Изготовление химической аппаратуры из нержавеющей стали

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ХИМИЧЕСКОЙ АППАРАТУРЫ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ [c.149]

В производстве органических кислот и их производных широко используется аппаратура из нержавеющих сталей, которая в большом количестве изготовляется на самих химических заводах. В результате возникающих ошибок при конструировании и изготовлении аппаратов высокие антикоррозионные свойства нержавеющих сталей реализуются не полностью. В связи с этим заключительная глава книги специально посвящена изготовлению химической аппаратуры из нержавеющих и плакированных сталей. [c.5]

Шовная сварка применяется в массовом производстве при изготовлении различных емкостей из металла малой толщины (обычно не более 2+2 мм), в том числе бензобаков для автомобилей и самолетов, бочек для различных целей, химической аппаратуры, посуды из нержавеющей стали и др. [c.212]

Аппараты, изготовленные из нержавеющей стали или из химически стойких сплавов, не могут заменить для целого ряда производств эмалированную аппаратуру. [c.255]

Автор вполне понимает трудности, связанные с удовлетворительным разрешением поставленных задач. Однако их большое значение при решении вопросов, связанных с изготовлением и монтажей дорогостоящей химической аппаратуры, служило ему основным стимулом для составления труда, имеющего целью облегчить работу производственников в области изготовления и монтажа аппаратуры из нержавеющих хромонике,-левых сталей. [c.3]

Длительная практика ряда предприятий показывает возможность применения контактной сварки для изготовления изделий из нержавеющих сталей, работающих под давлением, а также при высоких температурах. К таким изделиям относятся контейнеры печей для азотирования деталей, работающие при температуре 600°, красильная аппаратура текстильного производства, электрические кипятильники, химическая аппаратура. [c.110]

В целях экономии нержавеющей стали, для изготовления химической аппаратуры применяют двуслойные листы с покрытием из нержавеющей стали. [c.263]

Для сокращения расхода на изготовление аппаратуры дефицитных, дорогостоящих конструкционных материалов иногда используют биметалл. Биметалл обычно подбирают с учетом того, что толщина основного металла удовлетворяет прочности корпуса аппарата, а тонкий плакированный защитный слой нержавеющей стали или цветного металла обеспечивает коррозионную стойкость изготовляемого аппарата. Часто используют гуммированное оборудование. Из указанных выше конструкционных материалов отечественная промышленность в широком ассортименте выпускает трубы различного диаметра и листовой прокат. На заводах химического машиностроения хорошо отработана технология изготовления из этих металлов и биметаллов, в том числе из материалов, футерованных пластмассами, сосудов под давлением, в частности ионообменных колонн промышленного назначения. [c.294]

Эксплуатационная надежность химической аппаратуры, изготовленной из нержавеющих кислотоупорных сталей, особенно коррозионная стойкость сварных соединений, определяется качеством самих сталей и технологией изготовления аппаратуры. [c.10]

Учитывая исключительную чувствительность нержавеющих сталей к щелевой коррозии и коррозионному растрескиванию, необходимо проявить особую заботу и внимание при конструировании и изготовлении из них химической аппаратуры. [c.267]

Биметалл из стали Ст. 3 и нержавеющей стали предназначается для изготовления двухслойной сварной аппаратуры. Химический состав и механические свойства основного металла и нержавеющей стали согласно временным техническим условиям (МПТУ 2116-49) Министерства черной металлургии СССР приведены в табл. 116 и 117. [c.273]

Широкое применение титана в химической промышленности ограничивается его высокой стоимостью. Имеются хорошие виды на ее снижение. Высказывались соображения, что даже если титан останется значительно дороже нержавеющей стали (в виде листового материала), то разница в стоимости готовой установки не должна быть столь большой это объясняется малой разницей в других расходах на изготовление аппаратуры из титана и стали. По сроку службы установки из титана в большинстве случаев должны превосходить стальные [95]. [c.315]

В книге рассматриваются вопросы коррозии и способы зашиты оборудования в произюдстве уксусной, муравьиной, щавелевой, лимонной, виннокаменной и молочной кислот, уксусного ангидрида, уксуснокислых солей и эфиров, а также в производстве ацетилцеллюлозы и поливин ил ацетата. Приводятся данные об изготовлении химической аппаратуры из нержавеющих сталей. [c.2]

При изготовлении химической аппаратуры из двухслойных сталей основным н наиболее сложный процессом является сварка, поскольку слои свариваются электродами различного состава. При сварке двухслойных сталей необходимо учитывать как химический состав, так и основные структурные особенности сталей, их физические свойства. В связи с тем что нержавеющая сталь в биметалле имеет сравнительно тонкий слой, при сварке важно соблюдать особую осторожность, чтобы не нарушить слой нержавеющей стали. Поэтому следует обращать особое внимание на форму подготовки кромок под сварку, состав применяемых электродов (ручная сварка), сварочную проволоку и флюс при автоматической сварке и ряд других условий. Те.хнология ручной сварки двухслойных сталей разработана в НИИ-химмаше и ГИПРОнефтемаше, а автоматической сварки — в Институте электросварки им. Е. О. Патона и ВНИИПТхимнефтеаппарату-ры (г. Волгоград). Большой опыт по сварке биметаллов накоплен на заводах Минхимнефтемаша (Уралхиммаше н др.). [c.159]

Весьма целесообразно применять в качестве материала для кристаллизаторов двуслойную сталь, т. е. обычную углеродистую сталь, плакированную с одной стороны сталью 1Х18Н9Т. Такой материал, обладая химической стойкостью нержавеющей стали, отличается от последней невысокой стоимостью. При изготовлении аппаратуры из двуслойной стали необходимо соблюдать ряд условий, о которых сказано в главе V. [c.99]

Для обеспечения долговечности химической аппаратуры важно также найти наиболее рациональный режим осуществления технологического процесса. Иногда достаточно снизить температуру среды на 10—20 град, чтобы уменьшить скорость коррозии до приемлемых значений, в другом случае достаточно изменить напряжение и скорость потока электролита и т. д. В частности, в холодильниках (конденсаторах), изготовленных из нержавеющих сталей, не безразлично, куда пустить поток охлаждающей воды. Ее следует направить по трубкам, где скорость высокая, а не в межтрубное пространство, где скорости движения воды невелики. Объясняется это тем, что скорость коррозии нержавеющих сталей зависит от скорости движения электролита. Так, например, скорость коррозии нержавеющей стали 1Х18Н9Т в спокойной морской воде составляет 1,85 мм год, а в движущейся (1,2—1,5 м1сек) всего лишь 0,05—0,1 мм год [14]. [c.440]

Железо п углеродистые стали не обладают коррозионной стойкостью, так как имеют значительный отрицательный электрохимический потенциал и на их поверхности обычно пе возникают защитные пленки. Для повышения коррозионной стойкости в сталь вводят хром или хром и никель. Хром при содержании более 12— 13% повышает электрохимический потенциал до положительных значений и приводит к однофазной ферритной структуре. Поэтому коррозионная стойкость существенно возрастает. Еще большее увеличение коррозионной стойкости достигается при совместном введении хрома и никеля в таких количествах, которые придают стали устойчивую аустенитную структуру. Примерами феррит-ных нержавеющих сталей могут служить стали группы Х13, содержащие 12—14% Сг и от 0,05 до 0,45% С. Малоуглеродистые хромистые стали используют для изготовления турбинных лопаток, деталей химической аппаратуры и предметов домашнего обихода. Стали с 0,3— 0,45% С закаливают на мартенсит и подвергают отпуску при 160—200° С до твердости HR 50—52. Из них изготавливают измерительный и медицинский инструмент, т. е. эти стали являются по назначению инструментальными. Для работы в крепкой азотной, фосфорной кислотах и других химически агрессивных средах используют стали с 17 и 28% Сг (12X17 и 15X28). Эти типичные ферритные стали с включениями карбидов хрома. [c.185]

Коррозиоике разрушения з химической аппаратуре могут быть обш,ими, когда наблюдается растворение поверхностных участков металла в рабочей среде, или местными (межкристалличе-скими), когда разрушение происходит между отдельными кристаллами. Изделия, изготовленные из аустенитной нержавеющей стали, не стабилизированной специальными присадками (титаном, ниобием), особенно подвержены таким разрушениям. В этом случае в участках, где структурные изменения вызвали выпадение карбидов хрома, происходит интенсивная местная так называемая ножевая коррозия, и изделие в месте сварного соединения разрушается. Ремонт таких изделий выполняется илн наплавкой специальными электродами, стабилизированными от выпадения карбидов хрома при сварке, или вваркой вставок вместо удаленной части основного металла. [c.27]

Сталь 1Х18Н9Т относится к классу аустенитных сталей и является наиболее распространенной из числа нержавеющих и жаропрочных сталей. Эти стали применяются в химическом машиностроении и других отраслях для изготовления трубопроводов, аппаратуры для переработки нефти, насосов, теплообменников, турбин и т. п. [c.77]

В силу большой хрупкости X. применяется в чистом виде только для электролитич. покрытия металлич. предметов, подвергающихся сильному износу (см. Хромирование). Большое применение имеет X. в многочисленных сплавах, к-рым он сообщает значительную твердость и химич. стойкость (см. Спр. ТЭ, т. II, стр. 90). Наиболее важны из них жаростойкие, нержавеющие и кислотоупорные хромистые стали (см. Сталь), содержащие часто и другие облагораживающие элементы (никель, вольфрам, молибден) и применяющиеся для изготовления изделий, от к-рых требуется химич. стойкость (химич. аппаратура) и большая прочность (броневые плиты, шарикоподшипники и т. д.). Особой твердостью отличаются применяющиеся в металлообработке сплавы, известные под названием стеллита (см.), содержащие например 50% кобальта, 30% X., 15% вольфрама и небольшие количества железа, углерода, марган-1Щ и кремния. Вместо применявшейся в химич. пром-сти кислотоупорной нержавеющей хромоникелевой стали в последнее время начинает входить в употребление также химически весьма стойкая хромистая сталь (см. Киолотлупор-ныеизделия, металлические). В электротехнике применяются благодаря малой склонности к окислению и низкому термич. коэф-ту электропроводности, в виде проволоки, ленты или полосового металла для обмоток и других нагревателей электрич. печей сопротивления, сплавы, известные иод названием хромоникеля или нихрома, содержащие 60-f-80% никеля, 10- 25% X. и колеблющиеся количества железа и марганца (см. Никель, Никелевые с п л а в ы). X. применяется также в производстве магнитных сплавов. Реже X. применяется для улучшения качеств цветных сплавов, бронз, латуней и др., в частности напр, для духовых музыкальных инструментов. О применении соединений X.—см. Хрома соединения. Хромит, Хромирование, Хромовые краски. [c.309]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...