Резцы из эльбора

Для повышения эффективности внедрения режущего инструмента прогрессивных конструкций и из износостойких инструментальных материалов необходимо улучшить технологию заточки инструмента путем замены ручной заточки автоматизированной с внедрением новых моделей заточных станков увеличить выпуск современных смазочно-охлаждаюш,их жидкостей обеспечить серийное производство ряда моделей станков с целью эффективного использования прогрессивных конструкций инструмента из новых инструментальных материалов гаммы станков и агрегатных силовых головок для обработки отверстий твердосплавными сверлами одностороннего резания токарных станков для работы резцами из эльбора зуборезных станков, рассчитанных на работу твердосплавным инструментом специальных станков для нарезания колес методом зуботочения специальных продольно-фрезерных станков для работы с подачами до 2—3 м обеспечить оптимизацию условий эксплуатации режущих инструментов осуществить внедрение технологии полной эльборовой заточки и переточки всего режущего инструмента из быстрорежущей стали. [c.324]

Далее выбирают материал инструментов и назначают режимы резания. При обработке заготовок из чугуна целесообразно использовать резцы из эльбора-Р или гексанита-Р при скоростях резания 300 — 500 м/мин. При этих скоростях стойкость таких резцов в 15—20 раз выше, чем твердосплавных, и в 2 — 3 раза выше, чем минералокерамических резцов, что особенно важно при обработке поверхностей больших размеров. Этими резцами можно выполнять получистовую обработку с глубиной резания 0,6—0,8 мм и чистовую обработку с глубиной резания 0,1 —0,2 мм. Указанные резцы применяют и при чистовой обработке стальных заготовок с твердостью НЯС> 50- 55. [c.261]

Особенности обработки резцами со вставками из эльбора и поликристаллических сверхтвердых материалов (СТМ). Резцы из эльбора-Р и СТМ применяют при необходимости повышения производительности (и = 400.... ..800 м/мин) и улучшения качества обработки деталей из высокопрочных и закаленных сталей, чугуна, твердых сплавов и т.п. Конструкция резца, оснащенного вставкой из СТМ, показана на рис. 4.22. Рабочие поверхности резца после заточки должны быть доведены. Обязательным условием эффективного использования инструмента, оснащенного вставками из эльбора-Р и СТМ, является его переточка на специализированном оборудовании. [c.153]

На силы резания влияет также материал режущей части резца. Например, для твердосплавных резцов силы резания несколько меньше, чем для резцов из быстрорежущей стали, для керамических резцов несколько меньше (на 2—3%), чем для твердосплавных, а для резцов из эльбора Р значительно меньше, чем для всех других инструментальных материалов это объясняется различным значением коэффициента трения между различным материалом режущей части резца и материалом заготовки. [c.97]

Далее выбирают материал инструментов и назначают режимы резания. При обработке заготовок из чугуна целесообразно использовать резцы из эльбора-Р или гексанита-Р при [c.776]

Резцы из эльбора и карбонадо должны применяться при безударной и без-вибрационной работе, с повышенной жесткостью систем СПИД (высокочастотные колебания с малой амплитудой ведут к выкрашиванию пластинок). [c.143]

Геометрия режущей части резцов из эльбора передний угол у = -5° задний угол а = 8 10° главный угол в плане = 45. [c.73]

Габаритные размеры корпусов резцов можно выбирать по стандартам для резцов с напаянными алмазами и с механическим креплением алмазов по ГОСТ 13288—67 — ГОСТ 13295—67, а технические требования — по ГОСТ 13297-67. Габаритные и конструктивные размеры резцов из эльбора-Р также можно выбирать по руководящим материалам ВНИИ. [c.72]

Режимы резания при обработке заготовок из закаленных сталей твердостью HR 50—66 резцами из эльбора-Р можно рекомендовать следующие [c.78]

Ниже приведены рекомендуемые условия затачивания и доводки резцов из эльбора-Р [c.111]

Применение резцов из эльбора наиболее эффективно при растачивании отверстий диаметром б—40 мм и подрезании торцов в деталях из закаленных сталей. Применяется также точение многоступенчатых валов из закаленной стали взамен шлифования. При обработке деталей из закаленных сталей рекомендуются следующие режимы резания черновое точение v = 60- 80 м/мин, [c.118]

В пресс-формах с несколькими плоскостями разъема рекомендуется формующие поверхности обрабатывать после растачивания отверстий под направляющие втулки и колонки. Когда невозможна обработка формующих деталей в сборе, их обрабатывают в каждой плите в отдельности с базированием по направляющим отверстиям. При шлифовании окон обойм повышенной твердости, когда растачивание отверстий под направляющие колонки после термической обработки невозможно, расточенные до термической обработки отверстия притирают или растачивают резцами из эльбора-Р. Затем пх используют в качестве измерительной базы при шлифовании окон. [c.119]

