Медистые руды

В результате такого весьма активного взаимодействия медных минералов с цианистыми растворами присутствие в золотосодержащей руде даже относительно небольшого количества меди (десятые доли процента) может вызвать столь большой расход цианида, что применение обычного процесса цианирования станет нерентабельным. Для извлечения золота из медистых руд прибегают к специальным методам переработки. [c.118]

Однако трудности переработки медистых руд не ограничены только высоким расходом цианида. Присутствие в рабочих цианистых растворах комплексных анионов меди сопровождается заметным уменьшение.м скорости растворения золота. Для объяснения этого явления выдвинуты [c.118]

Медистые руды — довольно распространенный тип золотосодержащих руд. Присутствие минералов меди сильно осложняет процесс цианирования, повышая расход цианида и снижая извлечение золота. Однако при выборе технологической схемы переработки медистой золотосодержащей руды следует учитывать также и то, что в определенных случаях попутное извлечение меди может представлять практический интерес. [c.284]

В состав золотых руд медь может входить как в виде сульфидных, так и в виде окисленных минералов. Если основная масса меди в руде присутствует в форме сульфидных минералов (халькопирит, борнит, халькозин и др.), то наиболее простым рациональным способом обработки такой руды является флотационное обогащение. В результате флотации получают золото-медный концентрат, который отправляют на медеплавильный завод. Хвосты флотации в зависимости от содержания в них золота цианируют или направляют в отвал. Такую схему переработки медистых руд широко применяют на отечественных и зарубежных предприятиях. [c.284]

В тех случаях, когда флотационное обогащение окисленных медистых руд не дает удовлетворительных результатов, [c.285]

Этот способ основан на резком уменьшении скорости взаимодействия медных минералов с цианистыми растворами с понижением концентрации цианида. Для поддержания достаточной концентрации растворов во время цианирования их необходимо периодически подкреплять цианидом. В ряде случаев этим способом удается достаточно полно перевести золото в раствор, удерживая расход цианида в допустимых пределах. Основная масса меди остается при этом в хвостах цианирования. Сократить расход цианида при цианировании медистых руд можно также регенерацией цианида, как это было описано выше (см. гл. XI, 4). [c.286]

В металле труб могут присутствовать редкоземельные элементы, вводимые в качестве технологических добавок. Если сталь выплавлялась скрап-процессом или из медистых руд, допускается содержание остаточных меди и никеля до 0,30% каждого элемента. [c.76]

Осадок перерабатывают на медь в конверторах, а Сц2+, оставшуюся в растворе, дополнительно осаждают в закрытой мешалке сероводородом. С осадками меди теряется никель, поэтому медистые руды так перерабатывать не выгодно. Платиновые металлы остаются в нерастворимом остатке присутствие их в сырье также нежелательно. [c.178]

Медистые руды, сульфидные или окисленные, при обогащении которых не удается получить концентраты, пригодные для медной плавки, требуют особой переработки. Обычное цианирование здесь не выгодно из-за высокого расхода цианида. [c.306]

Рассмотренные схемы переработки медистых золотосодержащих руд предусматривают извлечение из них как золота, так и меди. Однако в тех случаях, когда содержание меди в руде невелико и стоимость извлекаемой меди не компенсирует дополнительных затрат на ее извлечение, при- [c.285]

Один из таких способов, уже упоминавшийся выше, состоит в цианировании медистых золотосодержащих руд растворами с относительно низкой концентрацией цианида (0,01-0,02 %). [c.286]

Некоторые примеры комплексного использования золотосодержащих руд были рассмотрены выше. Так, при переработке медистых золотосодержащих руд попутно получают медные концентраты, направляемые на медеплавильные заводы. Сурьмянистые золотосодержащие руды перерабатывают с извлечением из них не только золота и серебра, но и сурьмы. При переработке сульфидных руд, содержащих тонкодисперсное золото, сера может быть утилизирована в виде серной кислоты, получаемой из отходящих газов обжигового передела. [c.297]

