Обработка цианистых осадков

Обработка цианистых осадков [c.180]

Осадки, полученные при обработке цианистых растворов цинковой пылью, кроме золота и серебра, содержат значительное количество таких примесей, как селен, цинк, медь, теллур, свинец и др. Сырые осадки содержат, % [c.311]

В практических условиях щелочно-цианистый цинковый электролит обычно получают при взаимодействии окиси или гидроокиси цинка со щелочью и последующей обработке полученного осадка заранее приготовленным раствором цианистого натрия или калия [c.147]

Повышение концентрации щелочи в растворе приводит к увеличению толщины оксидной плеНки, но при этом на поверхности металла может появиться бурый налет гидрата окиси железа, ухудшающий качество покрытия. Для предотвращения образования гидроокиси в раствор вводят небольшое количество желтой кровяной соли, перманганата калия или цианистого калия. Положительные результаты дает пассивирование деталей перед оксидированием в растворе хромата или бихромата калия или прогревание на воздухе при температуре 220—230° С. Образующиеся при такой обработке на поверхности металла тонкие окисные пленки предотвращают выделение при оксидировании осадка гидроокиси железа. [c.8]

Цианистые осадки, получаемые при обработке медистых золотосодержащих руд, могут содержать до 30 /о Си. Металлическая медь не растворяется в серной и соляной кислотах. Поэтому кислотная обработка таких осадков ие позволяет получить кондиционный продукт, годный для дальнейшей переработки. В связи с этим цианистые осадки с высоким содержанием меди после удаления цинка серной кислотой подвергают сернокислотному выщелачиванию в присутствии какого-либо окис-,лителя — аммиачной селитры NH4NO3, диоксида марганца МпОп, хлорного железа РеСЬ и т. д. Помимо меди, в раствор переходит небольшое количество благородных металлов. Осаждение их осуществляют цемен- [c.182]

Таблнца 13. Изменение состава цианистых осадков при обработке лх 31—32 %-ным раствором НС1 (в числителе — состав исходных осадков, в знаменателе — после обработки соляной кислотой) [c.182]

Описанная схема переработки цианистых осадков наиболее распространена и универсальна. Однако в отдельных случаях осадки можно перерабатывать более простыми методами. Один из них-—непосредственная плавка сырых осадков без их предварительной кислотной обработки и сушки. Возможности этого способа ограничены его применяют только если содержание благородных металлов в цианистом осадке достаточно высоко. Достоинством способа, помимо его простоты, является также сокращение потерь благородных металлов при сушке, перемешивании и т.д. основные недостатки — получение сравнительно низкопроб-ных слитков, большой расход флюсов п образование вязких шлаков, богатых благородными металлами. [c.184]

Электролит постепенпо (по каплям) смешивают с серной кислотой, пока цианистое серебро не отложится в виде осадка. Обработку цианистого раствора серной кислотой следует производить очень осторожно, ибо прн этом выделяется ядовитый газ (цианистый водород). Полученный осадок фильтруют и тщательно промывают. После высушивания осадок перемешивают с пылевидным древесным углем и содой и нагревают в тигле до тех пор, пока серебро не осядет на его дне. Полученное таким образом серебро приходится енхе несколько раз очищать, [c.215]

Осадки после кислотной обработки прокаливают прк 500—700 °С с целью сушки материала и перевода неблагородных металлов в оксиды для их ошлакования при последующей плавке. При прокалке осадка удаляются влага,, гидратная вода, разлагаются остатки углекислых и цианистых солей, окисляется недораствореиный цинк. Во избежание потерь благородных металлов вследствие пылеуноса материал при прокаливании не перемешивают. Прокалку ведут в противнях из нержавеюш,ей стали, помещенных полочные электрические печи в некоторых случаях ее заменяют сушкой при 110—120 °С. Прокаленные осадки смешивают с флюсами и плавят на золотосеребряный сплав.. [c.183]

Рассмотренные схемы обработки осадков имеют существенные недостатки, из которых главный — невозможность получения чистого золота. В связи с этим интересна схема обработки осадков, созданная в Австралии и Южной Африке (рис. 83). На цианистый осадок воздействуют серной кислотой для перевода в раствор кислоторастворимых примесей. Полученная пульпа (без фильтрования) поступает на хлорирование газообразным хлором. В результате этой операции практически все золото (99,8%) переходит в раствор [c.185]

В технологических цианистых растворах необходимо поддерживать концентрацию защитной щелочи, достаточную для подавления гидролиза цианида. Не разрешается совмещать в одном помещении процесс цианирования или какую-либо другую работу с циансодержащими продуктами и процессы, протекающие в кислой среде. Исключение допускается, лишь когда это необходимо по условиям технологии (например, кислотная обработка ионита в схеме регенерации, кислотная обработка золото-цинкового осадка и т. п.). В этих условиях принимают специальные меры предосторожности. [c.265]

В соответствии с инструкцией по предварительной обработке отходов, содержащих драгоценные металлы, ВЦМТИ № 66—53, серебро извлекают из отработанных электролитов путем осторожного подкисления их малыми дозами соляной кислоты, до прекращения выпадения белого творожистого осадка хлористого серебра. Операцию производят в вытяжном шкафу. Ввиду высокой профессиональной вредности ее могут выполнять только квалифицированные исполнители. Забракованные покрытия удаляют с деталей анодным растворением серебра в 5—7-процентном растворе цианистого калия. Для отделения серебра от растворившейся меди раствор подкисляют, как это указано выше, осадок отфильтровывают промывают водой и сушат. Улавливание серебряных солей из промывных вод производят посредством их пропускания через колонки с ионообменными смолами, которые поглощают серебро, золото и прочие тяжелые металлы. [c.181]

Электрохимическое обезжиривание может производиться при одновременном омеднении металла. Этот процесс основан на том, что в щелочных цианистых растворах также происходит омыление жиров. При обработке изделий в медном электролите на освободивщихся от жиров участках металла будет осаждаться медь. Покрытие всей поверхности металла осадком меди указывает на окончание процесса обезжиривания. Применяемые в этом случае электролиты отличаются от обычных растворов для меднения большим содержанием едкой щелочи и меньшим содер- [c.26]

Электролиты № 3 и 4 представлякгг собой цианистые кислые (лимоннокислые) электролиты. Первый из них применяют при обработке деталей преимущественно на подвесках, второй — при золочении насыпью. Они дают светлые, а при повышенной температуре — полублестящие осадки. Обработку в электролите № 3 производят при движении катодной штанги или перемешивании раствора. В случае золочения движущейся проволоки электролиз ведут при температуре 60—80° С и плотности тока 5—6 A/дм . В электролитах допускается заменять 50 % лимонной кислоты эквивалентным количеством трехзамещениого лимоннокислого калия. [c.222]

Измерение толщины покрытия. Для определения толщины никелевого осадка Миерс -растворял его анодной обработкой в 20%-ном цианистом натрии в таких условиях, чтобы железное основание оставалось пассивным, а никель растворялся если же никель становился пассивным, то для восстановления активности временно изменяли направление тока и продолжали растворение при прежней плотности тока. После удаления всего никеля уменьшение в весе дает вес покрытия. В случае медного покрытия медь может быть переведена полисульфидом натрия в сульфидную медь и затем растворена в цианистом калии потеря в весе указывает на количество меди. [c.814]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...