Верхнюю плиту / изготовляют в следующей последовательности ковка заготовки, фрезерование плоскостей, шлифование плоскостей и торцов, разметка, фрезерование плоскости разъема, радиусов по контуру и фаски, сверление и черновое растачивание отверстий на координатно-расточном станке, термическая обработка (закалка и отпуск), чистовое шлифование широких плоскостей, чистовое растачивание отверстий (при твердости плиты выше HR 40—50 применяют резцы из эльбора-Р). [c.124]

Режимы резания резцами из эльбора [c.32]

Для токарных проходных и подрезных резцов с пластинами из твердых сплавов величина износа к, по задней поверхности, рекомендуемая в качестве критерия затупления, следующая Лз = 1 1,4 мм (при черновой обработке сталей) Аз = 0,4 -Ч-4- 0,6 мм (при чистовой обработке сталей) Аз = 0,8 4-1 мм (при черновой обработке чугуна) Аз = 0,6-г-0,8 мм (при чистовой обработке чугуна). Для отрезных резцов с пластинами из твердых сплавов Аз = 0,8 4- 1 мм. Для резцов с керамическими пластинами Аз = 0,6 4- 0,8 мм для резцов из эльбора Лз < <С 0,4 мм. [c.203]

Резцы из эльбора-Р и сверхтвердых материалов (СТМ) применяют для повыщения производительности и улучшения качества обработки деталей из высокопрочных и закаленных сталей, чугуна, твердых сплавов и т. п. [c.72]

Обработку деталей резцами из эльбора ведут в основном без смазочно-охлаж-дающей жидкости. Охлаждение применяют лишь в тех случаях, когда требуется уменьшить влияние удлинения резца от нагревания. [c.75]

Расскажите об условиях применения резцов с пластинами из твердого сплава, из быстрорежущей стали, с минералокерамическими пластинами, со вставками из эльбора и поликристаллических сверхтвердых материалов. [c.157]

Гб /Т5 Суперфиниш <две операции), доводка, обтачивание и растачивание алмазами или резцами из эльбора. хонннгование (две операции), тонкое (прецизионное) шлифование, развертывание тремя развертками, прецизионное пластическое деформирование А, в< [c.7]

Режущие свойства эльбора Р выше, чем твердого сплава, мине-1алокерамики и синтетического алмаза (рис. 151). Силы, возпи- ающие при резании инструментом из эльбора Р, значительно ниже в 10 раз), чем при резании инструментом из других материалов, потому применять резцы из эльбора Р особенно эффективно при езании труднообрабатываемых сплавов и сталей (закаленных до ысокой твердости быстрорежущих, нержавеющих, лсароирочных др.), а также чугунов. [c.163]

Резцы из эльбора Р делаются сборными (рис. 152, а) с меха-ическим закреплением вставки (рис. 152,6), в которую вделан оликристалл эльбора Р, и цельными (рис. 153). Резцы из эль-ора Р применяют в основном для получистового и чистового эчепия и растачивания, получая при этом обработанные новерх-ости высокого качества. [c.163]

Вольфрам и его сплавы, а также монокристаллы вольфрама наиболее целесообразно обрабатывать инструментами, оснащенными СТМ. Например, стойкость резцов из кубического нитрида бора примерно в 6...8 раз больше, чем стойкость твердого сплава ВКЮХОМ. Также точение эльборовыми резцами позволяет получать точность 6... 7-го квалитетов, а шероховатость обработанной поверхности Ка < 2,5 мкм. Контактные температуры при точении эльборовыми резцами в 3...5 раз меньше, чем при точении твердосплавным инструментом. Стойкость резцов, оснащенных СТМ, можно повысить в 1,5...2 раза, применяя обработку в среде углекислого газа и при глубоком охлаждении (до 77 К). Тонкое точение вольфрама резцами из эльбора Р может с успехом заменить операцию шлифования. [c.82]

Резцы из эльбора-Р делают сборными (рис. 41) с механическим закреплением вставки, в которую вделан поликрисгалл эльбора-Р. Резцы из эльбора-Р применяют в основном для получисгового и чистового точения и растачивания, получая при этом обработанные поверх1юсти высокого качества. [c.73]