Медистые пириты содержат 60—9096 пирита РеЗз и 1—3% меди. Колчеданные руды содержат до 3% меди и небольшое количество цинка, свинца и никеля. Все комплексные медные руды, содержащие цинк, свинец, никель и другие металлы, перед плавкой предварительно обогащают. Руду для обогащения флотационным способом подвергают дроблению и размолу до зерен размером 0,05—0,5 мм. [c.66]

При флотации колчеданных руд (медистых пиритов) необходимо весьма тонкое измельчение, иногда до 0,044 мм из-за тесного взаимного прорастания сульфидов меди и железа. [c.71]

Промышленные типы гидротермальных медных месторождений в порядке их практической ценности следующие 1) медистые песчаники, 2) рассеянные месторождения меди, куда входит большая группа порфировых медных руд, 3) медистые колчеданы, и наконец 4) трещинные жилы. [c.338]

Медистые колчеданы. . . Медные порфировые руды Медистые песчаники. . . Контактовые руды. ... [c.341]

Приведенные данные показывают, что к началу третьей пятилетки промышленное освоение отдельных типов М. р. далеко не соответствует их уд. весу в общих запасах меди СССР. Особенно резко это несоответствие для медистых колчеданов, являющихся основным сырьем нашей уральской медной пром-сти. В настоящее время этот тип дает четыре пятых производимой в СССР меди, тогда как на долю колчеданных руд приходится лишь одна седьмая общих запасов меди в СССР. Из этого несоответствия нельзя делать вывода, что масштаб нынешней добычи колчеданных руд на Урале превышает сырьевые возможности этого района. Значительный уд. вес колчеданных руд Урала в общей добыче меди в СССР обусловлен исключительно тем, что сильно задержалась разработка медных порфировых руд, на долю к-рых приходится половина всех запасов меди в СССР. [c.341]

Получаемый медистый чугун может быть использован вместо железного скрапа в процессе цементации меди из растворов кучного и подземного выщелачивания забалансовых руд. Способ обеспечивает извлечение 89 % Си и 83 % Ре в чугун и 93 % 2п в возгоны. [c.333]

Характерно, что процесс взаимодействия минералов меди с цианистыми растворами резко замедляется прп уменьшении концентрации цианида. Это 1Ш0гда используют для извлечения золота из медистых руд, обрабатывая их слабыми цианистыми растворами. [c.118]

Более сложной задачей является переработка окисленных или смешанных окисленно-сульфидных медистых руд. [c.284]

Из других способов комплексной переработки медистых руд заслуживает внимания метод, основанный на комбинации гидрометаллургического и флотационного процессов. В основу его положен принцип, предложенный В. Я. Мосто-впчем. Руду после дробления и измельчения выщелачивают серной кислотой для растворения окисленных минералов меди. В полученную пульпу вводят губчатое железо. В результате цементации, протекающей непосредственно в пульпе, образуется металлическая медь, которую затем флотируют совместно с золотом и с присутствующими в руде сульфидными минералами в золото-медный концентрат. Хвосты флотации цианируют или направляют в отвал. Преимуществом этого способа является то, что в золото-медный концентрат извлекается как окисленная, так и сульфидная медь. Поэтому наибольший интерес такая технология представляет для обработки смешанных окисленно-сульфидных медно-золотых руд. [c.285]

Медистые песчаники - вкрапленные труднообогатимые руды, характеризуются непостоянством сульфидной и силикатной составляющих. Количество их 20 % от запасов медных руд или 8 % от общих балансовых запасов. В настоящее время добыча их ведется ограниченно, в основном, как попутный продукт. Медистые руды содержат от 14 до 36 % рудных минералов, содержащих 6-16% Ре и7 - 13% 8. Вследствие этого медистые песчаники не пригодны для непосредственной автогенной плавки и могут быть переработаны только в шихте. Вкрапленные руды характеризуются стабильным минеральным и химическим составом. Удельный вес вкрапленных руд в общем объеме добычи невелик. Концентраты из них обеспечивают условия автогенности. [c.8]

