Металлургия цинка

Кадмий — серебристо-белый металл, являющийся постоянным спутником цинка в его рудах и добываемый как побочный продукт при металлургии цинка подвергается электролитической очистке. Кадмий выпускается нескольких марок, в зависимости от чистоты (наиболее высокая степень чистоты 99,997 %). Кадмий применяется в электровакуумной технике для изготовления фотоэлементов. Он входит в состав припоев, бронз, используется в производстве гальванических элементов и как замедлитель в атомных реакторах. [c.218]

Дистилляционные процессы используют в металлургии цинка и п получении ряда легких и редких металлов. [c.64]

В металлургии цинка динас применяют в печах для дистилляции. Наиболее распространена регенеративная трехрядная печь на 240 реторт. Длина ее 20 м, ширина 5,5 м и высота 6,8 м. [c.433]

Кадмий — серебристо-белый металл, являющийся постоянным спутником цинка в его рудах и добываемый как побочный продукт при металлургии цинка подвергается электролитической очистке. [c.35]

Глава VI МЕТАЛЛУРГИЯ ЦИНКА И КАДМИЯ [c.182]

Промышленные выбросы. Большое количество оксидов серы образуется в процессах обжига и переработки сульфидных руд цветных металлов (меди, цинка, свинца). На долю цветной металлургии приходится 10% общего количества соединений серы, попадающих в атмосферу. Районы расположения предприятий цветной металлургии, как правило, характеризуются высоким содержанием в атмосфере SO2, губи- [c.10]

Современные высококачественные фрикционные материалы, изготовляемые методами порошковой металлургии, состоят из металлической основы (меди, железа, никеля, олова, свинца, цинка и т. д.), обеспечивающей прочностные свойства фрикционного изделия и отвод тепла в процессе работы и неметаллов (графита, окиси кремния, асбеста и т. п.), повышающих коэффициент трения и обеспечивающих его стабильность при высоких температурах. [c.393]

После гидролитической очистки от железа из растворов осаждают карбонат цинка, который далее прокаливают до оксида. Такая технология обеспечивает высокое извлечение драгоценных металлов (99,9 % Аи и 99,4 % Ag) и предусматривает попутное извлечение цинка, свинца и меди, которые в виде соответствующих продуктов отправляют на заводы цветной металлургии. [c.185]

Пористость материалов обычно не превышает 3. .. 5 %. Ферриты представляют собой магниты из оксидов металлов (железа, цинка, кобальта, магния). При производстве ферритов особое внимание уделяют процессу подготовки шихты. Проверяют химический состав исходных компонентов и строго выдерживают расчет составляющих шихты. Порошковой металлургией удается получить высокую чистоту исходных материалов, что является первостепенным для достижения электромагнитных и других физических свойств электромагнитных изделий. Электрокон-тактные материалы изготовляют из смеси порошков тугоплавких металлов с медью и серебром. Тугоплавкие металлы (вольфрам, молибден, карбид вольфрама) служат [c.471]

Кузьминых И. Н., Перспективы применения барботажа и метод кипящего слоя в контактном производстве серной кислоты, Тр, Совещания по металлургии цинка (1954 г.), Л4еталлургиздат, Москва, 1956. [c.430]

Первый промышленный способ, теперь имеющий лишь историческое значение, заключался в грубом разделении во время восстановления цинка в реторте. Обожженную цинковую руду, смешанную с углем или коксом, загружали в реторту. Реторту соединяли с первичным конденсатором и насадкой для улавливания цинковой пыли (фактически вторичный конденсатор). Во время восстановления обожженной цинковой рудь1 при внешнем нагреве цинк и кадмий испарялись основная часть цинка и некоторое количество кадмия конденсировались в первичном конденсаторе. Из-за более низкой температуры кипения большая часть кадмия не улавливалась в первичном конденсаторе, а вместе с некоторым количеством цинка конденсировалась в насадке в виде синего порошка . Этот синий порошок, содержавший 3—5% кадмия, вновь восстанавливали углем или коксом и подвергали тщательной повторной дистилляции для получения чистого металлического кадмия и частично окисленного горон1ка кадмия. Порошок кадмия возвращали ка восстановление и дистилляцию. Потери при этом методе были высокие извлекалось только 25% кадмия. По мере развития металлургии цинка и кадмия этот способ бьш вытеснен более совершенными способами восстановления. [c.266]

Для извлечения цинка из концентратов применяют два способа пирометаллургическнй (дистилляиионный) и гидрометаллургический (электролитический). Развитие металлургии цинка в капиталистических странах шло по пути получения его пирометаллургическим способом. [c.67]

