ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Аппараты, работающие под атмосферным давлением из "Конструирование технологических машин и аппаратов " К категориям аппаратов, работающих под атмосферным давлением, относятся все аппараты, работающие при избыточном давлении не более 0,7 9,81 10 Па и не подведомственные Госгортехнадзору. [c.144] Расчетная толщина стенок цилиндрических стальных сосудов получается, как правило, слишком малой, поэтому из конструктивных и технологических соображений, возможности изготовления и обеспечения необходимой долговечности, определяемой коррозионным износом, и др. она увеличивается до разумных пределов. Минимальная толщина обечаек, свальцованных из листовой стали и сваренных электродуговой сваркой, принимается равной 3—4 мм из листовой меди — 1—3 мм чугунных литых — 20—25 мм. При необходимости защиты от коррозии применяют более стойкий материал или защитные покрытия. [c.144] Толщину плоских днищ цилиндрических резервуаров принимают равной толщине обечайки или на 25% больше ее. Соединение плоского днища с обечайкой производится двумя кольцевыми сплошными швами втавр (рис. 84). Выступ днища положительно влияет на работу узла. Выступ днища у больших резервуаров, рассчитанных под налив, нужно делать равным 40—50 мм в малых резервуарах его делают равным (l,5-f-2,0) б. [c.144] Сверху открытых резервуаров привариваются обвязочные уголки, служащие фланцем для присоединения плоской крышки. Если необходимо соединение крышки с обечайкой выполнить плотным, то вместо уголкового фланца устанавливают обычные (точеные) приварные фланцы. [c.144] Для снижения себестоимости цилиндрических сосудов желательно придавать им такие пропорции, при которых затраты металла и отходы при раскрое листов получались бы минимальными. [c.145] Если бд=бк = б, то Ho -Do = . При учете отходов обычно получают Но - Do . [c.146] Прямоугольные резервуары и сосуды позволяют более рационально использовать производственные площади, что является важным фактором. В прямоугольных сосудах удобно размещать рабочие устройства. Они конструктивно просты при их изготовлении количество отходов металла незначительно. Прямоугольные сосуды могут быть без укрепляющих элементов (баки), с внутренними и наружными укрепляющими элементами. Сверху открытых сосудов обычно приваривается уголковый фланец для усиления бортов. Листы корпусов прямоугольных аппаратов соединяются встык, листы днищ — встык с подкладкой снизу. Стенки прямоугольных аппаратов можно рассчитывать как пластинки, нагруженные давлением. Заделку краев пластинок (стенок) можно считать шарнирной. Среднее давление жидкости можно принимать в качестве расчетной нагрузки, равномерно распределенной по всей площади пластинки. [c.146] Применение прямоугольных резервуаров для хранения жидкостей считается не совсем целесообразным, потому что они получаются более металлоемкими и дорогими по сравнению с цилиндрическими. Удельный расход металла на изготовление прямоугольных резервуаров составляет от 90 до 130 кг/м емкости, а для цилиндрических — от 18 до 50 кг/м емкости, причем удельный расход металла в обоих случаях уменьшается с увеличением емкости. Применение прямоугольных сосудов целесообразно в том случае, когда увеличение расхода металла компенсируется эксплуатационными удобствами или есть необходимость лучше использовать внутреннее пространство аппарата. [c.146] Очевидно, что минимальная поверхность будет у куба ki = = 1). Однако на практике приходится применять прямоугольные сосуды, отличающиеся от куба. Они будут характеризоваться различными значениями ку, которые могут либо задаваться, либо выбираться. [c.147] Таким образом, все три размера.прямоугольного сосуда с минимальной площадью поверхности и сама поверхность являются функциями объема и отношения двух его измерений. Два других оптимальных отношения ребер прямоугольного сосуда также являются функциями только ki, т. е. [c.147] Для определения размеров сосуда с минимальной площадью поверхности при известном значении k достаточно провести вертикаль через это значение. Ординаты точек пересечения вертикали с кривыми определят соответствующие значения безразмерных параметров. Для определения параметров рассматриваемого сосуда не обязательно знать именно fei. С одинаковым успехом можно задать любой из безразмерных параметров и по нему определить все остальные. Для получения абсолютных значений параметров прямоугольного сосуда заданного объема необходимо после определения соответствующих безразмерных параметров воспользоваться их зависимостями. [c.148] График к расчету прямоугольных сосудов. [c.148] Практически окончательный выбор размеров сосуда в каждом конкретном случае нужно согласовывать с размерами листового металла, со снижением трудоемкости изготовления сосуда и т. д. [c.149] Определение размеров прямоугольного сосуда, имеющего минимальную площадь поверхности на единицу объема при заданном значении к, имеет практическое значение н для расхода эмалей, лаков, красок, которые широко применяются в пищевой, промышленности в качестве покрытий. [c.149] Большинство аппаратов представляет собой совокупность оболочек вращения, сваренных встык или соединенных с помощью фланцев. Расчет таких аппаратов сводится к расчету составных его элементов, к определению напряжений и деформаций или толщины корпуса, днища и крышки аппарата. [c.149] Принято считать увеличение радиуса оболочки отрицательным. Положительной угловой деформации соответствует поворот края оболочки против вращения часовой стрелки, если рассматриваемая точка находится справа от оси оболочки. [c.151] Приведенные общие формулы применительно к оболочкам определенной формы значительно упрощаются. Рассмотрим несколько примеров преобразования общих формул при нагружении оболочек постоянным газовым давлением р при условии определения усилий и деформации на краю оболочки. [c.151] Из уравнения равновесия элемента оболочки удельное кольцевое усилие Т = рг. [c.152] Из уравнения равновесия зоны оболочки удельное меридиональное усилие S = Q,bpr. [c.152] Вернуться к основной статье