Подготовка исходных данных для проектирования

На первом этапе на основании чертежа детали, а также информации из нормалей, ТУ, РТМ, ГОСТов, характеристик станков с ЧПУ проводится подготовка исходных данных для проектирования технологического процесса обработки заданной детали с разработкой маршрутной и операционной технологий, расчетом траекторий перемещений рабочих органов станка с режущим инструментом и заготовкой, кодирование полученной информации и ее запись на программоноситель. [c.767]

ПОДГОТОВКА ИСХОДНЫХ ДАННЫХ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ НА СТАНКЕ С ЧПУ [c.802]

Этап I. Подготовка исходных данных для проектирования технологического процесса обработки детали на станке с ЧПУ [c.802]

Важнейшим при подготовке исходных данных для проектирования технологического процесса является согласование условий поставки заготовки или условий поставки детали. Целью этапа является определение состояния заготовки, ее базы, все виды предварительной обработки перед установкой заготовки на станке с ЧПУ. Определяются также состояние детали после снятия ее со станка и объем требуемой слесарной доработки. [c.815]

Д. Подготовка исходных данных для проектирования [c.60]

ПОДГОТОВКА ИСХОДНЫХ ДАННЫХ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ [c.76]

Обобщение результатов экспериментальных и опытно-промышленных установок по исследованию процессов термической подготовки топлив, выходу, составу, свойствам и характеристикам получающихся продуктов с целью использования их в качестве исходных данных для проектирования и создания ЭТУ. [c.11]

При решении проблемы механизации и автоматизации проектно-конструкторских работ можно выделить две части одну —требующую от человека творческого труда и другую — нетворческую, связанную с подготовкой необходимых исходных данных для проектирования,. выполнением чертежно-графических работ, оформлением документации, ее копированием, размножением и другими работами. Удельные веса этих частей в общем балансе времени, требуемого для разработки изделия, вполне соизмеримы, и, следовательно, для повышения производительности труда в проектно-конструкторских работах необходимо заниматься вопросами механизации и автоматизации обеих частей процесса. [c.3]

Задача технологического проектирования содержит очень большой объем исходной информации. Поэтому от того, насколько удачно решены вопросы кодирования исходной информации, зависят трудоемкость подготовки исходных данных для решения задач на ЭВМ, трудоемкость алгоритмизации задач проектирования, объем рабочих программ, время счета задач на ЭВМ, а в итоге — успех внедрения методов автоматизации технологического проектирования на промышленных предприятиях. [c.239]

Для освоения изготовления прибора или машины необходима соответствующая подготовка производства (конструкторская, технологическая, планово-организационная). Наиболее трудоемкой является технологическая подготовка производства, которая заключается в разработке технологических процессов, проектировании и изготовлении технологического оснащения (станочные и контрольные приспособления, режущие, измерительные и вспомогательные инструменты), разработке различных технических нормативов, необходимых для планирования и организации производства. Исходными данными для разработки технологического процесса механической обработки являются а) рабочие чертежи деталей и узлов б) технические условия на изготовление деталей и сборку узлов в) годовое производственное задание, количество деталей в партии г) технические данные используемого оборудования (паспорта, каталоги и описания станков) д) нормали на режущие, измерительные и вспомогательные инструменты е) нормали на приспособления и их узлы ж) нормативы по техническому нормированию. [c.181]

На ЭВМ возлагаются не только геометрические расчеты, но и отдельные этапы технологического проектирования построение оптимальных траекторий движения инструментов определение последовательности операций выбор инструментов и т. д. В результате САП становится системой автоматизированного проектирования технологических процессов (САПР ТП). Как правило, каждая из современных САП предназначена для станков определенной группы (токарных, фрезерных, расточных, сверлильных). САП подразделяются на следующие группы 1) универсальные, позволяющие программировать обработку широкой номенклатуры деталей, контуры которых ограничены простыми, наиболее распространенными поверхностями (плоскость, цилиндр, конус, сфера и т. д.) 2) специальные — для программирования обработки сложных поверхностей определенного типа. В общем случае структура современной САП (рис. 17.17) и процесс переработки исходных данных в УП выглядят следующим образом. Подготовка исходных данных состоит в том, что технолог-программист с помощью специального технологического языка записывает основную информацию для программирования геометрические характеристики деталей с чертежа название станка, на котором будет обрабатываться заготовка марку материала детали общие технологические указания (например, [c.363]

Для получения завершенного решения задач технологической подготовки производства ПМК TPR должен взаимодействовать с инвариантными программно-методическими комплексами (рис. 4.4.6). Процесс формирования проектного решения состоит из трех относительно независимых этапов выбора базы данных модели порождающей среды и модели исходного объекта проектирования выбора решения. [c.613]

Указанный метод проектирования целесообразно использовать для таких деталей, у которых отсутствуют унифицированные технологические процессы, а автоматизация проектирования последних имеет низкий уровень. Для этих деталей проектирование ведется на основе широкого применения ИПС и диалоговой системы. С помощью последней осуществляют оперативные корректировки в исходном технологическом процессе и получают рабочий технологический процесс с заданным уровнем его оформления (маршрутный, маршрутно-операционный или операционный процесс). При данном методе достигается лишь ускорение процесса проектирования и снижение стоимости технологической подготовки за счет использования готовых технологических решений и заимствования технологической оснастки. [c.442]

