ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Контроль гладких изделий из "Точность и производственный контроль в машиностроении Справочник " Контроль гладких поверхностей калибрами определяет ГОСТ 25346—82 (СТ СЗВ 145—75) Общие положения, ряды допусков и основных отклонений (они изложены в п. 2.1 этого справочника). В табл. 2.1 дается общая характеристика Государственных стандартов, а также стандартов СЭВ, регламентирующих виды, исполнительные размеры и допуски калибров для контроля гладких поверхностей. [c.34] Область применения калибров ограничивается размерами от 0,1 до 3150 мм. В диапазоне размеров от 500 мм калибры предусмотрены для квалитетов от 6-го до 17-го для размеров свыше 500 мм — для квалитетов от 12-го до 17-го. Однако контроль размеров калибрами в 6-м и 7-м квалитетах не всегда обеспечивает достаточную точность, особенно для размеров свыше 180 мм. С увеличением размеров погрешность контроля калибрами увеличивается главным образом вследствие появления значительных упругих деформаций измерительных инструментов. [c.34] На рис. 2.5 и 2.6 приводятся схемы расположения полей допусков калибров по ГОСТ 24852—81 и ГОСТ 24853—81. В точных квалитетах допуски изготовления и износа калибров значительно сокращают допуски на изготовление изделий, что существенно влияет на технологию изготовления (на рис. 2.5 параметры Z и Zj). Так, в 6-м квалитете при использовании новых калибров допуск на HsroTOB.fienne в зависимости от размера сокращается на 25—30 %, а искажение посадки при изношенных калибрах может доходить до 20 % и выше от допуска посадки. [c.34] Я] — величина для компенсации погрешности контроля калибрами валов. [c.38] В табл. 2.3 приводятся допуски и отклонения гладких калибров с размерами до 500 мм (по ГОСТ 24853—81). В табл. 2.4 — с размерами свыше 500 мм до 3150 мм (по ГОСТ 24852—81). [c.38] В отличие от ранее действовавших государственных стандартов в стандартах СЭВ на допуски калибров не установлены нормы точности на калибры приемш,ика (П—ПР и П—НЕ). Чтобы предотвратить конфликтные ситуации, приемка продукции должна производиться калибрами, имеюш,ими больший износ, чем калибры рабочего. В настоящее время нормы износа для передачи калибров приемш,ику должны устанавливаться предприятием или отраслью в зависимости от конкретных условий организации производства и требований к качеству изделий. При этом можно воспользоваться рекомендациями, имеющимися в ранее применявшихся стандартах (ГОСТ 5939—51, ГОСТ 7660-55, ОСТ 1202 — ОСТ 1221). Замену полей допусков системы ОСТ полями допусков СЭВ по ГОСТ 25346—82 (СТ СЭВ 145—75) можно производить, пользуясь таблицами рекомендаций Госстандарта [6], кроме полей допусков третьего м пятого классов точности. [c.38] Нормы третьего и пятого классов следует использовать соответственно для калибров приемщика 9-го и 13-го квалитетов. Нормы четвертого класса точности — для 11-го и 12-го квялитетов. Кроме того, нормы приемных калибров должны увязываться с нормативными показателями износа калибров. Эти нормативы, в свою очередь, зависят от коиструктивных и эксплуатационных характеристик калибров. [c.38] Правила использования калибров для валов и относящихся к ним контрольных калибров-пробок. [c.38] Калибр-кольцо может, в крайнем случае, закусывать контролируемый вал, по без качки калибра на половину длины рабочей части калибра с каждой стороны или в сумме с двух сторон. Для валов длиной, равной или меньшей длины рабочей части калибра, величина закусывания не должна быть более 1,5 мм с одной стороны или в сумме с двух сторон, считая от фасок. Для валов длиной менее 1,5 мм величина закусывания калибра-кольца не оговаривается. Применение калибра-кольца гладкого непроходиого следует ограничивать технически обоснованными случаями из-за того, что такой калибр не гарантирует проверки погрешностей формы поверхности [ГОСТ 25346—82 (СТ СЭВ 145—-75), п. 1.6] и не обеспечивает контакта рабочей поверхности калибра с изделием, близкого к точечному. [c.46] Правила использования калибров для отверстий. [c.46] В крайнем случае, допускается закусывание калибра-пробки гладкого непроходного в контролируемом отверстии без качки калибра на величину не более половины длины рабочей части калибра-пробки с одной стороны или в сумме с двух сторон. Для отверстий глубиной не менее длины рабочей части глубина закусывания не более 1,5 мм, считая от фаски. Для отверстий в материале толщиной монее 1,5 мм глубина закусывания не оговаривается калибр-пробка должен под действием собственного веса или усилия, примерно равного ему, но не менее I П, зависнуть в контролируемом отверстии. [c.46] В спорных случаях для определения вхождения калибра целесообразно для создания усилия использовать индикатор часового типа с тарированной пружиной. [c.46] Для калибров размерами свыше 500 мм методы и средства проверки устанавливает ГОСТ 17320—71 (табл. 2.9). Проверка калибров производится в соответствии с инструкцией 71—58. Условия проверки определяют ГОСТ 8.050—81 (СТ СЭВ 1155—78) геи. Нормальные условия измерения длнн и углов и ГОСТ 8.395—80 ГСС. Нормальные условия измерений при поверке. Общие требования . [c.50] В табл. 2.10 представлены нормы времени выдержки калибров в рабочем пространстве перед проверкой для выравнивания температур проверяемых калибров и средств измерения. [c.50] Вернуться к основной статье