Аппараты, работающие под атмосферным давлением

Аппараты, работающие под атмосферным давлением [c.144]

К категориям аппаратов, работающих под атмосферным давлением, относятся все аппараты, работающие при избыточном давлении не более 0,7 9,81 10 Па и не подведомственные Госгортехнадзору. [c.144]

В местах вредных выделений из машин и аппаратов, работающих под атмосферным давлением, следует предусматривать устройство местных отсосов. [c.282]

Кристаллизацию можно осуществлять для выделения из сточной воды кристаллов (загрязняющих ее веществ), образующихся при естественном или искусственном испарении воды. Для кристаллизации используют аппараты периодического (с естественным или с искусственным охлаждением и перемешиванием) или непрерывного действия и выпарные аппараты, работающие под атмосферным давлением или под вакуумом. Применение кристаллизации целесообразно при обработке небольших количеств концентрированных сточных вод. [c.20]

Аппараты, работающие под атмосферным давлением и испытываемые наливом воды, выдерживаются под водой 4 ч, а затем сварные швы обстукиваются молотком, как указано выше. [c.99]

Каким же образом достигается пропорциональность дозирования реагентов в зависимости от производительности водоподготовительной установки На установках с оборудованием открытого типа, работающего под атмосферным давлением (рис. 4-2 и 5-1), применяют дозирующие устройства также открытого типа, причем эти дозаторы, как будет показано далее, устроены таким образом, что количество выдаваемого ими раствора реагента зависит от количества поступающей на нх некоторой части исходной сырой воды. Расход последней изменяется автоматически, строго пропорционально изменению производительности водоподготовительной установки при помощи головного аппарата таких установок — распределителя воды, на который поступает вся подлежащая обработке сырая вода и который обеспечивает пропорциональную работу всех дозаторов данной установки. [c.117]

Продолжительность эксплуатации катализаторных сеток Д61 снижения степени конверсии аммиака в контактных аппаратах, работающих при атмосферном давлении, составляет 5—7 мес., па установках, работающих под повышенным давлением, 20— 45 суток. Нормы степени конверсии аммиака устанавливаются с учетом условий работы установки (чистота газов, метод производства и Др.).. i [c.47]

Кроме ТОГО, производят проверку овальности корпуса аппарата. Под овальностью принято понимать разность между наибольшим и наименьшим номинальными диаметрами в любом поперечном сечении корпуса. Овальность аппаратов, работающих под вакуумом или атмосферным давлением, не должна превышать 0,5 % номинального диаметра, а для всех других аппаратов — не более 1 %, но в обоих случаях не более 20 мм. [c.211]

При работе контактных аппаратов под атмосферным давлением в них загружают три й>еже четыре) катализаторные сетки, в аппараты, работающие под давлением 5— 7 ат, 12—16 сеток, под давлением 8—9 ат — комплект из 18—20 сеток. [c.43]

В промышленности эксплуатируются аппараты-нейтрализаторы с использованием тепла реакции, работающие при атмосферном давлении с естественной циркуляцией растворов si. Взаимодействие азотной кислоты и аммиака в таких аппаратах происходит в жидкой фазе под определенным гидростатическим давлением столба жидкости, что препятствует вскипанию растворов и образованию туманообразной аммиачной селитры. В первоначальную конструкцию нейтра-лизационных аппаратов в течение многих лет вносился ряд изменений. В настоящее время аппараты с естественной циркуляцией растворов по конструкции мало отличаются друг от друга. Л sus [c.136]

Согласно правилам техники безопасности каждый аппарат, работающий под давлением выше атмосферного, нужно подвер-гать не реже одного раза в год гидравлическому испытанию. Резьба на зажимных болтах автоклавов должна быть исправной и пе иметь вмятин прокладка между крышкой и корпусом должна обеспечивать герметичность и не допускать проникновения пара или воды. Все резьбовые соединения труб и вентилей собираются не менее чем на 5—7 ниток резьбы. [c.641]

К технологическим аппаратам относятся реакторы и регенераторы установок крекинга и гидроочистки, работающие под давлением ректификационные колонны, вакуумные и атмосферные колонны установок первичной переработки нефти, испарители, газогенераторы, абсорберы, адсорберы и десорберы, колонны стабилизационные, экстракционные, промывные, башни очистные и т. д. [c.210]