Вследствие своей химической инертности золото находится в рудах почти исключительно в виде самородного металла. Химический состав частиц самородного золота переменный с вариациями в довольно широких пределах, но обычно с пробладанием золота. Типичные примеси в самородном золоте— серебро, медь, железо в малых количествах присутствуют мышьяк, висмут, теллур, селен и другие элементы. Содержание золота в зернах самородного металла составляет 75—90 % (чаще всего около 85 %), серебра —1 — 10 % (иногда до 20 % и даже 40 %), железа и меди — до-1 %. В медных рудах иногда встречается медистое золото, в медно-никелевых рудах — палладистое, платинистое, ро-дистое золото. Состав некоторых самородных минералов золота приведен в табл. 3. [c.34]

Цианистые осадки, получаемые при обработке медистых золотосодержащих руд, могут содержать до 30 /о Си. Металлическая медь не растворяется в серной и соляной кислотах. Поэтому кислотная обработка таких осадков ие позволяет получить кондиционный продукт, годный для дальнейшей переработки. В связи с этим цианистые осадки с высоким содержанием меди после удаления цинка серной кислотой подвергают сернокислотному выщелачиванию в присутствии какого-либо окис-,лителя — аммиачной селитры NH4NO3, диоксида марганца МпОп, хлорного железа РеСЬ и т. д. Помимо меди, в раствор переходит небольшое количество благородных металлов. Осаждение их осуществляют цемен- [c.182]

Другая общая черта флотационных схем обогащения золотосодержащих руд — небольшое число перечнстных операций или даже их полное отсутствие. Эта особенность связана с присутствием в рудах трудио-флотируемых частиц золота, которые могут быть легко потеряны при перечистках концентрата. Поэтому на многих фабриках предпочитают получать менее богатые концентраты, но с более высоким извлечением в них золота. Флотационное обогащение также широко применяют для попутного извлечения сопутствующих золоту ценных компонентов. Примером может служить флотация медистых золотосодержащих руд, когда во флотационный концентрат вместе с золотом перево- [c.270]

В отечественной промышленности получила распространение хромомар ган цевомедистая сталь марки ДС, а также хоомоникель-медистая сталь марок НЛ1 и НЛ2 (табл. 16). Обе последние стали могут выплавляться на основе использования природнолегированных чугунов, содержащих никель и хром, которые переходят в чугун из руд. [c.288]

Медистые песчаники по форме представляют пластообразные валежи или раздробленные минерализованные воны. Первичные руды месторождений типа медистых песчаников в основном состоят из халькопирита, пирита, борнита, гипогенного халькозина реже встречаются тетраэдрит и тенантит. У этих месторождений обычно хорошо равьита вона окисления, и которой находятся малахит. [c.338]

Третья пятилетка должна явиться переломным периодом, когда с пуском Прибал-хашского комбината выплавка меди в СССР резко поднимется за счет освоения медных порфировых руд с соответствующим понижением уд. веса уральских медистых колчеданов в общем производстве меди. Резко отстает освоение медистых песчаников. Развертывание строительства Джезказганского комбината, предусмотренное в третьей пятилетке, ликвидирует это отставание. [c.341]

Наибольшее количество выплавляемой М. получается из сульфидных руд и концентратов. В зависимости от количества сульфидов Ге и пустой породы содержание М. в них колеблется в широких пределах —от —2% до 30—40% и даже до 60%. Весьма полное удаление пустой породы методами обогащения значительно повышает процент М. в материалах, поступающих в плавку, но лишь за последние 10—15 лет с развитием селективной флотации (см.) оказалось также возможным отделять большее количество сульфидов Ре, что повело к дальнейшему увеличению содержания М. в концентратах, а также дало возможность подвергать обогащению массивные колчеданистые руды — медистые пириты. Несколько лет тому назад содержание М. в концентратах колебалось в пределах 10—15%, теперь оно удвоилось и утроилось прежде [c.344]

