Коррозионная стойкость металлических конструкционных материалов

Коррозионная стойкость металлических конструкционных материалов [c.229]

Испытания коррозионной стойкости металлических конструкционных материалов в условиях синтеза этаноламинов велись в [c.52]

Методы коррозионных испытаний металлических конструкционных материалов принято подразделять на лабораторные, внелабораторные и эксплуатационные испытания. Самый простой и экономичный способ оценки коррозионной стойкости металлов — лабораторные испытания. Однако этот способ имеет существенный недостаток, так как в лабораторных условиях трудно, а иногда невозможно воспроизвести условия, идентичные эксплуатационным. [c.109]

Изложены закономерности учения о коррозии металлов и основы технологии противокоррозионной защиты. Рассмотрены биогенная и почвенная коррозия, высокотемпературное окисление металлов, питтинговая и межкристаллитная коррозия, коррозионное растрескивание, влияние радиации и блуждающих токов. Охарактеризована стойкость основных групп металлических конструкционных материалов, в том числе новых сплавов, используемых в химической, атомной, энергетической и других отраслях промышленности. [c.4]

Высокие рабочие температуры могут вызывать не только повышение агрессивности технологических сред, но и нежелательные (в отношении прочности и коррозионной стойкости) изменения структуры металлических конструкционных материалов (отпускная хрупкость, выпадение карбидов по границам зерен и др.) возникает склонность к межкристаллитному коррозионному растрескиванию оборудования из аустенитных нержавеющих сталей. [c.26]

ВТЗ-1, ВТ6, ВТ8), коррозионной стойкостью. Они немагнитны, обладают комплексом высоких механических свойств при сравнительно малой плотности. Удельная прочность (отношение предела ирочности Ов к плотности y) титана и его сплавов превосходит все другие металлические конструкционные материалы. [c.44]

Коррозию и ее вредные последствия можно предотвратить на стадиях проектирования и конструирования металлических сооружений, при выборе конструкционных материалов и их сочетаний. Кроме того, ущерб от нее можно уменьшить в самом процессе эксплуатации металлов путем установления и поддержания рационального технологического режима, оптимального не только с точки зрения наилучшего обеспечения основного назначения металлического сооружения, но и его наиболее высокой коррозионной стойкости. Однако Даже при выполнении этих условий коррозия может возникать и приводить к выходу из строя либо всего металлического [c.8]

Для целого ряда разделов техники и, в первую очередь для химической, нефтехимической и целлюлозно-бумажной промышленностей, из всех свойств конструкционных металлических материалов важнейшим является их коррозионная стойкость, которая определяет в основном и срок службы технологического оборудования и надежность его эксплуатации. В связи с высокими темпами развития этих отраслей, связанного, как правило, с использованием новых агрессивных сред и более высоких температур и давлений, в последние годы весьма актуальной стала задача расширения ассортимента коррозионностойких сплавов и, прежде всего, сплавов массового потребления. [c.5]

Металлический бериллий можно применять и в качестве конструкционного материала для реактора, но при этом необходимо провести р д противокоррозионных мероприятий. Ввиду недостаточной коррозионной стойкости этого металла в чистом виде для изготовления тепловыделяющих элементов, отражателей и замедлителей в высокотемпературных ядерных реакторах используется окись бериллия ВеО. Изделия из окиси бериллия обладают необходимыми ядерными свойствами, термостойкостью и коррозионной стойкостью, но они так же хрупки, как и другие керамические материалы. [c.14]

Капрон и другие пластические массы используют не только как конструкционные материалы, но также и для напыления их на металлические изделия различными способами. На рис. 45 показаны металлические детали, на которые для повышения пх износо-и коррозионной стойкости нанесен тонкий слой пластмассовых покрытий методом вихревого напыления. [c.463]

Повышение конструкционной прочности технических систем и сооружений предполагает высокий уровень прочностных показателей не только отдельно взятого материала, но и всей совокупности материалов, используемых в изделии. Основными становятся характеристики материала в составе конструкции, обеспечивающие оптимальные показатели прочности и ресурса. Например, при создании напряженных конструкций и аппаратов химических производств, работающих в различных агрессивных средах при высоких рабочих давлениях с высоким тепломассообменом, применяются так называемые композитные конструкции, использующие сочетания высокопрочных сталей с другими металлическими материалами. При разработке подобных конструкций и их изготовлении ключевыми являются проблемы выбора материалов, учет различия их свойств и структуры, а также условия изготовления самой конструкции (режимы термической обработки (ТО), сварки и т.п.). Различия свойств используемых материалов в процессе изготовления при совместной ТО могут привести к возникновению термических напряжений, снижению конструкционной прочности, изменению размеров конструкций, а также структуры и коррозионной стойкости отдельных материалов. [c.159]

