Порошковые быстрорежущие стали

ИНСТРУМЕНТ ИЗ ПОРОШКОВОЙ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ [c.148]

Режимы термической обработки и механические свойства порошковых быстрорежущих сталей [c.333]

Порошковые быстрорежущие стали [c.389]

Порошковая быстрорежущая сталь в силу указанных отличий обладает более высокой теплостойкостью, износостойкостью и технологичностью. [c.390]

Марки и химический состав (масс. %) порошковых быстрорежущих сталей (ГОСТ 28393-89) [c.391]

Применение порошковых быстрорежущих сталей для изготовления инструмента не отличается от полученных по традиционной технологии. Ре- [c.391]

Свойства и примеры применения порошковой быстрорежущей стали (ГОСТ 28393-89) [c.391]

Особое значение имеют инструментальные порошковые материалы. К их числу относятся порошковые быстрорежущие стали, карбидостали, твердые сплавы, материалы на основе сверхтвердых соединений (нитридов, боридов и т. д.) и алмазные материалы. [c.789]

Порошковые быстрорежущие стали (ГОСТ 28393-89) получают распылением жидкой быстрорежущей стали в азоте и последующим горячим компактированием. Металл приобретает высокую плотность и отличается равномерным распределением дисперсных (1 мкм и менее) частиц карбидов. Эффект измельчения карбидов настолько значителен, что перекрывает нежелательную загрязненность порошковых сталей кислородными включениями. [c.618]

Инструмент из порошковых быстрорежущих сталей также подвергают закалке и трехкратному отпуску. Отличие состоит в том, что его закаливают с температуры, которая на 20 - 30 °С ниже температуры закалки инструмента из соответствующих сталей, полученных традиционным способом производства. Обусловлено это тем, что процессы растворения дисперсных карбидов идут интенсивнее и насыщение аустенита углеродом и легирующими элементами наступает при более низкой температуре. [c.619]

Порошковые быстрорежущие стали изготовляются методом прессования порошков, которые получают распылением расплавленной стали в среде инертных газов (аргон, азот) во избежание их излишнего окисления. Распыленные частицы стали, имеющие сферическую форму малых размеров, быстро охлаждаются, что обусловливает равномерное распределение в них легирующих элементов. Размер зерен основной фракции порошка составляет примерно 150 мкм (достигая в отдельных случаях 500 —600 мкм). Полученный порошок предварительно прессуется в контейнере в холодном состоянии при давлении до 40 ООО МПа. После вакуумирования [c.76]

За последние годы получают распространение и другие методы пластической деформации при формообразовании канавок инструментов экструзия (продавливание разогретой заготовки через профильную фильеру), прессование из порошковых быстрорежущих сталей, ротационная ковка и др. Эти методы также целесообразно применять в условиях крупносерийного и массового производства инструментов. [c.350]

В табл. 4 приведены основные физико-механические свойства порошковых быстрорежущих сталей, выпускаемых промышленностью. [c.40]

В табл. 31 приведены размеры биметаллических профилей со слоем из порошковой быстрорежущей стали для изготовления концевого режущего инструмента. [c.181]

Результаты испытания инструментов из порошковых быстрорежущих сталей [c.10]

При внедрении порошковых быстрорежущих сталей необходим точный учет экономического эффекта от внедрения. При этом надо иметь в виду следующее. [c.10]

Известно применение порошков быстрорежущих сталей для изготовления инструмента. Исходная шихта состоит нз предварительно тонко измельченной стружки быстрорежущей стали, которую формуют в холодном состоянии с последующим спеканием сформованных заготовок. Спекание производят в вакууме при температуре 1200—1250 °С в течение 3—5 ч. Для уменьшения пористости порошковую быстрорежущую сталь подвергают горячей штамповке или горячему прессованию. После этого изделия подвергают термической обработке, характерной для данной марки стали. [c.201]

Как правило, при производстве порошковой быстрорежущей стали используются порошки с размером частиц менее 600 мкм давление прессования составляет около 600 МПа, что обеспечивает получение прессовок с относительной плотностью не более [c.311]

Порошковую быстрорежущую сталь подвергают термической обработке. Режимы ее те же, что и обработки стали обычного [c.311]

Способы получения порошковых быстрорежущих сталей [c.312]

Структура и свойства быстрорежущих сталей повышенной теплостойкости значительно улучшается при изготовлении их методом порошковой металлургии, который обеспечивает равномерное распределение дисперсных (диаметром не более 1,0 мкм) эвтектических карбидов по сечению заготовки (прутка, полосы) любого размера и улучшает за счет этого шлифуемость стали. Порошковые быстрорежущие стали отличаются от аналогичных по химическому составу сталей, изготовленных по традиционной технологии, повышенными массовыми долями углерода и ванадия (табл. 1.4.19) и соответственно более высокой объемной долей дисперсных высокотвердых [c.339]

Порошковые быстрорежущие стали — однородный мелкозернистый материал без карбидной ликвации. По сравнению со сталями обычного передела порошковые быстрорежущие имеют более высокие твердость н теплостойкость. Металлорежущий инструмент, изготовленный из этих сталей, имеет в 1,5—2 раза большуЬ стойкость. Порошковый бериллий после прокатки в листы находит ирнмененне в авиации и ракетостроении. Использование бериллия для обшивки сверхскоростных самолетов решает проблему жесткости конструкции н уменьшения массы. Бериллий является также перспективным материалом для ракетных двигателей с небольшой тягой, Благодаря сочетанию высоких [c.7]

