Торцовое биение и допуск торцового биения

ТОРЦОВОЕ БИЕНИЕ И ДОПУСК ТОРЦОВОГО БИЕНИЯ [c.265]

Торцовое биение и допуск торцового биения [c.125]

Торцовое биение ЕСА и допуск торцового биения ТСА [c.436]

Допуски параллельности, перпендикулярности, наклона, торцового биения и полного торцового биения [c.22]

ПОЛНОЕ ТОРЦОВОЕ БИЕНИЕ И ДОПУСК ПОЛНОГО ТОРЦОВОГО БИЕНИЯ [c.266]

Числовые значения допусков торцового биения и полного торцового биения приведены в табл. 3.12. Числовые значения неуказанных допусков торцового биения должны соответствовать приведенным в табл. 3.20. Неуказанные допуски полного торцового биения не устанавливаются. [c.326]

Допуски параллельности, перпендикулярности, наклона, торцового биения и полного торцового биения (ГОСТ 24843—81, СТ СЭВ 636—77), мкм [c.94]

Для переходов, где поверхности обрабатываются по 2-му классу точности, необходимо выделять отдельные позиции. При наружной и торцовой обработке с допусками на биение 0,03—0,05 мм, а по диаметру и длине ступеней с допуском 0,1—0,15 мм обработку стальных деталей следует производить в три перехода, а чугунных — в два перехода. [c.254]

Для переходов, где поверхности обрабатывают по 2-му классу точности, необходимо выделять отдельные позиции. При наружной и торцовой обработке с допусками на биение 0,03—0,05 мм, а по диаметру и длине ступеней с допуском 0,1—0,15 мм обработку стальных деталей следует производить в три перехода, чугунных — в два перехода. Обрабатываемые поверхности большой длины следует для уменьшения машинного времени делить на участки и выполнять обработку на двух-трех позициях длину обработки можно сократить также за счет увеличения числа резцов, обрабатывающих данную поверхность в одной позиции. Однако это рекомендуется только для предварительной обработки, так как при чистовой обработке образование ступенек и рисок на поверхности недопустимо. [c.296]

При наружной и торцовой обработке с допусками на биение 0,03— 0,05 мм, а по диаметру и высоте (или длине) детали 0,1—0,15 мм обработку стальных заготовок следует чугунных—в два прохода. Отверстия 2-го класса или качающейся разверткой после [c.328]

Допуск радиального, торцового биения и биения в заданном направлении / [c.118]

Допуск полного радиального и полного торцового биения и [c.118]

Допуск торцового или радиального биения (суммарный допуск формы и расположения) обозначают стрелкой (см. рис. 7.7). [c.169]

Суммарные допуски формы и расположения Допуск радиального биения Допуск торцового биения Дог уск биения в заданном направлении / [c.232]

Следует проверить также отсутствие биения муфты по торцу и по наружной цилиндрической поверхности (по окружности муфты) при вращении муфты вместе с валом. Проверку биения следует производить индикатором или рейсмусом. Радиальное и торцовое биение полумуфты допускается не более 0,1 мм, при этом торцовое биение измеряется на расстоянии 200 мм от оси вала. [c.174]

Примеры назначения предельных отклонений от перпендикулярности и допусков на торцовое биение [c.654]

Приняты следующие соотношения для уровней относительной точности Ла < 0,05 IT (Яг <0,2 IT)— для уровня А (нормальный) Ra<0,025 IT (Лг<0,1 /7) —для уровня В (повышенной) / а<0,012 IT Rz<0,05 /7) —для уровня С (высокой), где IT - допуск соответствующего размера. 3. Для особо высокой относительной геометрической точности (допуски формы составляют менее 25% допуска размера) Ла<0,15 Tf (Rz < 0,0 Tf), где 7 / - допуск формы. 4. При заданных допусках биения Т . (радиального, торцового, в заданном направлении, полного радиального, полного торцового биения) рекомендуется назначать Ла<0,1 Т . (Лг < 0,4 Т ). 5. Знак означает, что рассматривается случай, когда допуски формы не указаны на чертеже, т. е. допуски формы ограничиваются полем допуска размера. 6. Знак (—) перед или после обозначения уровня относительной точности означает, что следует назначать величину Ra, указанную в таблице относительно знака ( —). Например, по 11-му квалитету для —В и —С принимают Ra — 3,2 мкм для С — принимают Ra = 1,6 мкм. [c.8]

Сквозные отверстия диаметром 20 мм и более с подрезанием торцов длиной 5 — 25 мм с двух сторон. Допуск по отверстию 20 — 50 мкм. Допуск торцового биения относительно расточенного отверстия 20— 50 мкм (обработка заготовок зубчатых колес и других подобных деталей) [c.383]

Сквозные отверстия диаметром 20 мм и выше с подрезанием торца. Допуск по отверстию 20 — 50 мкм. Допуск торцового биения относительно расточенного отверстия 35 — 60 мкм [c.383]

Стандартные торцовые уплотнения применяются в мощных насосах при рабочем давлении до 210 am, в самолетных установках при скоростях до 15000 м/мин и при температурах свыше 260°С. Для некоторых узлов самолетов и управляемых снарядов разработаны уплотнения с рабочей температурой около 540° С. Торцовые уплотнения допускают значительные биения вала. Добиться надежной работы уплотнения в конкретных условиях можно лишь при достаточных знаниях проблематики уплотнений и существующих конструкций. [c.82]