Область применения композитных материалов на полимерной основе постоянно расширяется. Конструкции из полимерных композитов используются в качестве несущих элементов и деталей машин, летательных аппаратов, водных и наземных транспортных средств, протезирующих систем, продолжается внедрение полимерных материалов в строительство и мелиорацию. Важное место занимают они среди конструкционных материалов новых видов техники. Постепенное вытеснение полимерными композитами классических конструкционных материалов (древесины, сталей, металлических сплавов и обычных видов керамики) обусловлено сочетанием в них целого ряда практически важных качеств. Во-первых, это высокие удельные значения деформативных и прочностных характеристик, реализованные в таких широко известных современных композиционных материалах на полимерной основе, как стекло-, угле-, боро- и органопластики. Во-вторых, химическая и коррозионная стойкость, а также широкий спектр электрофизических и тепловых свойств полимерных композитов. В-третьих, их высокая экономическая эффективность как материалов, производимых из дешевых видов сырья. Наконец, высокая технологичность полимерных композитов при применении их в габаритных изделиях различных геометрических форм. По совокупности всех этих показателей композиционные материалы на полимерной основе успешно конкурируют с классическими конструкционными материалами. [c.8]

Таблица 5. Химическая (коррозионная) стойкость некоторых металлических и неметаллических конструкционных материалов в водных

Выбор материала для изготовления деталей, работающих в условиях гидроэрозии, долгое время основывали на коррозионной стойкости материалов. Поэтому наиболее часто применяли корро-зионно-стойкие (нержавеющие) сплавы без учета их сопротивляемости микроударному разрушению. Применение высоких скоростей изменило требование к таким деталям изменился и принцип выбора конструкционных материалов. В этих условиях необходимо, чтобы материал обладал кроме высокой коррозионной стойкости еще и высоким сопротивлением микроударному разрушению. Это новое требование заставило расширить и углубить понятие о прочности металлов и сплавов. В условиях гидроэрозии сопротивляемость микроударному разрушению определяется не усредненными механическими характеристиками, а прочностью отдельных микроучастков поверхности. При этом решающее значение имеет прочность отдельных структурных составляющих, металлического зерна и его границ. [c.230]

К методам защиты следует отнести также применение конструкционных металлических материалов повышенной коррозионной стойкости и рациональное конструирование и эксплуатация металлических сооружений и деталей. [c.45]

Эффективная эксплуатация средств тяги и вагонов возможна только при рациональном использовании известных методов предотвращения коррозии. К ним относятся применение конструкционных материалов повышенной коррозионной стойкости низколегированных и коррозионно-стойких сталей,- алюминиевых сплавов) лакокрасочных и полимерных покрытий, мастик, смазочных материалов, пленкообразующих ингибированных нефтяных составов, ингибиторов коррозии, металлических покрытий (электрохимических, металлизационных, диффузионных и др.) рациональное конструирование (исключение зон коррозии, повышение ремонтопригодности, снижение возможности возникновения коррозии из-за действия электрического тока и т. д.). [c.192]

Проводившиеся в специальных камерах в промышленных условиях сравнительные испытания металлических материалов [5] подтвердили представленные выше результаты оценки коррозионной стойкости легированных сталей при фенольной очистке масел. Этой работой показана также эквивалентность нержавеющим сталям технического титана при изготовлении оборудования для агрессивных фенольных сред и установлена возможность применения алюминиевых сплавов для изготовления оборудования, работающего в условиях воздействия фенольных вод, в которых углеродистые стали быстро разрушаются коррозией. По результатам этого исследования построена диаграмма (рис. 7.5, стр. 233) областей применения конструкционных материалов для оборудования фенольной очистки масел. [c.240]

Изучение коррозионной стойкости конструкционных металлических материалов проводилось в лабораторных и в производственных условиях. Результаты коррозионных испытаний представлены в табл. 21.2 и 21.3. Результаты коррозионного обследования приведены в табл. 21.4. Рекомендуемые материалы для основной аппаратуры производства простых полиэфиров представлены в табл. 21.5. [c.571]

