Концы шпинделей станков и хвостовики инструментов

КОНЦЫ ШПИНДЕЛЕЙ СТАНКОВ И ХВОСТОВИКИ ИНСТРУМЕНТОВ [c.552]

Конусы деталей машин и инструмента. С наружными и внутренними конусами изготовляют шпиндели станков и приборов, хвостовики центрирующих патронов, сверл, разверток и зенкеров концы валов и отверстий для крепления аппаратуры в автомобилях и тракторах, хвостовики планшайб, фрикционных муфт закрепительных втулок для роликовых подшипников, конусы центрирующих устройств и многие другие детали машин. Надежность конических соединений и точность центрирующих устройств зависят от точности их изготовления. Государственные стандарты регламентируют параметры конусов деталей машин и инструмента, конусных. [c.6]

На рис. 186, а дана схема вальцевания клапанного седла 1 при установке его в головку блока 2. Слева изображено седло в начале операции, справа — в конце. Вальцовка представляет собой обойму конических роликов 3, вращающихся на осях, закрепленных в двух дисках. Хвостовиком вальцовка укрепляется в шпинделе сверлильного станка или механизированного инструмента. Ролики вальцовки, обкатываясь по внутренней поверхности седла, равномерно раскатывают его и одновременно отгибают выступающую кромку 4 в коническую выточку корпуса. По поверхности сопряжения седла с корпусом создаются большие натяги, неосуществимые при обычной запрессовке. [c.236]

Концы шпинделей с конусами Морзе и метрическими. Исполнение 1 - для сверлильных и расточных станков при установке хвостовика инструмента с лапкой исполнение 2 - для сверлильных и расточных станков при установке хвостовика инструмента с резьбовым отверстием. [c.557]

Концы сверлильных шпинделей (рис. IV.34, г) имеют коническое отверстие с конусом Морзе и поперечный паз 1, в который входит лапка хвостовика инструмента или приспособления. В верхнюю часть паза вставляется при выбивании инструмента клин. Концы сверлильных шпинделей многошпиндельных и агрегатных станков (рис. IV.34, д) имеют цилиндрическое отверстие, куда входит скалка 1 с коническим отверстием для крепления инструмента. Для регулирования положения режущего инструмента скалка 1 может смещаться в осевом направлении с помощью [c.613]

Кулачковые сверлильные патроны (см. рис. 149, б) применяют для закрепления в шпинделе станка сверл, разверток, зенкеров и зенковок с цилиндрическим хвостовиком. С одного конца патроны имеют конический хвостовик для закрепления их в отверстии шпинделя, а с другого — зажимное устройство с кулачками для зажима инструмента (сверла). [c.153]

Двухопорные инструменты — борштанги (табл. 57). С целью сокращения номенклатуры универсальные борштанги изготовляют с двумя различными коническими хвостовиками на концах. Это позволяет использовать одну и ту же борштангу на различных станках. Коническим хвостовиком борштангу закрепляют в шпинделе станка, а цилиндрическую часть противоположной стороны — во втулке люнета задней стойки. [c.52]

Для настройки сверл, зенкеров, разверток и других инструментов на размер вне станка применяются специальные приспособления, в которых регулирование положения инструмента производится в условиях, аналогичных условиям его работы на станке. Втулка 1 узла крепления настроечного приспособления (рис. IV.36), в которую входит хвостовик инструмента, выполнена аналогично концу удлинителя шпинделя. Втулка со вставленным в нее инструментом свободно поворачивается, и ее можно закрепить винтом 2 в любом положении. [c.78]

Сверла устанавливают коническим хвостовиком в отверстие переходной втулки или удлинителя, а последние — в конус шпинделя станка. Предварительно сопрягаемые конические поверхности протирают концами или салфеткой. Сверла снимают с оправки или удлинителя с помощью клина-выколотки. Необходимо иметь в виду, что все инструменты с коническим хвостовиком могут нормально работать лишь при условии хорошего сопряжения конических поверхностей и отсутствия забоин. Для направления сверла в на- [c.203]

Сверление на станках выполняют, осмотрев и подготовив станок к пуску, проверив плавность хода гильзы шпинделя, перемещение рукоятки подъема, подачу охлаждающей жидкости, исправность местного освещения и наличие инструмента. Сверла, имеющие цилиндрический хвостовик, закрепляют в патроне. Конусный хвостовик патрона устанавливают в отверстие шпинделя сверлильного станка и проверяют его биение. Сверла с коническим хвостовиком устанавливают непосредственно в шпинделе станка. В тех случаях, когда конус хвостовика сверла меньше конуса в шпинделе, применяют переходные втулки. Установка сверл с коническим хвостовиком обеспечивает лучшее их центрирование и закрепление по сравнению с установкой сверл в патроне. Для съема патрона или сверла в выбивное отверстие шпинделя вставляют клин, легкие удары молотком наносят по концу клина. Деталь закрепляют в тисках. [c.423]

