ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Минералокерамические твердые сплавы из "Производство порошковых изделий " Промышленное производство режущей оксидной керамики из Al Og началось более 45 лет тому назад, а в 50-е годы были созданы сплав ЦМ-332 (Al Og и до 1 % оксидов других металлов) в нашей стране, керамический материал кермет (2-10 % Мо или Сг, остальное Al Og) и оксидно-карбидная керамика (20 - 40 % простых или сложных карбидов переходных металлов IV - VI групп Периодической системы Д.И.Менделеева - титана, молибдена, вольфрама и др., остальное AI2O3) за рубежом. [c.126] К середине 70-х годов доля режуш,ей керамики в металлообработке в целом составила 2 % (в ФРГ 6 %, в США 5 %), причем на нее приходилось 4 % объема стружки, снимаемой инструментальными материалами. [c.126] Расширение потребления режущих керамических материалов связано с нарастающим дефицитом вольфрама, стимулирующим производство безвольфрамовых инструментальных материалов, созданием новых эффективных марок режущей керамики и развитием применения инструмента с механическим креплением МНП, увеличени ем в металлообработке доли финишных и чистовых операций при одновременном повышении твердости поверхности обрабатываемых деталей. [c.126] Обеспечивая высокую производительность при обработке различных 1и1атериалов резанием, минералокерамика в силу специфичности ее физических и механических свойств не может исключить необходимость применения традиционных твердых сплавов. Она лишь расширяет диапазон используемых порошковых режуш,их материалов в той области, где может играть роль промежуточного звена между твердыми сплавами и алмазосодержаш,ими и другими сверхтвердыми композиционными материалами. Режуш,ая керамика - ценное дополнение к твердым сплавам с хорошими перспективами дальнейшего увеличения ее потребления. [c.127] В ряде стран (ГДР, США и др.) методом горячего прессования производят изделия из чистого оксида алюминия без стеклянной фазы, хрупкие, но весьма износостойкие, позволяющие вести обработку сталей резанием при малых подачах и глубине, зато при скоростях до 1200 мУмин. [c.128] Лучшие свойства могут быть достигнуты при горячем прессовании изделий под давлением 7-15 МПа при 1500- 1700 °С плотность изделий увеличивается на 1,5-5%, усиливаются связи металла с поверхностью частиц оксида алюминия и возрастают твердость и эксплуатационная прочность. Однако горячее прессование изделий из керметов является трудоемким, малопроизводительным и применимо по экономическим соображениям лишь в ограниченном масштабе. [c.129] Вернуться к основной статье