Биение и допуск биения в заданном направлении

Приняты следующие соотношения для уровней относительной точности Ла < 0,05 IT (Яг <0,2 IT)— для уровня А (нормальный) Ra<0,025 IT (Лг<0,1 /7) —для уровня В (повышенной) / а<0,012 IT Rz<0,05 /7) —для уровня С (высокой), где IT - допуск соответствующего размера. 3. Для особо высокой относительной геометрической точности (допуски формы составляют менее 25% допуска размера) Ла<0,15 Tf (Rz < 0,0 Tf), где 7 / - допуск формы. 4. При заданных допусках биения Т . (радиального, торцового, в заданном направлении, полного радиального, полного торцового биения) рекомендуется назначать Ла<0,1 Т . (Лг < 0,4 Т ). 5. Знак означает, что рассматривается случай, когда допуски формы не указаны на чертеже, т. е. допуски формы ограничиваются полем допуска размера. 6. Знак (—) перед или после обозначения уровня относительной точности означает, что следует назначать величину Ra, указанную в таблице относительно знака ( —). Например, по 11-му квалитету для —В и —С принимают Ra — 3,2 мкм для С — принимают Ra = 1,6 мкм. [c.8]

БИЕНИЕ И ДОПУСК БИЕНИЯ В ЗАДАННОМ НАПРАВЛЕНИИ [c.266]

Допуск радиального, торцового биения и биения в заданном направлении / [c.118]

Суммарные допуски формы и расположения Радиального или торцового биения, а также биения в заданном направлении / [c.94]

Суммарные допуски формы и расположения Допуск радиального биения Допуск торцового биения Дог уск биения в заданном направлении / [c.232]

Биение ЕСО и допуск биения в заданном направлении ТСО [c.437]

Поле допуска биения в заданном направлении - область на боковой поверхности конуса, ось которого совпадает с базовой осью, а образующая имеет заданное направление, ограниченная двумя параллельными плоскостями, отстоящими друг от друга на расстоянии вдоль образующей конуса, равном допуску биения ТСО, и перпендикулярными базовой оси [c.437]

Суммар- ные допуски формы и распо-ложения поверхностей Радиального и торцового биения биения в заданном направлении / [c.394]

Рис. 8.37. Отклонение и поле допуска биения в заданном направлении

Допуски формы Допуск прямолинейности Допуск плоскостности Допуск круглости Допуск цилиндричности а о Суммарные допуски формы и расположения Допуск радиального биения Допуск торцового биения Допуск биения в заданном направлении / [c.270]

Общие допуски радиального и торцового биения, а также биения в заданном направлении (перпендикулярно к образующей поверхности) должны соответствовать указанным ниже [c.629]

Независимые допуски соосности, симметричности и пересечения осей в диаметральном выражении, а также допуски радиального биения, полного радиального биения и биения в заданном направлении должны назначаться по единым степеням точности, приведенным в табл. 2.40. Необходимые различия в числовых значениях [c.476]

Числовые значения допусков формы заданного профиля и заданной поверхности рекомендуется назначать по табл. 3.4. Неуказанные допуски биения в заданном направлении, формы заданного профиля и формы заданной поверхности не устанавливаются. [c.328]

При заданных допусках биения Tq (радиального, торцового и в заданном направлении, а также полного радиального, полного торцового) значения параметров Ra и Rz рекомендуется ограничивать исходя из условий [29] Ra < 0,1 Tq Rz 0,4 Tq. [c.114]

К суммарным отклонениям формы и расположения относят торцовое биение, радиальное биение, биение в заданном направлении (знак допуска для всех трех биений / ), полное радиальное биение (знак допуска / ) и другие. [c.202]

Допуски радиального биения, торцевого биения и биения в заданном направлении [c.617]

Для полного радиального биения и биения в заданном направлении неуказанные допуски не устанавливаются. Во всех случаях, когда необходимо ограничить эти характеристики, допуски на них должны указываться. [c.445]

Точность взаимного расположения поверхностей в ГОСТ 24643 представлена следующими допусками параллельности, перпендикулярности, наклона, соосности, симметричности, позиционного пересечения осей, биений радиального, торцового и в заданном направлении, биения полного радиального и торцового, формы заданного профиля и заданной поверхности, по каждому из которых установлено 16 степеней точности. [c.42]

Контроль торцового и полного торцового биения производят и в тех случаях, когда указаны допуски непосредственно на эти Проверки. Измерения торцового биения производят на заданном диаметре или на наибольшем диаметре торцовой поверхности. При контроле полного торцового биения измерительная головка должна не только вращаться относительно базовой оси детали, но и перемещаться в радиальном направлении перпендикулярно базовой оси. [c.464]