ВНИИ разработана система инструментальной оснастки для станков с ЧПУ сверлильно-расточной и фрезерной групп, включающая комплекты режущих и вспомогательных инструментов, конструкция которых обеспечивает практически все виды обработки, осуществляемые на этих станках. Для максимальной унификации вспомогательного инструмента разработан отраслевой стандарт ОСТ 2 П14-2-73 Концы оправок станков с числовым программным управлением сверлильно-расточной и фрезерной групп. Конструкция и размеры , регламентирующий количество типоразмеров Хвостовиков инструмента с конусностью 7 24 и обеспечивающий его взаимозаменяемость во всех моделях станков. Система инструментальной оснастки для станков с ЧПУ (рис. 115) имеет шпиндели с внутренними крутыми конусами с конусностью 7 24 по ОСТ 2ПУ-2—73 с и внутренними конусами Морзе. [c.167]

Следующим элементом наладки является установка положения инструмента (рис. 2 .8). Для чего на станке за основные отсчетные базы приняты при прутковых работах торец кожуха на шпинделе (для отсчета линейных размеров) и ось шпинделя (для отсчета диаметральных размеров). В качестве промежуточных от-счетных баз для державок инструментов револьверной головки приняты ось отверстия под хвостовик державки и опорный торец револьверной головки. Чтобы формообразующие режущие кромки инструментов занимали в конце рабочего хода заданные чертежом детали положения. [c.254]

Для конструктивных элементов деталей, по которым происходит их соединение с другими изделиями, например для концов шпинделей металлорежущих станков, соединяющихся с инструментом или зажимными приспособлениями при помощи хвостовиков различной конструктивной формы, имеет большое значение точность присоединительных поверхностей, так как она определяет и точность обрабатываемых деталей, и способность передавать большие крутящие моменты. Концы шпинделей стандартизованы (ОСТ 428, ГОСТ 2570—58 ГОСТ 836—62 ГОСТ 2701—44 ГОСТ 2323—51 ГОСТ 2324—43 ГОСТ 2700—44). В работе [12] представлены результаты исследования передних концов шпинделей токарных и токарно-револьверных станков и даны рекомендации по выбору соединений концов шпинделей с зажимными приспособлениями в зависимости от величины передаваемого момента с учетом надежности, точности крепления, а также быстросменности инструмента. [c.57]

На фиг. 81 показано приспособление — рычажный индикатор, служащее для быстрого совмещения оси шпинделя (инструмента) с осью обрабатываемого отверстия. Оно состоит из хвостовика 1, устанавливаемого в шпиндель станка, и рамки 3 с закрепленным в ней на шаровой пяте стержнем 2. Для проверки совпадения осей шпинделя станка и отверстия нижний конец стержня 2 совмещают с накерненным центром обрабатываемого отверстия. При несовпадении осей шпинделя и отверстия верхний конец стержня отклонится и займет положение, показанное штриховыми линиями. Перемещая деталь 4 на столе станка, добиваются совпадения острия верхнего конца стержня 3 с острием хвостовика 1. Когда совпадение будет [c.74]

Среди разнообразных конструкций патронов для быстрой смены хвостовых инструментов особого внимания заслуживает конструкция В. Г. Моисеева — патрон Мечта . Инструмент 7, предварительно закрепленный в конической переходной втулке 2, вставляют снизу в корпус патрона 6, установленный в шпиндель станка и затянутый штревелем (рис. 86). С помощью гайки 4, имеющейся на нижнем конце корпуса, подают в направлении стрелки стопор 5, который упирается в гнездо Г переходной втулки и перемещает ее вверх до устранения зазора в сопряжении втулка— корпус. При фрезеровании крутящий момент передается инструменту хвостовиком В переходной втулки, входящим в паз корпуса, и стопором 5. [c.184]

Хвостовик режущего инструмента вставляется в конусное гнездо оправки 5, а хвостовик корпуса 1 патрона — в шпиндель станка. iKopny патрона и оправка связаны между собою гибким соединением, состоящим из навернутой на резьбовую часть оправки муфты 7 и пружины 2. Муфта предохраняется от провертывания на оправке гайкой 6. Пружина, упираясь одним концом в нижний поясок корпуса патрона, а другим в верхнюю часть муфты, прижимает оправку к нижней торцовой части корпуса 118 [c.118]

Еще проще решена задача быстрого закрепления оправок с инструментами в шпинделях ряда фрезерных станков с ЧПУ, изготовляемых ГЗФС. Так же как и в предыдущей конструкции, в шпиндель станка вместо штревеля вставлен шток, перемещаемый при зажиме оправки тарельчатыми пружинами (отжим выполняется гидроцилиндром). Но на нижнем конце штока вместо рычагов-захватов имеется Т-образный наконечник, который входит в фасонное отверстие хвостовика оправки (или ввернутого в нее наконечника, который одновременно может служить затяжным винтом для инструмента). [c.188]

Задний конец цилиндрических стеблей инструментов диаметром 15—40 мм специально для закрепления на станке не обрабатывается, а устанавливается и закрепляется обычно при помощи цанги. Стебли меньшего диаметра для соединения со станком снабжают цилиндрическим или коническим хвостовиком в виде втулки, привариваемой (припаиваемой) к заднему концу стебля. Невраща-ющиеся стебли (рис. 2.15, а) закрепляются в разрезной втулке 3, устанавливаемой в отверстии подающей каретки 5 станка, прижатием крышки 4 каретки. Секционные стебли имеют на заднем конце такое же резьбовое соединение, как и между секциями. Соединение стебля со шпинделем 8 подающей каретки осуществляется через переходный фланец 7 (рис. 2.15, б). [c.71]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...