Арифметические задачи при проектироваяии, ка,к правило, связаны с подготовкой исходных данных для решения логических задач расчеты на прочность, точность, жесткость и т. п. Методы автоматизации программирования арифметических задач с помощью различных автокодов и алгоритмических языков в настоящее время хорошо разработаны. Следовательно, можно утверждать, что уже созданы необходимые предпосылки для автоматизации создания самих алгоритмов II программ процессов проектирования. Это весьма существенно, так как разработка алгоритмов и программ проектиро- [c.267]

Осуществляется автО матическое проектирование и документирование шпиндельной коробки. Из ЭВМ Минск-22 выводятся перфолента для автомата ИТЕКАН-2, содержащая программу вычерчивания чертежа общего вида перфолента для устройства ОПТИМА 527, содержащая спецификацию коробки перфолента для ЭВМ РОБОТРОН 300 с исходными данными для системы автоматизированной подготовки программ управления обрабатывающим центром. [c.214]

Подсистема Технолог-1 предназначена для решения таких еадач, как выбор рационального варианта процесса обработки штамповки, определение вида и размера заготовки, определение рационального раскроя материала и подготовки данных для проектирования штампов. Исходными данными для подсистемы Технолог 1 являются сведения о чертеже штампуемой детали, которые технологом кодируются в соответствии со специальной инструкцией, перфорируются и вводятся в ЭЦВМ. В подсистеме заложены унифицированные технологические операции и формализованные условия их назначения. [c.57]

Основные понятия и определения. Технологическая подготовка производства — это разработка наиболее экономичного процесса изготовления изделия, полностью отвечающего техническим требованиям. Исходные данные для технологической подготовки производства конструкторская документация на проектируемое изделие, нормативно-техническая информация (справочники, каталоги и т. п.), данные о технологическом оборудовании. В процессе технологической подготовки производства решаются задачи обеспечения технологичности конструкции изделия проектирования оптимальных технологических процессов изготовления изделия и специальной технологической оснастки (фотошаблонов БИС и печатных плат, штампов, форм для отливок, приспособлений для сверления отверстий в печатных платах и т. п,) подготовки программ для программно-управляемого технологического оборудования, роботов-манипуляторов, станков с числовым программным управлением (технологических автоматов). Технологическая документация (маршрутные и операционные технологические карты, эскизы технологических процессов, программы для технологических автоматов и т. п.), формируемая в процессе технологической подготовки производства, используется в качестве исходной информации в автоматизированных системах управления технологическими процессами (АСУТП) и производством (АСУП) при изготовлении изделия. [c.205]

Проектирование технологических процессов механической обработки деталей выполняют при создании ГПС с целью получения исходных данных для ее разработки и при технологической подготовке для уже функционирующей ГПС. В первом случае проектируют технологические процессы типовых деталей — представителей групп. При этом допускается варьирование состава основного технологического оборудования. Разрабатывают сквозную маршрутную технологию с учетом операций, выполняемых вне ГПС, комплексный мар-шрутно-операционный технологический процесс изготовления изделия в ГПС, включающий основные и вспомогательные операции, в том числе наладку и переналадку оборудования. [c.273]

Остановимся на подготовке данных для программы расчета перемещений VAL, составленной на языке ++ в системе Borland ++ 3.1. В соответствии с заданием на проектирование каждому из рассматриваемых поперечных сечений ступенчатого вала присваивается номер в натуральной последовательности, начиршя с единицы (см. рис, 1.1). Перенумеруем далее в той же последовательности участки вала, расположенные между указанными сечениями. При этом номер участка вала всегда совпадает с номером левого его сечения, а количество участков на единицу меньше количества рассматриваемых поперечных сечений. Исходные данные должны содержать следующие сведения [c.501]

Необходимые для проектирования исходные данные составляются и подбираются отделом подготовки проектирования. В объем подготовительных работ входят составление производственных программ цехов и подбор исходных данных кроме того, перед реконструкцией действующих цехов — их предварительное бсле-дование. [c.94]

Весьма существенно изменилось положение после появления САПР второго поколения. Хотя сама схема процесса проектирования изменилась мало (рис. 1.2), проектировщик в значительной мере был освобожден от рутинной работы. Это произошло вследствие-дальнейшего развития программного обеспечения САПР — создания проблемно-ориентированных входных языков. Их появление позволило возложить на ЭВМ значительную часть функций по преобразованию исходной информации во внутримашинный вид . Входной язык САПР позволяет описывать входное задание на языке, близком к естественному, использующему привычные для разработчика термины из соответствующей предметной области. Это значительно сокращает время на подготовку входного задания и его отладку. Новые компоненты программного обеспечения (трансляторы) преобразуют описание входного задания, выполненного на проблемно-ориентированном языке, в вид, воспринимаемый функциональными программами (машинные команды, числовые массивы, таблицы внутреннего представления и т. д.). Кроме того, трансляторы осуществляют синтаксический анализ входной информации и идентифицируют ошибки, возникшие при написании входного задания а его кодировании на перфоноситель. Это позволяет значительно сократить потери машинного времени, связанные со счетом по ошибочным исходным данным, а также повысить качество и достоверность результатов проектирования. [c.19]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...