Во многих случаях неметаллические материалы обладают более высокой коррозионной стойкостью, чем металлы. Поэтому они находят широкое применение при защите металлического оборудования от коррозии, а также как конструкционные материалы. Область применения того или иного материала определяется его физико-химическими и технологическими свойствами, химической стойкостью, термостойкостью и т. п. Так, по сравнению с винипластом, для которого предельно допустимая рабочая температура 40—50° С, фаолит можно эксплуатировать до 130—150° С, а в некоторых случаях даже при более высоких. Фаолит сравнительно [c.61]

Металлический ниобий имеет высокую пластичность при обычных температурах. Однако эта пластичность ухудшается при наличии в ниобии примесей, таких, как кислород, азот и углерод. Титан значительно улучшает пластические свойства ниобия при их совместном сплавлении и мало изменяет прочностные характеристики ниобия. Ниобий с р-титаном образует непрерывный ряд твердых растворов. Растворимость ниобия в а-титане при 600° С — 4 вес. % с дальнейшим повышением температуры она уменьшается. Как сообщалось ранее [1,2], сплавы ниобий— титан обладают высокой коррозионной стойкостью в кислотах и могут быть использованы в качестве конструкционных материалов для изготовления различного рода химического оборудования, эксплуатируемого главным образом в кислых средах. [c.191]

Применение конструкционных металлических материалов повышенной коррозионной стойкости. [c.194]

Для сравнительной характеристики коррозионной устойчивости конструкционных металлических материалов можно пользоваться табл. 1, где группа стойкости служит для грубой, а балл стойкости — для более точной оценки. Десятибалльная шкала коррозионной стойкости металлов (первые три столбца таблицы) разработана Институтом физической химии АН СССР (ГОСТ 5272—50). Скорость равномерной коррозии (т. е. коррозии, протекающей по всей поверхности объекта примерно с одинаковой скоростью) какого-либо металла в данной среде выражается обычно в Пм час или мм/год. Эти два показателя скорости протекания коррозии связаны между собой уравнением [c.5]

Разработка и внедрение высокоэффективных методов увеличения прочностных свойств, коррозионной стойкости, тепло- и холодостойкости металлов и сплавов, увеличение производства новых конструкционных материалов, покрытий и изделий на основе металлических порошков, порошков-сплавов и тугоплавких соединений [c.6]

Исследование коррозионной стойкости металлических конструкционных материалов в условиях синтеза этаноламинов выполнено в ГИПХе А. М. Сухо-тиным, К- М. Карташовой, М. М. Бодровой. [c.51]

ПрнведенЕ данние о коррозионной стойкости металлических и неметаллических конструкционны материалов в газовызс среда и фреона . Для оценки скорости коррозии используются параметрические диаграммы жаростойкости сталей. Изложены основы коррозии и защиты металлов. Рассмотрены условия, приводящие к избирательному разрушению металлов и сплавов. Даны физикохимические характеристики газов и фреонов. [c.2]

Приведены данные о коррозионной стойкости металлических и неметаллических конструкционных материалов в водных растворах неорганических кислот (азотной, серной, фосфорной, соляной, фтористоводородной, кремнефтористо-водородвой). Даны физико-химические характеристики кислот и их водных растворов. [c.2]

Для количественного определения жаростойкости применяют различные методы, нз которых наиболее известны весовой метод (по изменению массы образца) и метод непосредствениого измерения глубины коррозии по ГОСТ 6130—71. Высокой точностью характеризуется параметрический метод расчета жаростойкости металлов на ЭВМ. В руководящих материалах [27] приведены характеристики жаростойкости основных классов металлически конструкционных материалов, применяемых в энергомашиностроении глубина коррозии, средняя скорость коррозии, предельная допускаемая температура применения в различных коррозионных средах. Применительно к нагревателям расчетные значения характеристик жаростойкости, применяемых для оценки конструкционны материалов, не выявляют степень отрицательного влияния неоднородности окисления на срок их службы. В этом случае разработ<1Ны специальные методы оценки стойкости путем нагрева образцов электрическим током [59]. [c.407]

Поскольку наствящий справочник является первой в Советском Союзе попыткой обобщить сведения о коррозионной стойкости металлических и неметаллических защитных и конструкционных материалов, применяемых в химической промышленности, он может иметь недостатки, незамеченные автором. Все замечания о недостатках и указания, направленные на улучшение и дополнение справочника, будут % благодарностью приняты и учтены автором. [c.7]

Современные методы защиты и разумное конструирование являются мощными путями, позволяющими значительно повысить сроки эксплуатации металлических конструкций. Однако повышение коррозионной стойкости неносредственно самих металлических конструкционных материалов остается важней- [c.9]