При невозможности окончательной зубообработки составного колеса в сборе точность обработки зубчатого венца должна быть увязана с допустимыми отклонениями поверхностей сопряжения ступицы и венца при этом степень точности по кинематическим погрешностям и нормам контакта для венца принимается точнее указанных в сборочном чертеже колеса примерно на одну степень. При обработке венца должны быть соблюдены условия радиальный зазор между посадочными поверхностями ступицы и венцового колеса в сумме с удвоенным радиальным биением поверхности сопряжения ступицы не должны превышать 1,6—1,8 разности радиального биения зубчатого венца Ео по степеням кинематической точности венца, заданной чертежом и достигаемой при зубообработке биение базового торца поверхности сопряжения ступицы не должно вызывать перекоса зубчатого венца на его ширине, превышающей разность допусков на отклонение направления зубьев ЬВо для заданных в чертеже и для зубообработки степеней точности. [c.91]

Достигнуть требуемого допуска на диаметр и исключить образование распушенных волокон удается, проводя сверление таким образом, чтобы волокна в ПКМ предварительно перед их разрезанием нагружались растягивающим напряжением. Это требование при использовании вращающегося инструмента удовлетворяется тем, что режущая кромка имеет С-образную форму [12]. При сверлении таким инструментом резание осуществляется в направлении от внешней стороны к центру. Сверло, сконструированное и изготовленное для обработки арамидных ПКМ, объединяет в себе заточку конвекционного сверла и радиальную С-образную заточку (рис. 5.6.). Заточка, подобная заточке стандартного сверла, предотвращает боковое биение инструмента, и, следовательно, нарушение центровки отверстия и отклонение его размеров от заданных, а также уменьшает вероятность снижения остроты заточки С-образного сверла. Эксперименты с таким сверлом диаметром 6,35 мм и с ПКМ толщиной 3,18 мм были проведены с использованием и без механизма контроля подачи при различных скоростях и подачах. Они показали, что оптимальные частота вращения и подача составляют соответственно 5000 мин и 0,03 мм/об. Качество отверстий на входе сверла выше, чем на выходе (рис. 5.7). [c.133]

Примечания Допуски, приведенные в данной габлиде, распространяются также на концекгричностъ, полное радиальное биение и биение в заданном направлении. 2. Допуски соосности, симметричности и пересечения осей привезены в таблице в диаметральном выражении. Соответствующие им допуски в радиусном выражении могут быть получены делением их значений пополам. 3. Выбор допусков при данной степени точности производится по диаметру нормируемой поверхности или размеру между поверхностями, образующими нормируемый симметричный элемент. Если база не указывается, то допуск определяется по элементу с большим размером. [c.478]

Независимые допуски соосности, симметричности и пересечения осей в диаметральном выражении, а также допуски радиального биения, полного радиального биевия и биения в заданном направлении должны назначаться по единым степеням точности, приведенным в табл. 2.40. Необходимые различия в числовых значениях допусков на различные характеристики расположения могут быть обеспечены при выборе степеней точности. При необходимости допуски в радиусном выражении определяются делением допусков, принятых по табл. 2.40, пополам. [c.441]

Аппараты под покрытие изготовляются в соответствии с техническими требованиями на изготовление химической аппаратуры под защитные покрытия. Перед нанесением покрытия поверхность аппарата очищается от ржавчины, окалины и других загрязнений дробеструйной обработкой и подвергается контрольному осмотру. Сварные швы должны быть зачищены до плавных переходов. Наличие пор, трещин, раковин не допускается. Крупные дефекты разделываются под сварку, завариваются и щвы зачищаются. Мелкие дефекты зачеканиваются. После дробеструйной обработки и контрольного осмотра изделие очищается от пыли волосяными щетками или обдувкой сжатым воздухом, обезжиривается уайт-спиритом с последующей выдержкой на воздухе в течение 15—20 мин до полного удаления растворителя. Затем аппарат закрепляется на опорных роликах выкатного пода печи, проверяется осевое и радиальное биение, которое должно соответственно находиться в пределах 10—15 мм и 8—10 мм. Аппарат закатывают в печь и, установив необходимую скорость его вращения, настраивают копирующее устройство на заданную конфигурацию изделия, после чего проверяют движение распылительной головки вдоль покрываемого изделия как в прямом, так и обратном направлении. Одновременно устанавливают конечные переключатели в нужном положении, настраивая распылительное устройство на автоматический режим работы. [c.160]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...