Особенности парогенераторов АЭС с реакторами

ОСОБЕННОСТИ ПАРОГЕНЕРАТОРОВ АЭС С РЕАКТОРАМИ PWR [c.209]

Основной особенностью работы турбин АЭС с водоохлаждаемыми реакторами являются низкие параметры пара и, главное, то. что температура на входе в турбину равна температуре насыщения. Только установки с прямоточными парогенераторами имеют небольшой начальный перегрев [c.33]

Во-вторых, рассматриваемая конкретная инженерная задача имеет характерную теплофизическую особенность. На рис. 19.1 приведена упрощенная принципиальная схема первого контура АЭС и ВВЭР. На вход в активную зону реактора 1 поступает вода с температурой Г1. За счет тепла, выделяющегося при делении ядерного горючего, вода при прохождении активной зоны нагревается и на выходе из нее достигает температуры Т2 > Г1. В парогенераторе 2 это тепло отдается теплоносителю второго контура, и на выходе из парогенератора реакторная вода в стационарном режиме работы имеет температуру П. Таким образом, в первом контуре АЭС с ВВЭР имеются две характерные температуры реакторной воды минимальная Т1 и максимальная Т2. Различие в растворимости шпинели именно при этих температурах воды определяет направление и скорость переноса массы продуктов коррозии по контуру. Поэтому в программе целесообразно ввести признак Ь = 1, 2, определяющий, для какой из температур - на входе в активную зону реактора (Ь= 1) или на выходе из нее (Ь= 2) - выполняется расчет растворимости (соответственно 51 и 52). [c.184]

Экономичность АЭС с двухконтурной тепловой схемой при прочих равных условиях всегда меньше, чем с одноконтурной. Следует отметить, что стоимость второго контура и парогенератора соизмеримы со стоимостью биологической защиты в одноконтурной схеме. Поэтому стоимости I кВт установленной мощности на АЭС одноконтурного и двухконтурного типов примерно одинаковы. На АЭС предполагается широкое использование в качестве теплоносителя жидкого металла, что позволит понизить давление в первом контуре, получить высокий коэффициент теплоотдачи и уменьшить расход теплоносителя. Обычно в качестве теплоносителя применяют жидкий натрий, температура плавления которого 98 °С. Однако применение жидкого натрия вызывает ряд эксплуатационных трудностей. Особенно опасен его контакт с водой, приводящий к бурной химической реакции, что может создать опасность выноса радиационно-актив-ных веществ из первого контура в обслуживаемые помещения. Во избежание этого создается дополнительный промежуточный контур с более высоким давлением, чем в первом, и тепловая схема такой АЭС называется трехконтурной (рис. 1.31, в). В первом контуре радиоактивный теплоноситель насосом 9 прокачивается через реактор 1 и промежуточный теплообменник 8, в котором он отдает теплоту также жидкометаллическому, но не радиоактивному теплоносителю, прокачиваемому по промежуточному контуру теплообменник 8 — парогенератор 7. Контур рабочего тела аналогичен двухконтурной схеме АЭС (рис. 1.31,6). [c.34]

В главном корпусе атомной электростанции расположено ее основное оборудование ядерные реакторы, парогенераторы с циркуляционными петлями, турбогенераторы, вентиляционная установка и водоочистка специального назначения, вспомогательное оборудование, бассейны выдержки отработавшего топлива и др. Компоновка главного корпуса отражает также особенности АЭС, связанные с повышенными требованиями радиационной защиты и надежности. [c.224]

В реакторах АЭС используются крупные парогенераторы, с помощью которых осуществляется теплопередача от первого ко второму контуру. Передача тепла осуществляется через стенки тысяч труб парогенераторов. Материал труб должен обладать высокой теплостойкостью и коррозионной стойкостью, особенно со стороны второго контура, где среда более агрессивна. Первоначально для их изготовления применяли хромоникелевые стали типа 18-8 и 18-12. Более высокую надежность имеют холоднотянутые трубы из сплавов на основе никеля. На АЭС США для труб парогенераторов обьино используют инконель 600, содержащий 60,5 % Ni, 23 % Сг, 14,1 % Fe и небольшие количества других элементов. ФРГ отдает предпочтение сплаву инконель 800 (34 % Ni, 21 % Сг, 43 % Fe). Инконель 600 имеет высокие прочностные характеристики и хорошо сопротивляется ползучести до 630-650 °С, однако при более высоких температурах сопротивление ползучести быстро падает. [c.858]

Контроль за протеканием коррозионных процессов конструкционных материалов приобретает особенно важное значение на АЭС, поскольку продукты коррозии, проходя через активную зону, активируются и далее переносят активность по всему контуру. Отложения загрязнений на отдельных элементах оборудования снижают их надежность, повышают радиационную активность оборудования и, следовательно, определяют меньшую его доступность при эксплуатации и ремонте. Вырезка образцов труб из поверхностей нагрева, особенно первого контура реактора, представляет известные сложности и практически применяется чрезвычайно редко. В связи с этим наиболее приемлемым способом контроля является установка индикаторов коррозии. Индикаторы представляют собой пластины, изготовленные из тех же конструкционных материалов, что и поверхности нагрева, и устанавливаются, как правило, в компенсаторе объема первого контура и внутри парогенератора второго контура. [c.246]

