ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Факторы, влияющие на прокаливаемость из "Прокаливаемость стали " Химический состав. Прокаливаемость стали при переходе от марки к марке меняется. Однако эффективность влияния того или иного элемента на прокаливаемость определяется природой других элементов, присутствующих в данной стали. С этой точки зрения, по-видимому, нельзя признать, что химический состав конструкционных сталей во всех случаях строго обоснован, поэтому работы в данном направлении следует считать необходимыми. [c.148] Влияние химического состава в пределах марки стали проявляется, как правило, слабо, а в отдельных случаях вообще не проявляется. Выше приводились примеры, когда плавки стали, менее легированные, имели прокаливаемость более глубокую, чем плавки той же стали, но более легированные. Очевидно, в этих случаях действовали другие, более сильные факторы, которые затушевывали влияние колебаний химического состава, а в ряде случаев просто перекрывали его. [c.148] Величина зерна аустенита. Применяемые в настоящее время конструкционные стали, как правило, мелкозернистые. При этом колебания величины зерна не превосходят двух (редко трех) баллов. Эти колебания практически не оказывают заметного влияния на прокаливаемость. [c.148] Скорость кристаллизации. Как показано выше, этот фактор оказывает влияние на прокаливаемость. Однако это влияние проявляется через химическую микронеоднородность ликвацион-ного происхождения. Поэтому роль скорости кристаллизации стали будет рассматриваться при обсуждении роли химической микронеоднородности твердого раствора. Одновременно будет рассмотрена также роль прокатки стали и в особенности роль условий охлаждения после окончания прокатки стали. [c.148] Условия термической обработки. Рассматривая вопрос о роли условий термической обработки на прокаливаемость стали, следует иметь в виду два момента 1) температуру и продолжительность нагрева 2) скорость охлаждения. [c.148] С повышением температуры нагрева под закалку и увеличением продолжительности выдержки прокаливаемость стали, как правило, увеличивается, хотя и неравномерно для различных плавок одной и той же стали. [c.148] Необходимо, однако, отметить следующее. Выбор строго постоянной температуры закалки для всех плавок стали той или иной марки нельзя считать строго оправданным. Нежелательно использование плавок, расположенных у левой границы полосы прокаливаемости, из-за их недостаточной прокаливаемости, а плавок, расположенных у правой границы этой полосы, — из-за того, что сталь этих плавок более склонна к образованию трещин при закалке. [c.149] Указанные явления, по нашему мнению, объясняются следующим. [c.149] Все плавки одной стали независимо от их фактической прокаливаемости подвергают закалке с одной температуры. [c.149] В этих условиях плавки с пониженной прокаливаемостью заведомо несколько недогревают, а плавки с повышенной прокаливаемостью несколько перегревают, что естественно привести к образованию трещин при закалке. [c.149] Было бы более целесообразно плавки с пониженной прокаливаемостью подвергать закалке с температуры, превышающей принятую для данной марки, а плавки с повышенной прокаливаемостью — с более низкой температуры. [c.149] Практика и приведенные выше данные показывают, что закалочная среда и скорость ее перемешивания оказывают значительное влияние на глубину закалки деталей. [c.149] На выбор закалочной среды в основном влияют величина изменения линейных размеров при закалке, величина, остаточных напряжений и склонность стали к трещинообразованию. В свою очередь закалочная среда определенным образом обусловливает выбор стали. [c.149] Следует учитывать, что закалка в воде дешевле закалки в масле и стали, закаливаемые в воде, дешевле сталей, закаливаемых в масле. [c.150] При выборе закалочной среды рекомендуется сначала определить максимально возможные изменения линейных размеров всех термически обрабатываемых деталей при закалке во всех закалочных средах и остановиться на том варианте, который обеспечивает такие изменения линейных размеров, которые не выходят за пределы, установленные техническими условиями. При этом величина прокаливаемости стали должна быть не больше, чем это требуется при закалке в выбранной среде. [c.150] Химическая неоднородность. Изучение факторов, оказывающих влияние на химическую микронеоднородность, очень затруднено, поскольку эти факторы взаимосвязаны. В отдельных случаях микронеоднородность, возникающая под действием одного фактора, накладывается на микронеоднородность, вызываемую действием другого. Возможность экспериментального определения степени химической микронеоднородности, связанной с действием каждого из факторов в отдельности, неодинакова. [c.150] если химическая микронеоднородность ликвационного и карбидного происхождения обнаруживается весьма достоверно и сравнительно просто, то микронеоднородность, вызываемая действием внутренней адсорбции (включая и присутствие моноокиси кремния), экспериментально пока не может быть выявлена, так как нет средств и методов, обладающих необходимой чувствительностью. Очень трудно экспериментально обнаружить химическую ультрамикронеоднородность, возникающую в результате взаимодействия полей напряжений дислокаций с растворенными атомами. Тем не менее, однако, уже сейчас имеются предпосылки для того, чтобы обеспечить возможность управления в определенной мере степенью развития химической микронеоднородности и, следовательно, величиной прокаливаемости. [c.150] Прежде всего на степень развития ликвации оказывает влияние скорость кристаллизации стали, связанная с массой слитка. Отсюда очевидно, что для управления прокаливаемостью следует сталь каждой марки разливать в слитки оптимального размера. Это тем более необходимо, что в практике металлургических заводов даже сталь одной и той же марки отливают в слитки, масса которых, а следовательно, и поперечное сечение колеблются в широких пределах. При прокатке таких слитков степень обжатия металла также колеблется весьма широко, что также сказывается на однородности структуры и прокаливаемости. [c.150] Таким образом, для управления прокаливаемостью необходим выбор оптимальной степени обжатия. [c.151] Вернуться к основной статье