Сталь с медноцинковыми сплавами

Производство листов и лент из Б. сталь — медь и сталь — медноцинковые сплавы. Листы и ленты из Б. сталь—медь и сталь—медно-цинковые сплавы изготовляются для замены листов и лент из меди и латуни. Здесь различают Б. обычного назначения, идущие для изготовления торговой продукции, и Б., идущие для специальных целей, т. н. о с н а в ы. Исходным материалом для биметаллич. листов и лент обычно служит малоуглеродистая сталь, к-рая поступает на заводы, производящие Б. в виде широкополосной стали толщиной 20—32,0 мм, нарезанной на плиты длиной 350—600 мм. Временное сопротивление на разрыв этой стали 30—37 кг/мм , удлинение не менее 26%. В отношении химич. состава сталь должна удовлетворять следующим нормам (табл. 2). [c.381]

Пайкой соединяют углеродистые стали (при этом в качестве припоя часто применяют чистую медь) высоколегированные стали и сплавы,, кислотоупорные хромистые стали ферритного класса, жаростойкие никелевые сплавы и т. д. (при этом используются легкоплавкие припои и активные флюсы) медь и ее сплавы, например медноцинковые, всевозможные бронзовые, титановые и др. Разработаны способы пайки керамики ц окислов при высокой температуре с укладкой между керамическими деталями пластичного металла — молибдена и т. д. [c.126]

В табл. 9.2—9.4 представлены результаты испытаний на вибрационной установке Мичиганского университета [19—21] с вибратором, имеющим экспоненциальный профиль. Испытания проводились при низких и повышенных температурах, причем образцы погружались в воду, жидкий сплав свинца с висмутом и ртуть. В табл. 9.5—9.7 приведены механические свойства материалов при температурах 21, 260 и 815 °С. Разрушение оценивалось по средней глубине проникновения, а также по потерям веса образца. Эта средняя глубина проникновения определялась как отношение потерь объема образца к площади его поверхности, подвергавшейся действию кавитации. По существу она представляет собой удельную потерю объема. В таблицах приведена средняя скорость глубины проникновения, представляющая собой наклон кривой зависимости средней глубины проникновения от времени для материалов, имеющих линейную зависимость потерь объема от времени (обычно за исключением самого начального периода испытаний), или средняя глубина проникновения, деленная на время испытания после продолжительного испытания материалов, не имеющих такой линейной зависимости. На фиг. 9.13, 9.24 и 9.25 представлены кривые разрушения в зависимости от времени для некоторых материалов, перечисленных в табл. 9.5. Все эти результаты получены при испытаниях в воде при 21 °С. На фиг. 9.13 приведены данные для холоднокатаных и отожженных образцов медноцинковых и медноникелевых сплавов. По оси ординат отложены потери веса. На фиг. 9.24 приведены данные для углеродистой стали и ряда тугоплавких сплавов, а на фиг. 9.25 — для чистой меди и никеля в холоднообработанном и отожженном состояниях. По ординатам на фиг. 9.24 и 9.25 отложена средняя глубина проникновения. [c.479]

Мягкие свинцово-оловянные припои марки ПОС-30, -40, -50, имеющие температуру плавления 185—260° С, применяют для пайки радиаторов. В качестве твердых припоев используют медноцинковые припои ПМЦ-36, -48, -54 для пайки стали, бронзы, латуни, томпака и медных сплавов. [c.227]

Согласно ГОСТу медно-цинковые припои выпускают трех марок ПМЦ-36 для паяния латуни с содержанием 60 — 68% меди, ПМЦ-48 — для паяния медных сплавов, содержащих меди свыше 68% ПМЦ-54— для паяния бронзы, меди, томпака и стали. Медноцинковые припои плавятся при 700 —950°С. [c.164]

Диффузионный способ может быть использован для получения толстых, прочно сцепленных с основой медноцинковых и некоторых других сплавов на стали. Технология процесса такова. На сталь электролитически наносят попеременно тонкие слои, например меди и цинка, после чего такое многослойное покрытие подвергается длительному нагреву. В результате взаимодиффузии меди и цинка образуется толстое медноцинковое покрытие, близкое по составу к латуни. [c.124]

К сплавам, имеющим низкий коэфициент линейного расширения (пассивный элемент), относятся сплавы с содержанием N1 36—480/о к сплавам с высоким коэфициентом линейного расширения (активный элемент) относятся медноцинковые сплавы, немагнитная сталь ЭН25, хромоникелевые стали, никельмолиб-деновые сплавы (20—27о/и N1 и 5—6о/о Мо [c.243]

Так, например, осаждение медноцинкового сплава (70% Си и30%2п) на сталь обеспечивает прочность сцепления стальных, изделий с резиной. Замена золотого покрытия сплавом золото— медь дает возможность увеличить износоустойчивость и твердость в два-три раза при одновременной экономии золота. Сплавы олово—цинк (Зп- гп), цинк—кадмий 2п—Сс1), цинк— никель (2п—N1) характеризуются более высокой коррозионной устойчивостью по сравнению с цинковым покрытием, что позволяет рекомендовать эти покрытия взамен цинка. Сплав никель— кобальт (N1—Со) характеризуется высокими магнитными характеристиками, он также используется при получении твердых матриц для литья и прессования пластмассовых изделий. Гальванические сплавы свинец—олово (РЬ—8п), свинец—цинк <РЬ— 2п), свинец—медь (РЬ—Си), свинец—сурьма (РЬ—5Ь) зарекомендовали себя как антифрикционные материалы, имеющие хо-рошую прирабатываемость, низкий коэффициент трения и высокую стойкость в смазочных материалах. Значительный интерес представляют защитно-декоративные покрытия сплавами медь— олово (Си—5п), олово—никель (5п—N1), медь—олово—цинк (Си—5п—2п) и др. [c.3]

На основе экспериментов, проведенных в МВТУ им. Баумана на образцах из малоуглеродистой стали Ст.З и стали 10, найдена зависимость прочности нахлесточных соединений при пайке от величины нахлестки. В качестве припоя применяли медноцинковый сплав Л63 с температурой плавления около 900° С и с пределом прочности 30 кПмм . В качестве флюса применяли буру Ка2В40,. Зависимость прочности нахлесточного соединения при пайке от величины нахлестки для стали ЗОХГСА в состоянии поставки приведена на рис. 94. Эксперименты подтвердили, что величина нахлестки, равная (2—3) 6, для малоуглеродистой стали обеспечивает равнопрочность с основным металлом. С увеличением прочности основного металла при том же припое величина нахлестки, обеспечивающая равнопрочность с основным металлом, увеличивается. [c.167]

К третьей группе можно отнести сплавы, имеющие специальное прохмышленное применение медноцинковые сплавы определенного состава обеспечивают прочное сцепление стали с резиной при горячем прессовании серебряносвинцовые, оловянносвинцовые и свинцовоиндиевые покрытия применяются для антифрикционных целей. [c.114]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...