Так же подробно в Первых основаниях металлургии)) характеризуются физические и химические свойства мышьяка, сурьмы, висмута, цинка и ртути, которые во времена Ломоносова считались полуметаллами. Ломоносов придавал большое значенпе изучению процессов горения (т. е. окисления) металлов и продуктов окисления. В этом состоит его гениальное иредвидение значения теплот образован1ш окислов металлов для характеристики протекания металлургических процессов [c.25]

В действительности форма зерна определяется многими факторами, среди которых главными являются кинетические особенности процесса рекристализа-ции. См. например Елагин В. И. Легирование деформируемых алюминиевых сплавов переходными металлами. М. Металлургия, 1975. 247 с. Прим. ред. [c.82]

Широкое использование флотации значительно расширило сырьевую базу цветной металлургии, однако потребовало ряда коренных изменений в технике и технологии производства цветных металлов. Переход на новый вид сырья в виде тонкоизмельченных концентратов вызвал в медном и никелевом производстве необходимость плавки флотационных концентратов в отражательных печах с получением жидкого штейна. В пирометаллургии свинца и цинка потребовалось предварительное окусковы-вание исходных материалов в специальных агломерационных машинах, совмещающих процессы окисления и спекания. Применение тонкоизмельченных концентратов резко увеличило потери вследствие распыления. Это потребовало создания и совершенствования специальных пылеуловительных установок в виде фильтров, циклонов и других устройств [15, с. 9]. [c.129]

Испытания металлокерамических железографитового и железо-медьграфитового материалов с добавками стеарата цинка и серы, изготовленных Московским заводом порошковой металлургии, при смазке веретенным маслом показали износостойкость на два порядка выше, чем в парах с оловянными бронзами (табл. 58). Это объясняется наличием в этих материалах пористости до 20% и влиянием антифрикционных добавок. Коэффициент трения возрастает с нагрузкой, что указывает на уменьшение эффективности смазки с ростом нагрузки. Однако его значение в несколько раз ниже, чем при трении оксидированного титана в паре с оловянными бронзами. Характерным при трении металлокерамических материалов на основе железа по оксидированному титану является отсутствие переноса частиц этих материалов на окси-дированную поверхность. [c.217]

Для упрочнения серебра используют оксиды кадмия, алюминия, меди, никеля, олова, индия, свинца, цинка, сурьмы, титана и др. Дисперсно-упрочненные композиты на основе серебра получают методами порошковой металлургии и избирательным внутренним окислением сплавов Ag. Взаи юдействие компонентов ДКМ отсутствует вплоть до температуры диссоциации оксида. Оксидами кадмия упрочняют также псевдосплавы серебро-никель. Известны электроконтактные материалы с высокими износо- и жаростойкостью на основе серебра, упрочненные совместно оксидами кадмия, олова, индия, цинка. Получают их путем внутреннего окисления сложнолегированных сплавов серебра. Другой способ получения несколько различных сплавов серебра размальшают, механически смешивают, прессуют, спекают и избирательно окисляют. [c.122]

Методами второй группы используются, в основном, приемы хлорной металлургии, в частности, перевод платины и палладия в раствор< в виде хлоридных комплексов. Оксид алюминия при этом остается индиферрентным к воздействию хлор-агентов. Из раствора платиноиды осаждают цементацией алюминием, цинком или магнием. [c.426]

С момента выхода в свет последней книги по металлургии цветных металлов с аналогичным данному учебнику назначением прошло более 15 лет (И. И. eBpfOKOB. Металлургия цветных металлов. М. Металлургия, 1969). За это время произошел значительный прогресс в технологии получения большинства цветных металлов и в аппаратурном оформлении технологических процессов разработаны и внедрены новые процессы и оборудование. В данном учебнике, предназначенном для ряда специальностей учащихся металлургических техникумов, приведены достижения цветной металлургии за последние годы. С учетом этих достижений рассмотрены общие вопросы металлургического производства, а также основы производства важнейших цветных металлов меди, никеля, свинца, цинка, золота, алюминия, магния, титана, вольфрама, молибдена. [c.6]

Метрологические проблемы аналитического контролн качества металлопродук-ции./П h и н е р Ю.. Л., К у з ь м и н И. М. — М. "Металлургия", 1989 г.—216 с. Изложены опыт работы и проблемы, связанные с повышением достоверности контролн качества по химическому составу металлопродукции. Показана роль аналитического контроля в металлургическом производстве и контроля качества черных металлов. Приведены способы контролн и нормирования точности измерений, описано создание отраслевой системы стандартных образцов для обеспечения достоверности испытаний металлопродукции. [c.2]

Смотреть страницы где упоминается термин Металлургия цинка : [c.377] [c.8] [c.377] [c.199] [c.65] [c.153] [c.377] [c.121] [c.208] [c.170] [c.22] [c.123] [c.128] [c.64] [c.259] [c.437] [c.432] [c.432] [c.19] [c.67] [c.107] [c.269] [c.237] [c.296] [c.48]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...