За счет теплоты сгорания сульфидов, шлакования РеО и окисления кокса поддерживается необходимая для процесса 1°. При достаточном содержании в шихте сульфидов (при плавке медистых пиритов) расход кокса составляет 11/2—2%. Такая плавка носит название п и-р и т к о й и позволяет проплавлять с выгодой весьма бедные руды, содержащие всего 1,5% М. Для пиритной плавки необходим в качестве флюса хороший чистый кварц, обеспечивающий шлакование РеО, образующейся в большом количестве. РеО частично окисляется до Ред04, распределяющейся частью в штейне, частью в шлаке. Если сульфидов недостаточно, то развиваемого за счет их окисления тепла не-хватает для поддержания нужной 1°, и приходится вводить большое количество кокса, к-рый теперь уже доходит до зоны плавления и начинает окисляться также за счет кислорода дутья. Чем больше вводится топлива, тем меньшее количество сульфидов будет окисляться. Такая плавка с расходом до 12—15% кокса называется полупиритной. При весьма малом содержании 8 или полном отсутствии ее в шихте получается типичная восстановительная плавка, продуктом которой является черная медь и небольшое количество богатого штейна или только черная медь. [c.346]

За последнее десятилетие шахтная плавка руд вытеснялась плавкой концентратов в отражательных печах, что обусловливалось все большим распространением флотации. Характерно, что в США за это время число шахтных печей на з-дах сократилось с 52 до 7. В то же время в Норвегии был разработан Ленандером своеобразный процесс пиритной плавки чистых медистых колчеданов, с успехом примененный на заводе в Тамсгафене. Процесс состоит в плавке в небольших ватер-жакетах с закрытым колошником подсушенной крупнокусковой руды с кварцем и небольшими добавками известняка при расходе подсушенного кокса в количестве 10—12% от веса шихты. Продуктами плавки являются убогие с 10—12% М. штейны, направляемые на сократительную плавку и затем на бессемерование, и отвальные шлаки. Газы от рудной плавки содержат много элементарной серы, окиси углерода и продуктов взаимодействия этих веществ. После обеспыливания газы поступают в катализатор, где освобождается дополнительное количество элементарной серы, а затем после охлаждения в электрофильтр, где выделяется жидкая сера. Сера гранулируется или же отливается в массивные блоки. Процесс позволяет в этом виде получить 65—80% серы, содержавшейся в руде. Подсушка шихты и кокса необходима во избежание образования сероводорода, с к-рым теряется сера. Этот процесс с успехом применен и в иных странах. В 1938 г. закончена постройка на Юж. Урале з-да, где также будет осуществлена такая плавка с получением М. и серы. Процесс Ленандера дает своеобразное разрешение проблемы серы в медистых колчеданах. Наиболее неудачным решением была пиритная плавка таких руд с выпуском [c.346]

Хоппер. Для перевозки угля и руды в замкнутых направлениях с 1931 г. у нас начали строиться по амер. образцу открытые полувагоны типа хоппера. Хопперы допускают загрузку толыго сверху и разгрузку через бункеры снизу путем полной саморазгрузки под давлением собственного веса груза и наличия седлообразного дна. Они различаются гл. обр. но способу разгрузки между рельсами, поперек вагона и вдоль рамы набок. Амер. хопперы делаются сплошь металлические. Материалом для стен иногда служит медистое железо с содержанием меди 0,5%. Применение хоппера значительно уже, чем гондолы, так как благодаря седлообразному дну и глухим стенкам в нем нель.чя перевозить штучные и несыпучие грузы. Разгрузку же хоппер допускает только с эстакады. Зимой, во время морозов, использование саморазгрузки через узкую щель бункеров бывает довольно затруднительно, т. к. уголь или руда смерзаются, и тогда разгрузка их под действием силы собственного веса не обеспечена. Кузов хоппера состоит из двух боковых ферм, покрытых обшивкой и образующих глухие вертикальные стенки, двух лобовых стенок и наклонного пола дна. Ои имеет два параллель- [c.100]

Медные месторождения представлены 5 промышленными типами оруденения медистые песчаники, медно-колчеданные, медно-порфировые, ванадиево-железо-медные и скарновые руды. Химический состав медных руд некоторых типов месторождений приведен в табл. 2. [c.7]

Наиболее мощные месторождения медистых песчаников известны в Африке (Конго, Катанга). Эти месторождения в основном осадочного происхождения, имеются залежи со следами гидротермальных процессов. Содержание меди в сульфидных рудах этого типа 3 — [c.7]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...