Основные элементы конструкций сверл

J. ОСНОВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ КОНСТРУКЦИИ СВЕРЛ [c.248]

РАСЧЕТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ СВЕРЛ 1. Основные элементы конструкции сверл [c.206]

Фиг. 12. Типовая конструкция сверла а — основные элементы сверла б—геометрия заточки.

Рис. 4.1. Типовая конструкция спирального сверла а — основные элементы 6 — геометрия заточки

Для выполнения работы необходимо предварительно ознакомиться с основными элементами и геометрическими параметрами спирального сверла изучить приборы для измерения сверл измерить геометрические и конструктивные элементы спирального сверла изучить заточной станок, настроить его и заточить спиральное сверло ознакомиться с типовыми и новыми конструкциями сверл ознакомиться с геометрическими параметрами и конструкцией зенкеров и разверток обработать экспериментальные данные и результаты вписать в протокол (форма № 2). [c.26]

На рис. 57 приведена типовая конструкция спирального сверла е указанием основных элементов его и геометрии заточки. [c.138]

Пластины с заваренными отверстиями. В элементах конструкции иногда сверлят или пробивают отверстия технологического назначения, облегчающие работу с данным элементом при изготовлении ли сборке конструкции. После того как такое технологическое отверстие становится ненужным, его иногда заваривают заподлицо с поверхностью элемента конструкции для герметизации или улучшения внешнего вида конструкции. Однако ври заварке отверстия бывает очень трудно обеспечить высокое качество сварки. В Иллинойском университете были испытаны 12 образцов с заваренными отверстиями типа, показанного на рис. 9.9 [3]. При изготовлении этих образцов намеренно использовалась техника сварки, не пригодная для изготовления конструкций, в которых может иметь место хрупкое или усталостное разрушение. При заварке отверстия внутри наплавленного металла оставлялось шлаковое включение, ие обеспечивалось сплавление наплавленного металла с основным материалом, что подтверждалось осмотром излома образца после разрушения. Образцы с такой недоброкачественной заваркой отверстий имели низкий предел вьшосливости по сравнению с образцами соеди- [c.239]

На станках сверлильной группы обрабатывают отверстия многолезвийными режущими инструментами сверлами, зенкерами, развертками. В процессе резания инструмент вращается со скоростью резания V и имеет поступательное перемещение со скоростью подачи 5, обрабатываемую деталь устанавливают неподвижно. Типовым режущим инструментом для сверлильных работ является спиральное сверло. На рис. 11.7 показана конструкция спирального сверла с цилиндрическим хвостовиком для сверления отверстий малых диаметров. Основные элементы режущей части спирального сверла 1 и 3 — главные режущие кромки 2 — задняя поверхность, [c.217]

Конструкция инструмента. Трубчато-лопаточные сверла (рис. 9.10) включают в себя три основных элемента рабочую часть [c.189]

На рис 1 14 приведены типовые конструкции сверл Конструкции и наименование основных элементов спиральных быстрорежущих сверл с коническим и цилиндрическим хвостовиками даны на рис 1 14,а Эти сверла получили наибольшее распространение Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком разделяются на следующие серии короткая (ГОСТ 4010—77) — О = 0,5 20 мм, I = 20 131 мм, 1 = 3 66 мм, средняя (ГОСТ 10902—77) — О = 0,3 20 мм, = 19 205 мм, [c.39]

Наибольшее распространение в промышленности получили зенкеры, предназначенные для расширения цилиндрических отверстий. Основные части и элементы цилиндрического зенкера приведены на фиг. 37. Рабочая часть зенкера представляет собой цилиндрическое тело, на поверхности которого путем прорезания канавок для стружки, преимущественно винтовых, образованы режущие зубья. Зенкеры С винтовыми зубьями по конструкции и характеру работы напоминают сверла, поэтому формулы, выведенные для сверл, можно использовать и при анализе геометрии зенкеров. Отличие рабочей части зенкера от рабочей шейка части сверла заключается в том, что [c.62]

На рис. 99 показана конструкция спиральных сверл с коническим и цилиндрическим хвостовиками. Сверло состоит из рабочей части 1 (включающей режущую часть 2), шейки 3 и хвостовика 4 с лапкой 5 (или поводком 6). Элементы рабочей части спирального сверла показаны на рис. 100. Сверло имеет две главные режущие кромки 1, образованные пересечением передних 2 (винтовые поверхности канавки 7, по которым сходит стружка) и задних 3 (поверхности, обращенные к поверхности резания) поверхностей и выполняющие основную работу резаиия поперечную режущую кромку 4, образованную пересечением обеих задних поверхностей, и две вспомогательные режущие кромки 5, образованные пересечением передней поверхности с поверхностью ленточки 6. Вспомогательные режущие кромки 5 принимают участие в резании на длине, определяемой величиной подачи. Ленточка 6 сверла — узкая полоска на шего цилиндрической поверхности, расположенная вдоль винтовой канавки она обеспечивает направление сверла при резании. Благодаря наличию двух спиральных канавок сверло имеет два зуба 8 со спинками 9. Угол наклона винтовой канавки ю — угол между осью сверла и касательной к винтовой линии по наружному диаметру сверла. Обычно этот угол берется в пределах 18—30°. Угол наклона поперечного режущего лезвия т] — острый угол между проекциями поперечной и главной режущих кромок на плоскость, перпендикулярную к оси сверла. Обычно этот угол равен 50—55°, Угол при вер-ш1ше 2ф — угол между главными режущими кромками. Этот угол при сверлении стали средней твердости равен 116—120°, твердых сталей — 125°. Передний угол у — угол между касательной к передней поверхиости в рассматриваелюй точке режущей кромки и нормалью в той же точке к поверхности вращения режущей кромки вокруг оси сверла. Передний угол рассматривается в плоскости АА, [c.137]

Широкое применение для автоматизированных участков металлорежущих систем с ЧПУ на базе токарных патронно-центровых полуавтоматов модели 1А713МФЗ и 1725МФЗ и сверлильно-фрезерных обрабатывающих центров модели МА2235МФ4 привело к разработке инструментальных блоков трех конструкций две — для закрепления резцов с продольным и поперечным расположением державки резца и одна — с цилиндрическим отверстием (параллельным оси шпинделя системы) для закрепления сверл и расточных резцов. Основными конструктивными элементами корпуса инструментального блока являются Т-образный паз для закрепления блока на суппорте станка и две пары призматических направляющи. для базирования блока и его зажима цангами инструментального магазина. Фиксация блока в продольном направлении осуществляется с помощью жесткого упора. [c.124]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...