ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Штамповка из "Технология металлов и конструкционные материалы " Штамповка отличается более высокой точностью и производительностью, чем свободная ковка. При ковке в штампах уменьшаются припуски на механическую обработку, допуски на размеры поковки и, кроме того, можно получить в детали нужное расположение волокон, повысив тем самым ее прочностные свойства. Так как стоимость штампов обычно высокая, то штамповку целесообразно применять в серийном и массовом производствах. [c.273] Штамповка на молотах. Для горячей штамповки применяют паровоздушные и фрикционные молоты и прессы. Вес падающих частей паровоздушных молотов от 0,5 до 25 т. В отличие от паровоздушного молота для свободной ковки станина паровоздушного молота для штамповки установлена на шаботе и скреплена с последним болтами с пружинами, чтобы связь не была жесткой. [c.274] Баба движется по направляющим до конца рабочего хода. Управление молота ножное (педальное). [c.274] Штампы бывают одноручьевые и многоручьевые. При одноручьевой штамповке заготовку вначале подвергают свободной ковке, а затем, после вторичного подогрева, штампуют в одноручьевом штампе, где она окончательно получает необходимые очертания. После штамповки производят обрезку заусенца. В многоручьевых штампах имеется два вида ручьев заготовительные и штамповочные. Заготовительные ручьи делятся в свою очередь на протяжные, гибочные, пережимные и подкаточ-ные. Протяжные ручьи применяют тогда, когда требуется протянуть часть заготовки гибочные ручьи предназначены для штамповки изогнутых изделий. В пережимных ручьях производится пережим заготовки в местах, где она должна иметь меньшее сечение. Подкаточный ручей используется для получения на поковке выступов. [c.276] Штамповочные ручьи бывают черновые и чистовые. В черновых ручьях поковки получают первоначальные очертания с образованием заусенца, а в чистовых ручьях они приобретают окончательные очертания и размеры. [c.276] Штампы применяют чаще всего многоручьевые, цельноблочные с креплением на ласточкином хвосте клином или шпонкой. Заусенец, получаемый после штамповки, отрезают в обрезном штампе (рис. 137,6), состоящем из матрицы 1 и пуансона 2.. Матрица закреплена в специальной подушке, а последняя при помощи болтов присоединена к столу пресса пуансон 2 соединен с ползуном пресса. Матрица имеет вырез, соответствующий контуру обрезаемого изделия 3, а пуансон делается немног-о меньше отверстия в матрице (зазор 0,5—1 мм). Для отрезки заусенца 4 штамповку укладывают на матрицу. При включении пресса пуансон пойдет вниз и продавит изделие через матрицу. Изделие проваливается на дно подушки, а отрезанный заусенец остается на матрице. [c.276] Штамповка на прессах. Гидравлические штамповочные прессы по принципу действия не отличаются от ковочных, но характеризуются быстроходностью и развивают усилие до 30 ООО т чаще всего они имеют индивидуальный насосный привод. На гидравлических прессах осуществляют штамповку крупных поковок. За последние годы широко применяются горячештамповочные кривошипные прессы. По сравнению с молотами у кривошипных прессов более высокая производительность, изделия, изготовленные на них, отличаются высокой точностью. [c.277] Кроме того, благодаря применению кривошипных прессов получается большая экономия металла в результате снижения припусков на обработку и напусков от штамповочных уклонов, снижается расход энергии, появляется возможность более полно механизировать процесс штамповки и, следовательно, использовать менее квалифицированную рабочую силу. [c.277] При работе на кривошипных прессах необходимы более совершенная очистка заготовок от окалины и введение электронагрева заготовок, при котором окалина практически не образуется. Использование профилей периодического проката существенно повышает производительность прессов. Кривошипные горячештамповочные прессы строят мощностью от 200 до 10 000 г. На рис. 138 дана кинематическая схема кривошипного пресса. Электродвигатель 1 передает движение шкиву 2, сидящему на передаточном валу 3 через шестерню 4 ведущее большое зубчатое колесо 5 свободно сидит на кривошипном валу 6. Кривошипный вал 6 соединяется с зубчатым колесом 5 с помощью фрикционной пневматически действующей муфты 7. Кривошипный вал 6, начиная вращаться, приводит в действие шатун 8, который сообщает возвратнопоступательное движение прикрепленному к нему ползуну 9. Чтобы остановить пресс, выключают муфту 7 и при помощи педального механизма 11 приводят в действие тормоз 10. [c.277] Для работы на горячештамповочных прессах