ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Обработка цианистых осадков из "Металлургия благородных металлов " В результате осаждения благородных металлов цинковой пылью получают цианистые осадки (шламы) с весьма сложным веш,ественным составом. Наряду с золотом и серебром в них содержится избыток металлического цинка, металлический свинец, гидроксид и карбонат цинка, простой цианид цинка, карбонат и сульфат кальция, соединения меди, железа, мышьяка, сурьмы, селена, теллура. Кроме того, в небольших количествах в осадках присутствуют оксиды кальция, алюминия, кремния и т. д. В осадках накапливаются также такие элементы, содержание которых в исходной руде весьма невелико. Осаждаясь из больших объемов цианистых растворов, эти элементы концентрируются в шламах. Так, даже при очень низком содержании в исходной руде никеля, кобальта, вольфрама, молибдена и др. заметные количества этих металлов могут присутствовать в шламах. [c.180] Состав осадков зависит от состава цианистых растворов и условий осаждения. Содержание золота, цинка, свинца, меди в осадках колеблется в следуюш,их пределах, % 5— (30—35) Аи, 20—60 Zn, (4—5) —(20—25) РЬ, от десятых долей процента до 20—30 Си. В осадках некоторых фабрик содержится до 12 % селена. [c.180] Способ обработки осадков определяется пх составом, масштабом производства и рядом других факторов. [c.180] По окончании растворения пульпу фильтруют, золотосодержащий остаток тщательно промывают водой. Фильтрат и промывные воды обычно содержат некоторое количество золота (иногда до 16 г/м ). Поэтому их пропускают через контрольный фильтр или колонки, наполненные активным углем или ионообменной смолой. В результате этого содержание золота в растворах снижается до 0,05— 0,20 г/м Такие растворы сбрасывают в отвал или, если это экономически целесообразно, используют для получение сульфата или карбоната цинка. Сернокислый цинк получают кристаллизацией из раствора карбонат цинка осаждают содой, прокаливают до оксида и отправляют на цинковый завод. [c.181] Время содержание золота возрастает до 50 % и более. Свинец ири выщелачивании иочти не удаляется вследствие малой растворимости сульфата свинца. Поэтому содержание свинца в выщелоченном осадке значительно выше, чем в исходном. [c.182] В табл. 12 ириведеиы два примера изменения состава осадков ири обработке их серной кислотой. [c.182] Осадки после кислотной обработки прокаливают прк 500—700 °С с целью сушки материала и перевода неблагородных металлов в оксиды для их ошлакования при последующей плавке. При прокалке осадка удаляются влага,, гидратная вода, разлагаются остатки углекислых и цианистых солей, окисляется недораствореиный цинк. Во избежание потерь благородных металлов вследствие пылеуноса материал при прокаливании не перемешивают. Прокалку ведут в противнях из нержавеюш,ей стали, помещенных полочные электрические печи в некоторых случаях ее заменяют сушкой при 110—120 °С. Прокаленные осадки смешивают с флюсами и плавят на золотосеребряный сплав.. [c.183] Цель плавки — дополнительное отделение примесей к получение золотосеребряного сплава, пригодного для аффинажа. В качестве флюсов используют соду, буру, кварцевый песок, плавиковый шпат. В осадках всегда содержится некоторое количество серы, поэтому при плавке существует опасность образования штейна, хорошо раст воряющего благородные металлы. Во избежание образования штейиовой фазы в шихту для плавки осадков с высоким содержанием серы, помимо флюсов, вводят также окислитель — натриевую селитру NaNOs или диоксид марганца МпОг. Добавка окислителя не только предупреждает образование штейна, но п способствует окислению и переходу в шлак неблагородных металлов, благодаря чему золотосеребряный сплав получается более чистым. [c.183] Полученный при плавке шлак содержит застрявшие в нем корольки благородных металлов. Поэтому его собирают и по мере накопления повторно илавят. При выливании переплавленного шлака в изложницу нижняя часть его оказывается значительно обогащенной благородными металлами. Эту часть отделяют, а из оставшейся части золото и серебро извлекают в отдельной ветви (амальгамацией или обогаш,ением на шлюзах и столах с последующим циа-. нированием хвостов). [c.184] В настоящее время илавку осадков ведут в электрических печах. Так, иа крупных предприятиях ЮАР применяют наклоняющиеся трехэлектродные дуговые печи с графитовыми электродами вместимостью по металлу 750 кг. Зтн печи требуют меньше обслуживающего персонала, имеют значительно большую производительность, работа их полностью механизирована и частично автоматизирована. Шлаки, получаемые в этих печах, значительно беднее по содержанию благородных металлов по сравнению со шлаками тигельных и отражательных печей. Это позволяет направлять их в основной производственный цикл фабрики, а не перерабатывать в отдельной ветви. Плавка осадков в таких печах обходится дешевле, чем в отражательных и тигельных. [c.184] Описанная схема переработки цианистых осадков наиболее распространена и универсальна. Однако в отдельных случаях осадки можно перерабатывать более простыми методами. Один из них-—непосредственная плавка сырых осадков без их предварительной кислотной обработки и сушки. Возможности этого способа ограничены его применяют только если содержание благородных металлов в цианистом осадке достаточно высоко. Достоинством способа, помимо его простоты, является также сокращение потерь благородных металлов при сушке, перемешивании и т.д. основные недостатки — получение сравнительно низкопроб-ных слитков, большой расход флюсов п образование вязких шлаков, богатых благородными металлами. [c.184] Другой упрощенный способ переработки осадков, довольно часто применяемый иа заводах ЮАР, Гаиы и Австралии, состоит в окислительном обжиге осадков с последующей плавкой. При обжиге цинк возгоняется в виде оксида одновременно окисляется ряд примесей, что облегчает последующую плавку. [c.184] Основными каналами потерь благородных металлов являются промывные воды, пыль и шлаки. Совершенствование процесса обработки с целью повышения извлечения золота и серебра ограничивается небольшим масштабом производства. По этой же причине на зарубежных фабриках не налажено извлечение из осадков цинка, свинца, меди и других сопутствующих металлов. Себестоимость обработки осадков велика. [c.185] Обработку Аи—Zn осадков рациональнее производить централизованно на специализированных предприятиях, где можно использовать более совершенную технологию. Один из вариантов такой технологии показан на рис, Й2. [c.185] После гидролитической очистки от железа из растворов осаждают карбонат цинка, который далее прокаливают до оксида. Такая технология обеспечивает высокое извлечение драгоценных металлов (99,9 % Аи и 99,4 % Ag) и предусматривает попутное извлечение цинка, свинца и меди, которые в виде соответствующих продуктов отправляют на заводы цветной металлургии. [c.185] Вернуться к основной статье