В смешанных аппаратах всасывающая труба или ее заборная часть находятся под разрежением, а бункер и ссыпная труба — под атмосферным и даже под несколько избыточным давлением. Благодаря разрежению поток атмосферного воздуха устремляется во всасывающую трубу, увлекая со шва или из специального сборника флюс. На пути движения флюс подхватывается струей сжатого воздуха, выходящего из сопла эжектора, и переносится в бункер, ссыпаясь снова на кромки изделия. Таким образом, подача флюса на, кромки изделия производится одновременно со всасыванием со шва его нерасплавленной части, непрерывно поступающей в бункер. Поэтому эти аппараты относятся к категории работающих с непрерывной циркуляцией, хотя они могут работать и без циркуляции. [c.13]

Варочные аппараты для приготовления смазок (омыления жировой основы и диспергирования образующегося мыла в масле) различаются по принципу действия и способу подогрева и перемешивания. Используют открытые аппараты, в которых смазки готовят при атмосферном давлении, и герметически закрытые аппараты (автоклавы), работающие под давлением. Для интенсификации процессов производства смазок автоклавы сочетают с открытыми варочными котлами. [c.54]

При проведении абсорбции под повьппенным давлением потери напора на преодоление гидравлического сопротивления абсорбера составляют небольшую долю от общего давления в аппарате и поэтому не оказывают существенного влияния на экономические показатели абсорбционной установки. В этом случае целесообразно использовать скорости газа в абсорбере, близкие к предельным, т. е. близкие к скоростям захлебывания. В абсорберах, работающих при атмосферном или более низком давлении, следует принимать более низкие скорости газа, чтобы снизить затраты электроэнергии для перемещения газа через абсорбер. Отметим, что более существенной экономии на капитальных вложениях можно достичь при повьппенных скоростях газа-за счет уменьшения диаметра колонны, хотя при этом ее высота несколько увеличивается. [c.86]

Из винипласта можно изготовлять открытую и закрытую аппаратуру, работающую как при атмосферном, так и при повышенном давлении и под вакуумом. При изготов лении аппаратов из винипласта формуют отдельные детали и соединяют их между собой сваркой или с помощью фланцев. Цилиндрические части аппаратов (Обечайки) изготовляют путем гнутья листового винипласта, нагретого до 130—140°. Продолжительность нагрева листов зависит от их толщины (2 минуты на 1 мм толщины листа). [c.260]

Классификация экстра1сгоров. Твердофазные экстракторы можно систематизировать по следующим классификационным признакам по режиму работы - периодического, по-лупериодического и непрерывного действия по взаимному направлению движения экстрагента и твердой фазы - противоточные, прямоточные, с периодическим процессом, с процессом полного смешения, с процессом в слое и комбинированные по характеру циркуляции экстрагента - с однократным прохождением, с рециркуляцией экстрагента и оросительные по давлению в экстракторе - работающие под атмосферным давлением, под вакуумом и под избыточным давлением по свойствам обрабатываемой твердой фазы - для крупнозернистых, мелкозернистых, тонкодисперсных, пастообразных, волокнистых и других материалов по гидродинамическому характеру процесса, протекающего в аппарате, - с неп6д- вижным, движущимся и взвешенным слоем твердых частиц. [c.603]

Установки нейтрализации, работающие под атмосферным давлением, состоят из аппаратов донейтрализаторов-меша лок, сборников [c.136]

Зта служба организована одной из первых в ЦСМ Республики Башкортостан - в 1927 году в связи с обеспечением безопасности паровых котлов, других аппаратов, работавших под давлением выше атмосферного. Согласно постановлению президиума ВСНХ СССР от 16 февраля 1925 года поверка и клеймение манометров стала обязательной. [c.89]

Этот электрод сравнения можно использовать в аппаратах, работающих под давлением до 10 МПа и при температуре 100 °С (рис. 5.11). Электрод сравнения 10 представляет собой сурьмяный стержень, размещенный в пробке 6 из фторопласта-4. Электровывод осуществляется по медной многожильной проволоке 4, которая припаяна к сурьмяному стержню и соединена с контактом 7, размещенным на пробке 2 из стеклотекстолита. Все перечисленные элементы заключены в корпус электрода сравнения 5, изготовленный из стали 12Х18Н10Т. Полость 9 корпуса электрода сравнения заполнена эпоксидным компаундом. Для увеличения поверхности сцепления эпоксидного компаунда с корпусом в полости имеется резьба. Корпус электрода сравнения ввинчен в стакан 3, изготовленный из стали 12Х18Н10Т. Стакан приварен к стенке исследуемого аппарата или трубопровода. Для уплотнения зазора между корпусом электрода сравнения и стаканом служит фторопластовая шайба 8. Узел электрода сравнения снабжен кожухом 1 для защиты от атмосферных и механических воздействий. Такая конструкция электрода сравнения позволяет устанавливать дополнительный платиновый электрод для измерения окислительно-восстановительного потенциала раствора. Оксидно-сурьмяный электрод сравнения прошел лабораторные испытания гидравлическим давлением 15 МПа в течение 2500 ч. Такие электроды установлены на оборудовании МЭА-очистки аммиачного производства. [c.103]

