). В качестве сигнала обратной связи задается величина тока, при регулировке элемента путем установления силь( импульсного тока. Структурная схема системы и диаграмма действия различных ее частей во времени показаны на рис. 3.33, э, б. [c.171]

Газ А поступает в реактор полного смешения, где проходит непрерывная реакция с газом В, растворенным в водно-солевом растворе. Регулирование расхода охлаждающей воды в рубашку произво.чится по температуре в реакторе, которая измеряется термобаллоном. Уровень в реакторе измеряется по перепаду давления регулятор уровня, установленный у основания реактора, управляет стоком жидкости. Поддержание 50% конверсии газа В осуществляется изменением расхода газа А. В реакторе поддерживается давление 2 ат дросселированием отходящи.ч газов, состоящих из иепрореагировавшего газа Л н водяных паров (нормальная температура 110° С). Начертите полную структурную схему системы, указав все взаимосвязи. [c.234]

Расход питания на входе 100-тарелочноп дпстилляционной колонны равен 450. ч/мин. Номинальный выход продуктов и расход орошения составляют соответственно В = 270, В=180 и R = 900 л/мин. Объем жидкости на одной тарелке равен 1 125 л. Постоянная времени каждой тарелки по отношению к потоку жидкости равна примерно /3 времени пребывания инерционность потока паров для одной тарелки составляет около 3 сек. Предлагается схема, обеспечивающая одновременное регулирование двух параметров температуры на 10-й тарелке и температуры на 80-й тарелке с помощью изменения расхода греющего пара и расхода дистиллята соответственно. Начертите структурную схему системы и приведите приближенные функции по каждому из каналов с учетом эквивалентного запаздывания. Порядок передаточной функции канала должен быть не выше второго. [c.401]

На рис. 6-24 приведена структурная схема двухконтурной системы регулирования. На схеме приняты сле-дуюндие обозначения Н по(р) — характеристика (передаточная функция) пароохладителя и трубопровода до места установки термопары после впрыска ai — температура пара после впрыска Wnnip)—характеристика собственно пароперегревателя стг — выходная темпера- [c.236]

Структурные схемы простой системы регулирования показаны на рис. 1-2. На верхней схеме изображены все основные части системы и соответствующие сигналы. Обойде.м контур последовательно. Выходным сигналом регулятора температуры является давление р сжатого воздуха, выходным сигналом клапана является положение штока л , сигнал на выходе паровой рубашки — температура пара 0п, выходной сигнал котла — температура 0 и, наконец, сигнал на входе в регулятор — выходной сигнал датчика температуры, пропорциональный 0ЦЗМ. При изменении 0 ее значение не совпадает с 0изм, так как датчик температуры не в состоянии мгновенно реагировать на ее изменение. Регулятор реагирует на сигнал ошибки е, который представляет собой разность между заданным значением или требуемой величиной температуры 0з и ее измеренным текущим значением. Следует отметить, что в общем случае рассмотренные сигналы не идентичны потокам вещества в системе, хотя в некоторых случаях за выходной сигнал клапана при- [c.15]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...