Поэтому промедление с остановом реактора в этом случае вызовет срабатывание предохранительных клапанов на парогенераторах (на АЭС с реакторами ВВЭР) или главных предохранительных клапанов (ГПК) в одноконтурных. установках. Допускать срабатывание этих клапанов, особенно в одноконтурных установках, нежелательно, так как в случае непосадки одного из них на место будет резко падать давление в главном циркуляционном контуре, что может привести к срыву циркуляции теплоносителя и повреждению твэлов. [c.385]

Кроме того, рассматриваются разные варианты промежуточного перегрева пара. Для БН-600 он осуществляется в пределах парогенератора до температуры свежего пара, как на обычных ТЭС. Поэтому оказалось возможным применить серийные паровые турбины перегретого пара. Однако опыт эксплуатации показал, что при такой организации промежуточного перегрева осложняются режимы останова и особенно пуска установки — могут возникнуть тепловые удары при поступлении холодного пара из ЦВД в промежуточный пароперегреватель. Для энергоблоков с реакторами БН возможны варианты выполнения промежуточного перегрева пара, повышающие надежность работы, но снижающие температуру перегрева пара перед ЦСД по сравнению с температурой свежего пара. Так как для серийных турбин ТЭС обе эти температуры равны, то потребуются некоторые изменения в конструкции цилиндров среднего, а возможно, и низкого давлений. Для АЭС с натриевым теплоносителем возможно также использование парогенераторов сверхкритическнх параметров. [c.87]

Еш е активнее происходит коррозия в растворе NaOH. При условиях, типичных для АЭС с водоохлаждаемыми реакторами, в парогенераторе ВВЭР возможны концентрации до -—40 % и в промперегревателе ( — 1,0 МПа) до — 60%. Особенно большими могли бы быть концентрации в пароперегревателе реакторов с жидкометаллическим охлаждением, где при давлении порядка 15,0 МПа и температуре стенки до 520—530 °С могут суш е-ствовать растворы с концентрацией — 90%. Однако в реальных условиях повышение концентрации в жидкой фазе ограничивается переходом Na l и NaOH в пар, определяемым исходной концентрацией этих соединений в потоке пароводяной смеси и условиями массообмена между ядром двухфазного потока и пристенным слоем жидкости. Как было показано в этой главе, в условиях нормально развиваюш егося пузырькового режима кипения массообмен весьма интенсивен и степень концентрирования не превышает 5—10, что совершенно безопасно с точки зрения коррозии, так как исходные средние концентрации в двухфазных потоках АЭС определяются в худшем случае десятками мкг/кг. Однако в условиях высыхания пленки, когда, как было показано ранее в гл. 3, срыв воды с гребней волн и пузырьковый унос воды с пленки по мере утонения последней стремится к нулю, степень концентрирования может быть чрезвычайно высокой. [c.227]

На Белоярской атомной электростанции работают два блока первый электрической мощностью 100 МВт и второй — 200 МВт. Особенностью этой АЭС являются атомные реакторы, выдающие перегретый пар высокого давлен1ия. Тепловая схема первого блока является двухконтурной. В первом блоке насыщенный пар из парогенератора поступает в рабочие каналы реактора, а оттуда после перегрева в турбину К-100-90. Во втором блоке пароводяная смесь, полученная в испарительных каналах реактора, поступает в сепаратор пара, после которого насыщенный пар перегревается в пароперегревательных каналах реактора и после перегрева направляется на питание двух турбин электрической мощностью по 100 МВт. Параметры свежего пара перед турбиной 8 МПа (80 кгс/ом ) и 510°С максимальное давление пара в сепараторах— 13,4 МПа (134 кгс/см ), на выходе из пароперегревателя максимальная температура пара — 545°С к. п. д. блока брутто 37,7%, нетто 35,5%- [c.13]

Схема АЭС с газографитным реактором показана на рис, 9-9. Особенность этой схемы состоит в том, что в парогенераторе получают пар двух давлений. В области высоких температур генерируется пар повышенного давления, а в области более низких температур — пар низкого давления. Поскольку со снижением давления понижается температура кипения, то благодаря контуру низкого давления становится возможным понизить температуру теплоносителя (газа) за парогенератором. Это необходимо для уменьшения мощности газодувки, перекачивающей теплоноситель. Мощность газодувки (компрессора) [c.144]

Для обеспечения надежности и безопасности АЭС в целом важное значение имеет исследование напряжений, прочности и несущей способности не только элементов корпуса реактора и ВКУ, но и всех других высоко-нагруженных компонентов оборудования, особенно в первом главном циркуляционном контуре (ГЦК). В этот контур применительно к реакторам ВВЭР-440 (с шестью петлями) и ВВЭР-1000 (с четырьмя петлями) входят реактор (корпус, внутрикорпусные устройства, внешние элементы привода системы управления и зашиты - СУЗ) паровой компенсатор объема (КО) главные циркуляционные насосы (ГЦН) (по числу петель) парогенераторы (ПГ) запорные задвижки главные циркуляционные трубопроводы первого контура (по числу петель) системы аварийного охлаждения зоны (САОЗ) системы обеспечения контроля и управления. [c.17]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...