Порошковые быстрорежущие стали. Предприятиями УкрНИИспецсталь и Днепроспецсталь освоен выпуск быстрорежущих сталей методом порошковой металлургии. Порошковые стали имеют карбидную неоднородность по 1—2-му баллу, характеризуются повышенной шлифуемостью и пластичностью при холодной и горячей деформации, обладают повышенной (на 500— 700 МПа) прочностью при изгибе и в 1,5—2,5 раза более высокой стойкостью по сравнению с быстрорежущими сталями аналогичного состава обычного производства. Высокая прочность сталей при изгибе позволяет работать на повышенных подачах с сохранением заданных характеристик. [c.40]

На рис. 68—71 приведены конструкции концевых фрез, изготовляемых из порошковых быстрорежущих сталей марок Р12Ф2К8МЗ-МП и Р12Ф2К5МЗ-МП. Использование порошковых быстрорежущих сталей для изготовления инструментов повышает в 1,5—2 раза их стойкость, а хорошая шлифуемость этих сталей обеспечивает высокое качество режущих кромок инструмента. [c.129]

Достоинствами порошковых быстрорежущих сталей являются структурная однородность практически в любых точках по длине и сечению более высокие прочностные характеристики, чем у их аналогов обычной выплавки возможность значительного расширения пределов легирования. Как известно, введение легирующих элементов имеет определенные пределы, сверх которых свойства сталей такие, как шлифуемость, прочность и др., резко ухудшаются. Легирующих элементов, которые можно вводить в порошковые стали без изменения их свойств, значительно больше. Например, в Швеции разработана сталь ASP-60 (аналог Р7М7Ф6К10), содержащая С —2,31%, V — 6,5%, Со— 10,5%. Одна из марок порошковых сталей, разработанная институтом УкрНИИспецсталь и испытанная на одном из предприятий, содержала s3%, V k10%, при этом следует отметить очень высокие показатели, показанные в ходе испытаний при резании труднообрабатываемых материалов. [c.9]

Такое значительное увеличение стойкости получается не всегда, в ряде случаев коэффициент увеличения стойкости составляет 1 —1,3 раза. В табл. 4 приведены данные, полученные при испытании на стойкость инструментов из порошковых быстрорежущих сталей при обработке деталей из прецизионного сплава. 36НХТЮ. [c.10]

Результаты испытаний на стойкость инструментов из порошковых быстрорежущих сталей при обработке деталей из сплава 36НХТЮ [c.10]

Стоимость порошковых сталей выше обычных на 10—50%. Видимо, поэтому в упомянутом уже обзоре Д. И. Семенченко [24] сказано, что интерес к быстрорежущим сталям, по.тучаемым методом порошковой металлургии, по сравнению с предыдущими выставками существенно снизился. Многие фирмы объясняют это тем, что несмотря на отличную структуру и малую карбидную неоднородность, стойкость инструмента из порошковых быстрорежущих сталей почти не повышается. [c.11]

Порошковая быстрорежущая сталь обладает значительно более высокой теплостойкостью, чем сталь, изготовленная традицион-ньши методами, и, как следствие, большей износостойкостью. Это объясняется более высокой степенью легированности аусте- [c.201]

Инструментальные стали. Методами порошковой металлургии получают инструментальные стали с повышенными физикомеханическими и эксплуатационными свойствами. Наибольшее распространение получили порошковые быстрорежущие стали и хромистые инструментальные стали, износостойкие термообрабатываемые композиции карбид титана-сталь. Недостаток быстрорежущих сталей обычного предела заключается в неравномерном распределении карбидов. В порошковых сталях карбидной ликвации нет. Порошковая металлургия обеспечивает снижение потерь материала, уменьшение энергозатрат, а также необходимое изменение химичес- [c.310]

Наиболее универсальна по своим свойствам сталь Р18 (сталь Ф.Тейлора), пригодная для любых режущих инструментов, хорошо шлифуемая и технологичная. Но она имеет ограниченное применение вследствие большого содержания дефицитного вольфрама. Основной маркой для широкого использования является сталь Р6М5, близкая по режущим свойствам к стали Р18, более прочная и дешевая, но склонная к обезуглероживанию при пагреве и требующая большей культуры в эксплуатации. Все быстрорежущие стали повышенной теплостойкости имеют пониженную шлифуемость и требуют при заточке применения эльборовых шлифовальных кругов. Порошковые быстрорежущие стали, имея равномерную структуру, обладают повышенной прочностью и износостойкостью и хорошо шлифуются. [c.142]

Кроме стандартных, применяются и специальные быстрорежущие стали, содержащие, например, карбонитриды титана. Однако высокая твердость заготовок этих сталей, сложность механической обработки не способствуют их широкому распространению. При обработке труднообрабатываемых материалов находят применение порошковые быстрорежущие стали Р6М5-П и Р6М5К5-П. Высокие режущие свойства этих сталей опреде- [c.89]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...