Бесконтактные. В механических уплотнениях уплотняющим элементом является твердое тело. Бесконтактные механические уплотнения (группа 1) имеют зазор между уплотняемыми поверхностями, через который неизбежно утекает жидкость. Они применяются для уплотнения подвижных соединений пар вращательного и возвратно-поступательного движения, так как в них мала потеря мощности на трение и нет износа деталей, что определяет высокую надежность и долговечность. После бесконтактного уплотнения должна быть полость для отвода утечек, поэтому они часто используются в качестве первой ступени, предназначенной для понижения давления перед контактным уплотнением второй ступени. Утечки по возможности уменьшают за счет увеличения гидравлического сопротивления. Для вязких рабочих жидкостей применяют щелевые уплотнения кольцевого или торцового типа (группы 1.1 и 1.2 табл. 1). Конструкции уплотнений осуществляют в виде плавающих втулок (рис. 2, а) или плавающих колец (рис. 2, б) с возможно малым зазором между уплотняемыми поверхностями. Плавающая втулка 3 применяется при малом биении и перекосе вала 1 относительно корпуса 2. Втулка может само-устанавливаться по торцу корпуса под действием пружины 4 и давления Рс в полости и совершать вместе с валом радиальные перемещения. Уплотнение с несколькими плавающими кольцами (рис. 2, б) допускает более значительные перекосы вала и более высокие перепады давления. Торцовые щелевые уплотнения [c.11]

Поле допуска торцового биения - область на боковой поверхности цилиндра, диаметр которого равен заданному или любому (в том числе и наибольшему) диаметру торцовой поверхности, а ось совпадает с базовой осью, ограниченная двумя параллельными плоскостями, отстоящими друг от друга на расстоянии, равном допуску торцового биения ТСА, и перпендикулярными базовой оси [c.436]

Для втулок по ГОСТ 12214-66 и по ГОСТ 12215-66 допуск торцового биения опорного торца относительно поверхности диаметра с и для втулок по ГОСТ 13157-67 допуск торцового биения поверхности А относительно конической поверхности по 5-й степени точности ГОСТ 24643-81. [c.836]

Допуск торцового биения обода и ступицы относительно оси посадочного отверстия должен быть не грубее 10-й степени точности по ГОСТ 24643—81. [c.738]

Случай 2. Зубчатое колесо сопрягается с валом по одной из рекомендуемых посадок с натягом, но имеет короткую ступицу (I /d < 0.8). Допуск торцового биения на буртик вала назначают из условия, что при установке зубчатого колеса на вал отклонение от перпендикулярности буртика вызовет перекос колеса (рис. 5.7), а, следовательно, и погрешность в направлении зубьев Fp,-. Это, в свою очередь, повлияет на контакт зубьев в передаче. [c.112]

Ряды предельных (допускаемых) отклонений от перпендикулярности (допуски на неперпендикулярность) и предельных значений торцового биения (допуски на торцовое биение) приведены в табл. 75. При выборе степеней точности рекомендуется ориентироваться на данные табл. 78. Между заданными значениями торцового биения и шероховатостью поверхности до критерию рекомендуется следующее соотношение [c.306]

В табл. 225—226 приведены допуски на биение и предельные значения отклонения угла конуса выступов допуски на торцовое биение базовых поверхностей — в табл. 227—228, а допуски и отклонения для размера от базового (опорного при зубообработке) торца до основания конуса выступов — в табл. 229—230. [c.671]

Суммарные допуски формы и расположения Допуск радиального биения Допуск торцового- биения [c.120]

Под номинальным размером понимают при назначении допусков параллельности, перпендикулярности, наклона - номинальную длину нормируемого участка или всей рассматриваемой поверхности, торцового или полного торцового биения - за,цанный или больший диаметр торцовой поверхности радиального биения и полного радиального биения — диаметр рассматриваемой поверхности соосности, симметричности, пересечения осей - диаметр рассматриваемой поверхности вращения или номинальный размер между поверхностями, образующими рассматриваемый симметричный элемент. [c.235]

Рис, з.В. Суммарные отклонения формы и расположения а полное радиальное биение 6 — полное торцовое биение в я пал допусков соотпегстпснйо полного радиального н полного торцового биения [c.104]

Таблица 5.3. Допуски параллельности, перпендикулярности, наклона, тосцового оиения и полного торцового биения по ГОСТ 24643—81 (СТ СЭВ 636—77)

Величины торцового биения 5 и допуска на смещение средней плоскости зубчатого венца в обработке (рис. XI1I-23) рекомендуется определять по табл. XII1-55, XIII-56. Остальные размеры рекомендуется выполнять в пределах допуска 5-го класса точности. [c.553]

Полное торповое биение ЕСТА и допуск полного торцового биения ТСТА [c.438]

Примечание. При назначении допусков параллельности и перпендикулярности под номинальным размером понимается номинальная длина нормируемого участка или номинальная длина всей рассматриваемой поверхности, если нормируемый участок незадан. При на значении допусков торцового биения под номинальным размером понимается заданный номинальный диаметр или номинальный больший диаметр торцовой поверхности. [c.172]

Примечания 1. Овальность и конусность посадочного отверстия, а также непло-скостность торцов ступицы — в предела. допуска на диаметр и на торцовое биение соответственно. 2. Указанные отклонения предусматривают беззазорное сопряжение колеса с валом при радиальном биении посадочных шеек вала не более 0,2Z o Eq ho ГОСТ 1643-56). 3. Допуски на свободные размеры — по 7-му классу точности ОСТ 1010 и ГОСТ 2689-54. [c.348]

Для передач с модулем более 1 мм допуски на радиальное биение окружности выступов ( о) и на торцовое биение базового торца ( ,.) при использовании окружности выступов и базового торца заготовки червячного колеса для выверки на зуборезном станке приведены в табл. 234—235. Отклонения АОечИ радиальное биение наружного диаметра червяка даны в табл. 219. [c.679]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...