Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама
На рис. 16 и 17 приведены результаты испытаний на ударную вязкость хромистых сталей (с различным содержанием хрома), из которых следует, что при переходе от мартенситных сталей к ферритным она резко падает.

ПОИСК



Хладноломкость хромистых сталей

из "Нержавеющие стали "

На рис. 16 и 17 приведены результаты испытаний на ударную вязкость хромистых сталей (с различным содержанием хрома), из которых следует, что при переходе от мартенситных сталей к ферритным она резко падает. [c.40]
Этот переход зависит от температуры испытания и содержания углерода и азота в стали. У сталей обычных промышленных плавок переход от ковкого (пластичного) к хрупкому состоянию происходит при комнатных температурах. [c.40]
Увеличение содержания углерода способствует смещению переходной точки в сторону более высоких содержаний хрома. [c.42]
Результаты испытаний на ударную вязкость в сильной степени зависят от формы надреза образца и температуры испытания, что хорошо видно из кривых, приведенных на рис. 18 [44]. Это свойство следует рассматривать как чувствительность к надрезу. [c.42]
Величина зерна оказывает также большое влиянйе.на чувствительность хромистых сплавов к надрезу, что хорошо видно из данных [46], приведенных на рис. 21. [c.42]
ВИЯМ работы возможны ударные нагрузки, например во время ремонта крекинговых печей, когда для удаления нагара часто обстукивают трубы. [c.43]
Детали, подвергающиеся нагреву и охлаждению до низких темпера-тур, т. е. воздействию теплосмен и напряжений, не должны иметь резких переходов в сечениях во избежание их разрушения от чувствительности к надрезу. Для деталей, работающих при высоких температурах, это не имеет значения. В связи с этим операции гибки, формовки, протяжки, прокатки листов из сталей, обладающих чувствительностью к надрезу и хладноломкостью, рекомендуется производить в подогретом состоянии для 17%-ных хромистых сталей — при температурах выше 60° С, а для более легированных — при 150—250° С в зависимости от состава стали и величины зерна. [c.43]
Чтобы устранить грубозернистость хромистых сталей, рекомендуется горячую прокатку их вести при возможно низких температурах. Опыт показывает, что температура конца горячей прокатки должна быть не выше 800° С. [c.43]


Вернуться к основной статье

© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте