Штамповка

Если первые автоматические линии, появившиеся после второй мировой войны, предназначались, главным образом, для операций формообразования штамповкой (роторные линии) или резанием (линии для обработки корпусных деталей, валов, зубчатых [c.581]

Любая машина, прибор состоят из д е т а л е й, соеди ненных между собой. Детали могут отличаться друг от друга по форме, размерам и технологическому процессу их изготовления. Одни детали изготовляют из листового материала, другие — из сортового и фасон кого проката или изделий-заготовок путем механической обработки третьи получают литьем, горячей штамповкой и т. д. [c.6]

Детали, имеющие форму тела вращения (валики, оси, штуцеры, втулки, пробки), обычно изображают горизонтально, т. е. параллельно основной надписи чертежа (рис. 12, а). Такое изображение обусловлено положением детали при ее обработке на станке. Независимо от способа получения заготовок (прокаткой, высадкой, горячей штамповкой, литьем, ковкой) эту группу деталей чаще всего обрабатывают точением на станках токарного типа. [c.19]

При нанесении размеров контура необходимо ставить величины радиусов, а не диаметров. Для отверстий больших диаметров, когда они не могут быть получены сверлением или штамповкой, также следует ставить величины радиусов, а не диаметра. [c.39]

Для обозначения поверхностей, которые образуются без удаления слоя (литье, поковки, штамповки), поверхностей в состоянии поставки, без дополнительной обработки (детали из сортового материала, листов, труб, профилей, прутков). [c.124]

При чтении чертежей на изделия-заготовки необходимо иметь в виду, что для их изготовления обычно применяют только один технологический метод (литье или штамповку, ковку или прокат) в зависимости от формы деталей и других особенностей. При таких условиях шероховатость поверхностей и класс точности размеров обычно бывают постоянными для всех элементов детали. [c.150]

Детали, ограниченные поверхностями вращения, можно изготовлять из прутков, круглых заготовок литьем или горячей штамповкой, при этом облегчается изготовление металлической формы для литья, изготовление матриц и пуансонов, так как их формообразующие поверхности можно легко обработать. [c.159]

Симметричные детали, включающие призматические, пирамидальные и другие подобные элементы, могут быть получены литьем или горячей штамповкой. Плоскость разъема штампов или форм обычно совпадает с плоскостью симметрии самой детали. [c.159]

В серийном и массовом производствах детали, имеющие относительно толстые элементы, переводят на литье или горячую штамповку. [c.162]

Чертежи деталей, форма которых обусловливает вполне определенный технологический процесс (например, горячая штамповка, конкретный вид литья) оформляются как и чертежи других деталей с учетом массового и серийного производства. Опытный экземпляр таких деталей бывает экономически целесообразней изготовлять другими спосо- [c.164]

Рис. 114. Пример чертежа детали из листового материала, имеющей отштампованное углубление (а), и схема штамповки детали на механических прессах из полосовой заготовки (б)

При чтении чертежей аналогичных деталей, если в чертеже указана марка материала в общей форме, надо подумать о возможности изготовления этой детали из сортового материала. Для массового производства полный технико-экономический расчет может показать целесообразность перевода ее на горячую штамповку или литье. [c.179]

В заключение разбора чертежа отметим, что если требуется массовое изготовление этих деталей, то экономический расчет может подтвердить целесообразность их изготовления другими способами высадкой, горячей штамповкой, литьем под давлением. [c.182]

ПОЛУЧАЕМЫХ ГОРЯЧЕЙ ШТАМПОВКОЙ [c.190]

Рассматривая типовые детали, полученные горячей штамповкой (рис. 135), и примерную схему их получения, можно отметить важные особенности их формы, а именно наличие плоскости, по которой пройдет разъем штампа, и возможность извлечения детали из штампа в направлении, перпендикулярном к этой плоскости. Оси всех выступающих цилиндрических, конических и других элементов (бобышек) располагаются перпендикулярно к этой же плоскости. [c.190]

Эти особенности определяют пригодность таких деталей для горячей штамповки и технологичность деталей, позволяющую спроектировать и изготовить сравнительно простой штамп. [c.190]

В этой связи рассмотрим особенности чтения чертежей деталей, получаемых горячей штамповкой. [c.190]

Из расшифровки обозначения (рис. 137) видно, что материал предназначен именно для горячей штамповки или ковки. Кроме того, форма [c.190]

При единичном изготовлении деталей, предназначаемых для горячей штамповки, в условиях опытного производства бывает выгоднее механическая обработка. При массовом производстве их можно получить, если только позволяет расчет на прочность литьем. Отметим, что при расчете на прочность штампованных деталей учитывают направление волокон, поэтому вопрос замены обусловленного чертежом тех- [c.192]

Буква К означает-для ковки или штамповки — [c.194]

Деталь, изображенную на рис. 143, а, предпочтительнее изготовлять литьем или горячей штамповкой (деталь не силовая), вторую (рис. 143, б) [c.200]

На рис. 171 приведен чертеж детали, у которой имеются два ребра, полученные простым гибом, и одно сложное, полученное штамповкой с вытяжкой, ограниченное линейчатой поверхностью. Линейчатую поверхность здесь можно представить как след движущейся прямой линии, концы которой касаются двух направляющих — плоских кривых линий. [c.229]

Согласно ГОСТ 2.109—73 детали, которые изготовляют из полуфабрикатов, например из листового материала путем простой отрезки, вырубки, штамповки и т. п., могут выполняться без отдельных черте- [c.285]

На детали сложной формы, полученные из листового материала путем штамповки с вытяжкой, а также литые, точеные, фрезерованные и др., составляют отдельные чертежи. [c.290]

На рис. 226 приведен чертеж сварной сборочной единицы, предназначенный для изготовления опытного варианта. В условиях серийного и массового производства эту сборочную единицу выгоднее изготовлять горячей штамповкой вместо сварки из кусков. [c.295]

Форма изображенной на чертеже детали обусловливает и особенности выполнения работы по ее чертежу. Так, для деталей, изготовляемых из изделий-заготовок, сортаментного материала, а также для ремонтных изделий, приходится выяснять по чертежу элементы, подлежащие дополнительной обработке, их форму, размеры. Для деталей литых, пластмассовых, горячей штамповки надо предварительно спроектировать и изготовить модель, форму и т. п. с учетом усадки материала. Для деталей, изготовляемых из листового материала, предварительно изготовляют плоские развертки или заготовки, приспособления, штампы. С целью экономии материала необходимо по чертежу решать вопрос о минимальных габаритных размерах заготовок деталей. [c.31]

Материал, выбранный для изготовления детали, должен обосновываться подетальным расчетом на прочность. В основу расчета берут действующие нагрузки и механические свойства материала. В зависимости от формы детали может быть назначен один или несколько технологических процессов ее изготовления, поэтому при выборе материала важное значение приобретают и технологические свойства материала обрабатываемость резанием, свариваемость, уп-рочняемость при термообработке, линейные свойства, способность к ковке, штамповке (пластические свойства и зависимость их от температуры нагрева), способность к гибке, паянию и т. д. [c.117]

На рис. 111 показана деталь, ограниченная плоскостями, изготовленная литьем, например, из стали 45Л. Эту деталь можно также изготовить из листа путем фрезерования. В массовом производстве ее легко перевести на штамповку или точное литье. Деталь имеет более сложную призматическую форму, поэтому необходимы два изображения. Понять форму детали и ее размеры нетрудно. В тех случаях, когда на чертеже детали призматической формы отсутствует третье изображение, углы между гранями следует считать прямыми радиусы скруг-лення их кромок обычно указывают в технических требованиях. [c.164]

На рис. 114, а показан чертеж детали, требующей отштамповки углубления конической формы, пробивки отверстий и вырубки по контуру. Эти операции можно выполнять на штампе. На рис. 114, б показана схема штамповки детали из полосовой заготовки на механических прессах. Сначала пробивают отверстия и отштамповывают углубление, затем производят вырубку по контуру. За каждый ход пресса получают одну деталь, развертки для таких деталей не требуются. [c.170]

На рис. 138 показан чертеж другой детали, сконструированной с учетом изготовления ее горячей штамповкой. В отличие от предыдущей I главное изображение детали, представляет фигуру несимметричную. При проектировании штампа важно определить наивыгоднейшие габаритные размеры этой фигуры с целью экономии металла (см. гл. VIII). [c.195]

О рмление чертежей пластмассовых деталей (без арматуры) мало отличается от оформления литых деталей и деталей, полученных горячей штамповкой. Класс чистоты поверхностей пластмассовых деталей определяется качеством формообразующих поверхностей оснастки. [c.245]

Машиностроение Автоматическое управление машинами и системами машин Радиотехника, электроника и электросвязь (1970) -- [ c.0 ]

Справочник машиностроителя Том 5 Изд.2 (1955) -- [ c.114 ]

Краткий справочник металлиста изд.4 (2005) -- [ c.97 , c.98 ]

Инструментальные стали и их термическая обработка Справочник (1982) -- [ c.14 ]

Технология металлов Издание 2 (1979) -- [ c.0 ]

Термопласты конструкционного назначения (1975) -- [ c.103 , c.108 ]

Основы технологии автостроения и ремонт автомобилей (1976) -- [ c.15 , c.16 , c.66 , c.364 , c.377 ]

Компас-3D V8 Наиболее полное руководство (2006) -- [ c.0 ]

Материаловедение Технология конструкционных материалов Изд2 (2006) -- [ c.469 , c.480 , c.484 ]

Машиностроение Энциклопедический справочник Раздел 3 Том 6 (1948) -- [ c.114 , c.376 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...