Таким образом, в качестве конструкционных материалов для оборудования в производстве пентапласта следует брать высоколегированные стали и сплавы, стойкие к действию хлорсодержащих сред, а из неметаллических материалов эмаль, стекло, керамику, графит, диабаз, фторопласт-4, стойкие к действию кислот, органических растворителей и продуктов синтеза при повышенных температурах. Вопросы коррозионной стойкости металлических и неметаллических материалов в сухом и влажном хлористом водо-ро1де, а также в растворах соляяой кислоты рассматриваются подробно в т. 6 настоящего справочного руководства [24]. [c.528]

В табл. 16.1 представлены данные, характеризующие коррозионную стойкость металлических материалов в растворах хлораминов. Углеродистая сталь в щелочных растворах хлораминов подвергается коррозии со значительной скоростью. При этом растворы приобретают черную окраску. Весьма инертны к действию водных растворов хлораминов стали Х18Н10Т, Х17Н13М2Т, никель и его сплавы, алюминиевая бронза Бр.А5, алюминиевые латуни, содержащие 2—2,5% алюминия. Удовлетворительной стойкостью в этих растворах обладает свинец. Указанные металлы используют в качестве конструкционных и защитных материалов для изготовления оборудования в производстве хлораминов [1]. Алюминий и его сплавы стойки в слабощелочных и нейтральных растворах хлораминов лишь при комнатной температуре. [c.371]

Б реальных условиях эксплуатации контура энергетических установок четырехокись азота будет контактировать в основном не с чистыми металлами, а с нержавеющими сталями и хромоникелевыми сплавами. Характер взаимодействия Нг04 с основными конструкционными материалами оборудования, а также состав и свойства образующихся продуктов имеют особенно важное значение. Коррозионная стойкость металлических материалов в N204 подробно освещена в гл. 2. [c.48]

Во втором издании (первое - в 1986 г.) рассмотрены основные положения теории коррозии металлов и сплавов. Проанализировано влияние условий эксплуатации на коррозию конструкционных сплавов. Изложены принципы создания металлических сплавов повышенной стойкости. Приведены свойства важнейших конструкционых материалов, в том числе данные по жаропрочным и жаростойким конструкционным сплавам. Указаны способы повышения коррозионной стойкости поверхностное легирование, создание металлокерамических сплавов, получение сплавов в аморфном состоянии, современные методы борьбы с газовой коррозией. [c.160]

Чистый титан имеет две модификации. До температуры 882,5°С он существует в виде а-титана с гексагональной решеткой, а выше температуры полиморфного превращения — в виде 0-титана с объемно-центрированной кубической решеткой. Как конструкционньгй материал титан в чистом виде, ввиду низкой прочности, почти не применяется. Титан обычно легируют различными а-ста6илиэирующими (А1, Ga, La, Се. N, С, О) и -стабилизирующими (Н, Nb, V, Мо, Сг, Fe, Со, Ni, Hf, Zr и др.) элементами, существенно изменяющими его структуру и свойства [ 135]. Высокая коррозионная стойкость титановых сплавов обеспечивается благодаря образованию на поверхности плотных химически мало активных оксидных пленок. Титановые сплавы стойки к сплошной и точечной коррозии в сероводородсодержащих средах, морской воде, углекислом и сернокислом газах и других средах. С помощью подбора легирующих элементов и режимов термической обработки сплавов удается достичь = 1500 МПа и более, что обеспечивает титановым сплавам наивысшую удельную прочность среди конструкционных металлических материалов. [c.70]

Композиты обладают комплексом свойств и особенностей, существенно отличающих их от традиционных конструкционных материалов (металлических сплавов) и открывающих широкие возможности как для совершенствования существующих конструкций, так и для разработки новых перспективных конструктивных фор.м и технологических процессов. Композиты, как правило, обладают высокой удельной прочностью и жесткостью, хорошей сопротивляемостью хрупкому разрушению. Кроме того, материалы на основе полимерных матриц отличаются высокой коррозионной стойкостью сочетание этих матриц с органическими или стеклянными волокнами позволяет получить материал, обладающий электроизоляционными свойствами и радиопрозрачностью, а комбинация полимерной или металлической матриц и углеродных волокон обеспечивает электропроводность. [c.273]

Целью настоящей работы явилось изучение коррозионной стойкости и характера разрушений конструкционных металлических материалов производств 3,4-дихлоранилина (3,4-ДХА) и 3-хлор-4-метиланилина (3-Х-4МА), а также предложение методов защиты от коррозии. [c.32]