Рекомендуемые элементы режима резания следующие при получистс вом точении и растачивании i = 0,2 ч-0,6 мм, s = 0,040,1 мм/об, г = = 604-160 м/мин, при чистовом точении и растачивании t = 0,05 н-0,2 mn 5 = 0,024-0,04 мм/об, г = 80- -100 м/мин. Максимально допустимая вел чина износа по задней поверхности / з = 0,4 мм. Затачивают и доводя резцы из эльбора-Р на универсально-заточных станках кругами из синтети ческих алмазов. [c.74]

Например, по данным Ярославского моторного завода, при производстве деталей двигателей (табл. 2) за.мена шлифования торцовой поверхности шестерни на точение резпом из эльбора-Р повышает производительность обработки в 2 раза. Внедрение резцов из эльбора-Р при растачивании фаски в седле клапана в головке блока цилиндров на автоматической линии повышает стойкость резцов в 8 —10 раз по сравнению с твердосплавными резцами. [c.787]

В настоящее время все большее применение находят резцы и другие лезвийные инструменты, оснащенные вставками из эльбора - Р. Режущие вставки из эльбора-Р достигают диаметра 3—4 мм и длины 4—5 мм. Резцы с этими вставками могут эффективно применяться для обработки деталей из закаленных сталей, высокопрочных чугунов, труднообрабатываемых сталей и сплавов. Тонкое точение резцами из эльбора-Р обеспечивает точность обработкц 1— [c.245]

Силицированные графитовые материалы отличаются высокой твер- достью, что исключает возможность обработки их обычным режущим инструментом. Кольца из силицированного графита выпускают с минимальными припусками (1—2 мм) на чистовую обработку. Обработку колец можно производить точением на токарно-винторезном станке с применением износостойких резцов из эльбора, минералокерамики или шлифованием алмазными кругами. В обоих случаях станки обязательно оборудуют пылеотсосами. [c.73]

Для точения и растачивания закаленных деталей, имеющих достаточно большую твердость ННС > А5), с высокими требованиями по размерной точности (1—2-го класса) и по шероховатости поверхности На = 1,25 н- 0,16 мкм) целесообразно применять резцы из эльбора-Р. Износостойкость резцов из эльбора-Р по сравнению с резцами из твердого сплава Т30К4 и минералокерамического сплава ЦМ 332 в несколько раз выше, что позволяет широко применять их на расточных, координатно-расточных и тбкарных станках с програм-ным управлением. [c.69]

Геометричесюю параметры режущей части резцов из эльбора-Р [c.76]

Закалка и отпуск до твердости HR 28—32) исправление центровых отверстий (специальным зенкером) чистовое точение направляющих частей и рукоятки накатывание рукоятки (при обработке детали с твердостью выше ER 45—50 рекомендуется применять резцы из эльбора-Р) чистовое точение (или шлифование) рабочей фасонной поверхности полирование рабочей фасонной поверхностн хромирование и полирование рабочей поверхности. [c.123]

Стойкость резцов зависит от содержания кобальта в сплаве и возрастает по мере увеличения содержания кобальта и значительно снижается по мере увеличения скорости резания и в меньшей степени с увеличением подачи. При и — 20 м/мин, 5 == 0,07 мм/мин и I = 0,1 мм стойкость при обработке сплава ВК25 составляет 18 мин, стойкость резцов из АСПК выше, однако их труднее затачивать. Применение резцов из эльбора-Р и АСПК способствует упрощению технологического процесса (в ряде случаев механическая обработка может выполняться полностью на токарно-винторезных станках). Обработка вставок на токарновинторезных станках производится без охлаждения. Шероховатость поверхности Яа — 0,32- 0,63 мкм, точность обработки достигает 2-го класса (7 квалитета). [c.209]

Геометрические параметры заточки для резцов из эльбора-Р V — 15- -25 , а = 10- 12 г = 0,54-1,5 мм для резцов из АСПК [c.209]

Y= 15-н20°, a= Юн-12°, г = 0,5-ь0,7. Резцы пз альбора-Р затачивают кругами АСВ 100/80—50/40 BilOO% без охлаждения, а резцы из АСПК кругами АСВ 100/80—50/40 TOj 150% с применением в качестве СОЖ водного содового раствора. После заточки производится доводка чугунными дисками, шаржированными алмазным порошком A M 40/28—28/20. Возможна доводка резцов из эльбора-Р алмазными кругами A M 40/22 Bj 100%. [c.210]

Эльборовые поликристаллические спекн (эльбор-Р, композиты 01, 05) особенно эффективно использовать при изготовлении резцов, предназначенных для обработки стальных и чугунных изделий. При обработке закаленных сталей высокой твердости по износостойкости режущий инструмент из эльбора-Р во много раз превосходит твердосплавный и минералокерамический инструменты и обеспечивает возможность замены шлифования точением или фрезерованием. [c.628]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...