Напряжения на внешней поверхности

Для определения величины и направления главных напряжений на внешней поверхности сосудов в зоне каждого люка по образующей цилиндра и по окружности, проходящей через ось люка, наклеивали розетки из четырех тензодатчиков. Кроме того, на достаточном удалении от люков и сварных швов наклеивали розетки на цилиндрической части сосудов (рис. 19). [c.58]

На рис. 3.10 приведены результаты решения обратной задачи термоупругости. Кривая 1 (сплошная) соответствует точному распределению температуры на внутренней поверхности, кривая 2 (пунктир с точкой) соответствует регуляризованному решению обратной задачи, полученному по точным значениям совместно использованных осевых и кольцевых напряжений на внешней поверхности. [c.86]

Напряжения на внешней поверхности головки [c.496]

Верхний знак ( ) соответствует напряжениям на внешней поверхности пластины, нижний — на внутренней по отношению к нормали п). [c.622]

Напряжение на внешней поверхности. [c.272]

Мы видели, что наибольшее напряжение на внешней поверхности выражается формулой [c.273]

Производя сравнение для первого случая, мы видим, что напряжение на внутренней поверхности больше или меньше напряжения на внешней поверхности, смотря по знаку неравенства [c.274]

Это - явление коррозионного растрескивания под напряжением на внешней поверхности трубы под слоем защитной изоляции и при приложении к трубопроводу катодной поляризации - электрохимической защиты. Стресс-коррозия проявляется в основном на нижней внешней поверхности трубы в виде колонии трещин, параллельных оси трубы. Размеры таких колоний достигают нескольких десятков миллиметров в поперечном и сотен миллиметров в продольном направлении. [c.329]

Падение напряжений на внешней поверхности керамического слоя обусловлено высокой температурой, что приводит к резкому уменьшению модулей упругости материала. Абляция вызывает перераспределение напряжений в слоях стержня. В керамическом слое их максимальная величина практически не изменяется, однако наблюдается рост в заполнителе и несущем металлическом слое. [c.194]

Рис. 8, Изменение меридионального напряжения на внешней поверхности. Порядок аппроксимации -- квадратичная линейная кубическая.

Рис. 9. Изменение окружного напряжения на внешней поверхности. Порядок аппроксимации -—квадратичная

Отсюда следует непосредственная связь между реальной прочностью волокон и коэффициентом концентрации напряжений. Типичные значения коэффициентов концентрации напряжений в борных волокнах 10—20. В волокнах бора дефекты могут залегать на внешней поверхности, либо на поверхности раздела между борной оболочкой и вольфрамовой проволокой. Если поверхностные дефекты представляют собой острые, узкие микротрещины, то маловероятно, чтобы в процессе получения композиционного материала, например, методами горячего прессования через твердую фазу материал матрицы попадал в трещину. В связи с этим реакция взаимодействия не изменяет эффективность исходных концентратов напряжений на внешней поверхности волокна. Тем более это относится к дефектам между борной оболочкой и вольфрамовой проволокой. Таким образом, в основе модели Меткалфа лежит предположение о том, что собственные концентраторы напряжений в волокнах остаются неизменными в процессе получения композиционного материала, а в матрице отсутствуют условия для возникновения трещин. [c.73]

В зоне концентращш напряжений на внешней поверхности действительное НДС существенно отличается от предсказуемого по теории оболочки. При этом интенсивность напряжений превышает значения, найденные по теории оболочек, примерно в 4,2 раза, а интенсивность деформаций — в 2,5 раза (см. рис. 4.34). [c.199]

Рис. 7.099. Транскристаллитное КР аустенитной стали ОЗХ17Н15МЗ после 10 ч испытания в кипящем при 154 "С 44 %-нол растворе хлористого магния. Испытывались и-образные образцы. Растягивающие напряжения на внешней поверхности образцов 350 МПа. Шлиф попере<1Иый. Травление анодное в 50 %-ной HNO< в течение 1—5 о. Х200

Рис. 1.102. Лабораторная вакуумированная сталь 01Х16Н20Б. Время испытаний 100 ч. Растягивающее напряжение на внешней поверхности U-образного образца 320 МПа. КР смешанного характера с преобладанием межкристаллитного. Остальные характеристики — см. рис. 1.101

Рис. J.104. КР лабораторной вакуумиро-ванной аустенитной стали 02Х20Н32Б после 250 ч испытания в насыщенном водяном паре над раствором, содержащим 30 г/л хлористого натрия, при 200 С и 1,6 МПа. Растягивающее напряжение на внешней поверхности U-обраэного образца 300 МПа. Трещины внутри зерен, по границе зерен и по границам двойников. Шлиф поперечный. Травление анодное в 10 %-вой щавелевой кислоте. X340