Рассмотрены основные положения теории коррозии и пассивности металлов и сплавов. Описан механизм наиболее опасного вида коррозии — локальной, а также коррозии при одновременном воздействии механических напряжений. Показано влияние условий эксплуатации на коррозионное поведение конструкционных сплавов. Изложены принципы создания металлических сплавов повышенной стойкости. Описаны свойства важнейших конструкционных коррозионностойких сплавов. Указаны способы повышения коррозионной стойкости сплавов специального назначения поверхностным легированием, созданием металлокерами ческих композиционных материалов, получением сплавов в аморфном состоянии. [c.2]

К настоящему времени многочисленными работами, начатыми сначала в Институте физической химии АН СССР, а затем продолженны мн во многих других организациях как у нас, так и за рубежом, показано значительное повышение коррозионной стойкости ряда пассивирующихся конструкционных металлических материалов при их дополнительном легировании катодными присадками. Были исследованы различные типы нержавеющих сталей, титан и его сплавы, цирконий, хром, ниобий. В качестве легирующих добавок исследовались, главным образом, Pd и Pt, а в отдельных случаях также Ag, Au, Rh, Ir, Ru, Os, Re, u. Некоторые наиболее важные результаты этих исследований будут рассмотрены ниже. [c.43]

Важность проблемы создания и применения Н0 вых химически стойких металлических материалов в различных отраслях. нашей промышленности, особенно в химическом машиностроении, подчеркнута в Программе КПСС. За последние два десятилетия в связи с интенсификацией и разработкой новых технологических процессов, протекающих в агрессивных средах при высоких температурах и давлениях, значительно возрос интерес к использованию новых конструкционных материалов на основе тугоплавких и редких металлов, таких как титан, ниобий, ванадий, молибден. Эти металлы и их сплавы обладают весьма ценными физико-химическими и механическими свойствами, а по коррозионной стойкости во многих случаях значительно превосходят сплавы на основе железа и цветных металлов, которые являются до настоящего времени основными конструкционными материалами в химическом аппарато-строении. По сырьевьгм ресурсам и возможностям металлургической иромышленности такие металлы, как титан и ниобий (а также и другие из числа тугоплавких), могли бы уже сейчас широко использоваться в химическом машиностроении. Однако их внедрение в эту отрасль промышленности идет сравнительно медленно. Одна из причин отставания — отсутствие необходимых сведений о свойствах этих металлов и их сплавов, в особенности об их химической стойкости и характере поведения в различных агрессивных средах. [c.65]

В этой же главе приведены данные по коррозионной стойкости конструкционных материалов в условиях синтеза и очистки этилмеркаптана. Этилмеркаптан является исходным продуктом для второй стадии получения эптама. По условиям технологии требуется дополнительная очистка этого продукта от примесей. Так как в литературе отсутствуют данные по коррозионной стойкости конструкционных материалов в товарном этилмеркаптане и продуктах его синтеза, мы сочли целесообразным привести в данной главе также результаты коррозионных испытаний металлических материалов в условиях синтеза этилмеркаптана. [c.74]

Как известно [13], к конструкционным материалам, применяемым для производства перекисных соединений, предъявляются особые требования 1) они не должны вызывать каталитического разложения перекисного соединения и 2) должны обладать очень высокой коррозионной стойкостью, исключающей возможность попадания в рабочие растворы каталитически активных ионов. Этим требованиям лучше всего отвечают неметаллические материалы (стекло, фарфор, винипласт, кислотостойкая эмаль и т. д.). Применение же металлических материалов, в частности, алюминия и нержавеющих сталей возможно лишь в средах, близких к нейтральным. В кислых средах скорость коррозии этих материалов даже в пассивном состоянии достаточно велика, что приводит к разложению перекисного соединения. Кроме того, е-капролак- [c.208]

В последние годы в энергетике получили распространение дымовые трубы с железобетонной оболочкой и подвесными газоотводящими стволами, выполняющимися из сборных кремнебетонных панелей или стали. Основным конструкционным материалом для газоотводящих стволов металлических дымовых труб является малоуглеродистая сталь, характеризующаяся высокой пластичностью и хорощей технологичностью, включая свариваемость. Относительно невысокая коррозионная стойкость этой стали в среде дымовых газов сернистых топлив вынуждает предусматривать конструкции газоотводящих стволов или газоходов с запасом толщины металла на коррозионное разрушение. [c.213]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...