Доказательством этого может служить обш,епринятая прибавка на атмосферную коррозию (С=1—2 мм) при расчетах толщины стенок аппаратов, работающих под давлением. [c.12]

Выход N0 при каталитическо окислении аммиака характеризуется степенью его конверсии, или процентом контактирования. Под этими терминами понимается отношение количества аммиака, превращенного в окись азота, к исходному его количеству, принятому за 100 процентов. В контактных аппаратах, работаюших при атмосферном давлении, степень конверсии аммиака должна составлять 97—98%, в аппаратах, работающих под давлением 5 аот и выше, 95—96%. [c.42]

Для выщелачивания бокситов и особенно бокситов, содержащих алюминий в форме моногидроксида, требуются температуры не ниже 180—240 °С. Повышенные температуры одновременно способствуют увеличению скорости образования алюмината натрия и полноты извлечения алюми-миния из боксита. При таких условиях давление насыщенных паров водного раствора гораздо выше атмосферного. Поэтому выщелачивание бокситов проводят в специальных аппаратах—автоклавах, работающих под давлением. [c.327]

Для футеровки химических аппаратов, работающих в условиях воздействия минеральных кислот средних и высоких концентраций под атмосферным или повышенным давлением (автоклавы, монжусы, реакторы, кристаллизаторы, сатураторы, отстойники, кислотохранилища, травильные ванны и др.) [c.59]

Системы, работающие под давлением (рис. 1-32), строят по агрегатному принципу. Они работают на атмосферном воздухе и воздухе, обогащенном кислородом. Для окисления аммиака применяют контактные аппараты диаметром 310, 520 и 540 мм, для поглощения окислов азота — колонны диаметром 1,7 ж и высотой 13 ж с колпачкбвыми тарелками (реже с ситчатыми). [c.62]

Системы, работающие комбинированным методом (рис. 1-40), под давлением 3,5 ат на стадии абсорбции окислов азота, строят по агрегатному принципу. Окисление аммиака проводят при атмосферном давлении в контактных аппаратах, совмещенных с картонным фильтром и котлом-утилизатором. Поглощение окислов азота происходит в колонке с ситчатыми тарелками, работаюпщМи на высокопрюиаводительном пенном режиме. Тепло реакций отводится водой, а в отдельных случаях — холодильным- рассолом, циркулирующим в змеевиках, уложенных в виде пакетов на некоторой части тарелок. Удельный абсорбционный объем такой колонны составляет [c.69]

В случав применения трехступенчатой схемы выпарки (см. рис, П-37) первый и второй выпарные аппараты 8 работают непрерывно, третий — периодически. Первый по ходу раствора выпарной апрарат обогревается свежим паром (давление 6—8 ат). В зоне нспарения раствора давление сокового пара может составлять 1,5—3—4 ат. Во втором выпарном аппарате упаривание раств а проводится при разрежении (остаточное давление в зоне испарения 0,2 ат). Для обогрева второго корпуса используется соковый пар, отбираемый из первого выпарного аппарата. Раствор, выходящий из второго выпарного аппарата, собирается в баке 10, откуда подается на окончательное упариванве в третий выпарной аппарат, работающий при разрежении 600 мм рт. ст. и обогреваемый свежим паром (давление 6—8 ат). При указанном разрежении температура кипения раствора составляет около 110 °С, концентрация плава на выходе из аппарата достигает примерно 83—86% с учетом наличия NH4NO3. При атмосферном же давлении такой раствор кипит при 150 °С и концентрация плава лишь немного превышает 79%. [c.169]

При работающей турбине для отыскания мест при-U. со дс сатср пользуются обычно пламенем горящен свечи, по итк. юнению которого обнаруживается неплотность. При неработающей холодной турбине воздушная плотность конденсатора проверяется обычно заливом водой температурой 40—50° С парового пространства конденсатора. При этом предварительно следует закрыть все клапаны, задвижки и краны, соединяющие вакуумную систему с атмосферой. Открыть все задвижки на трубопроводах регенеративных отборов пара всей вакуумной системы, соединяющихся с вспомогательными механизмами и аппаратами. Вскрыть крышку предохранительного атмосферного клапана на выхлопном трубопроводе из конденсатора и застопорить его так, чтобы он не смог открыться под давлением воды при заполнении парового пространства конденсатора. [c.257]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...