Рис. 1.116. Межкристаллитное КР аустенитной стали ОЗХ17Н15МЗ после 200 ч испытания в воде, содержащей 100 мг/л С1 (с добавкой хлорного железа), при 360 С и 20 МПа. ТОз закалка с 1050 С, 30 мин Q воде. После аустенизации холодная прокатка с обжатием по толщине 15 %. Растягивающее напряжение на внешней поверхности U-образного образца 400 МПа. Шлиф поперечный. Травление анодное н 50 %-ной HNOa в течение 1 — 5 с. X 200

Рис. I.I20. Транскристаллитное КР аустенитной стали 08Х18Н10Т в насыщенном водяном паре над раствором, содержащим 40 % КОН, при 300 С и 9 МПа. ТО закалка с 1050 С, 30 мин п воде. Растягивающее напряжение на внешней поверхности Lr-образного образца 350 МПа. Время нспытанпя 20 ч. Шлиф поперечный. Травление анодное в 50 %-ной HNO3 в течение 1 — 5 с. х 300

Рис. 1.123. Межкристаллитное КР и межкристаллитная коррозия аустенитной хромомарганцевоазотистой стали 08Х16Г18А в насыщенном паре над водой, содержащей 30 г/л хлористого натрия, при 250 С и 4 МПа. ТО нагрев при 1000 °С, 30 мин, охлаждение на воздухе. Растягивающее напряжение на внешней поверхности и сжимающее напряжение на внутренней поверхности U-образного образца 450 МПа. Время испытания 100 ч. Шлиф поперечный, не травлен. X 340.

Рас. 1Л24. КР феррито-перлитной стали I0XI3M2 в воде, содержащей 30 г/л хлористого натрия, при 300 °С и 9 МПа. ТО закалка с 1050 С, 30 мин в воде + отпуск при 700 С, 1 ч. Растягивающее напряжение на внешней поверхности и образного образца 600 МПа. Время испытания 70 ч. Шлиф поперечный. Травление анодное в 10 %-аой щавелевой кислоте. X 340 [c.324]

Рас. 1.12в, КР мартенситной стали 03XI7H4 в насыщенном водяном паре над водой, содержащей 30 г/л хлористого натрия, при 250 °С и 4 МПа. ТО нагрев при 1050 С, 30 мин, охлаждение ка воздухе -f- отпуск при 750 °С, 3 ч + отпуск при 550 С, 2 ч. Растягивающее напряжение на внешней поверхности U-образного образца 800 МПа. Время испытания 100 ч. Шлиф поперечный. Травление анодное в 10 %-ной щавелевой кислоте. X 340 [c.324]

Рис. 1.128. KP дисперсионнотвердеющей аустенито-мартенситной стали 03Х15Н7М2Ю в чи. стой воде (дистиллате), содержащей 1 м /л HjOj, при 250 С и 4 МПа. ТО нагрев при [050 "С, 30 мин, охлаждение на воздухе + отпуск при 450 С, 3 ч. Растягивающее напряжение на внешней поверхности U-образного образца 950 МПа. Время испытания 1500 ч. Шлиф поперечный, не травлен. X 340 [c.325]

Рис. 1.130. Начальная стадия зарождения коррозионной трещины на поверхности образца из аустенитной стали 03XI7H15M3 после 7 ч испытания в кипящем 44 %-ном растворе хло ристого магния при 154 С. Растягивающее напряжение на внешней поверхности U-обраэ-ного образца 300 МПа (направление показано стрелкой). ЭМ, экстракционная оксидная реп-лика. X 11000

Рис. J.J38. Продукта коррозии иа поверхности аустенитной стали 03XI7H15M3 после испытания под напряжением в воде, содержащей 100 мг/л С1 (добавка Fe Is), при 360 ос и 20 МПа. ТО закалка с 1050 С. 30 мин в воде. После ТО — холодная прокатка с обжатием 15 %. Растягивающее напряжение на внешней поверхности U-образного образца 400 МПа. В пленке продуктов коррозии имеются более толстые участки, которые интенсивно растрескиваются при дополнительном изгибе образца. Методом электронного ми-крозондового анализа получена линия содержания хрома в пленке. Количество хрома повышено з утолщенных участках пленки. Сканирующий ЭМ. X 2000

Смотреть страницы где упоминается термин Напряжения на внешней поверхности : [c.248] [c.183] [c.73] [c.495] [c.228] [c.132] [c.120] [c.120] [c.317] [c.318] [c.318] [c.319] [c.321] [c.322] [c.322] [c.322] [c.327] [c.274] [c.126]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...