применяют сборные штампы, основными деталями которых являются башмак и державка, направляющие колонки, быстросменные ручьевые вставки и механизмы для удаления поковок из ручьев. Башмак с нижними частями сборного штампа в собранном виде крепят к столу пресса. Державку, предназначенную для монтажа верхних частей штампа, закрепляют на ползуне пресса. Каждый ручей имеет отдельную пару быстросменных ручьевых вставок (верхняя и нижняя), укрепляемых в штампе кольцевыми вкладышами. Движение верхней половины штампа (державки) происходит по колонкам, закрепленным в гнездах башмака. Постоянство хода ползуна и жесткость всей конструкции пресса обеспечивают точность размеров изготовляемых деталей. Для максимальной разгрузки пресса и для предупреждения заклинивания при работе в распор верхние и нижние ручьевые вставки должны соприкасаться только через обрабатываемый металл. На дне глубоких частей окончательного ручья и в ручьевых вставках сверлят отверстие для выхода воздуха. Для удаления отштампованных деталей применяют выталкиватели, съемники и толкачи, которые при обратном ходе ползуна выталкивают отштампованную деталь из штампа. [c.278] К недостаткам штамповки на прессах относится неударный характер работы, приводящий к тому, что окалина не сбивается с поверхности заготовки следовательно, чтобы получить точную штамповку, необходимо применять пламенный безокисли-тельный или индукционный нагрев. Протяжка и подкатка материала на прессах ограничена, а также на них окончательно не устранено явление заклинивания. Однако, несмотря на перечисленные выше недостатки и высокую стоимость прессов, указанный метод по сравнению с другими методами производства изделий штамповкой наиболее прогрессивен и экономичен. [c.278] Штамповку на горизонтально-ковочных машинах ведут методом высадки нагретого конца прутка в торец. Высадку производят в матрицах / и 2 (рис. 139, б), являющихся штампами. В них вырезаны ручьи для штамповки ручьи эти состоят из двух частей — зажимного канала а и собственного ручья б, в котором производится высадка. [c.279] Предположим, что на конце прутка диаметром й надо высадить головку (см. рис. 139, б). Определив объем головки и разделив его на площадь поперечного сечения прутка, найдем длину прутка, которая пойдет на образование головки. Найденная длина, чтобы предупредить изгиб при высадке, не должна превышать трех диаметров прутка. Нагретый конец прутка закладывают в матрицы до упора, фиксирующего найденную длину. При нажатии на пусковую педаль пресса матрица 2 начинает прижимать пруток к неподвижной матрице 1, а упор отходит. Перемещающийся вперед пуансон 3, создавая необходимое давление на нагретую часть прутка, высаживает ее в полости, образованной матрицами. Затем пуансон начинает перемещаться назад, и готовая поковка 4 освобождается из матриц. [c.279] Гибочные машины (бульдозеры) предназначены для проведения гибочных работ в штампах при изготовлении различных деталей из канатных заготовок. [c.280] Чеканка (калибровка) является отделочной операцией при обработке давлением, при помощи которой получают изделия с чистой поверхностью и точными размерами. Чеканку производят на кривошипных чеканочных прессах, развивающих давление от 400 до 2000 г. Перед чеканкой поверхности поковок тщательно очищают от окалины путем травления или обработки на дробеструйных и пескоструйных аппаратах. [c.280] Чеканка может быть объемной и плоскостной. Объемную чеканку применяют для отделки поверхности поковки, повышения точности всех ее размеров и получения точного веса. Объемную чеканку выполняют в специальном штампе с ручьями, форма которых отвечает конфигурации поковки и требуемым размерам. Плоскостную чеканку выполняют в штампах, рабочие детали которых представляют собой гладкие плитки, сжимающие поковку Б параллельных плоскостях. Полученные калиброванные поверхности приобретают высокую чистоту раз- меры между ними получаются с допуском от 0,2 до 0,05 мм. Точность плоскостной чеканки на 30—40% выше объемной. Чеканка— высокопроизводительный метод обработки металлов давлением, обеспечивающий получение поверхности изделий по второму и третьему классам точности без обработки резанием, что значительно снижает стоимость продукции. Чеканку применяют также для получения на изделиях рельефного рисунка, надписей и т. д. [c.280] Ковка гаечного ключа (рис. 141). 1-я операция — отметка на полосе нужной длины и отрубание от нее куска 2-я операция — нагрев по очереди концов полосы, съем зубилом фаски и загибание концов 3-я операция —oi-гибка концов 4-я операция — сварка концов 5-я операция—перебивка середины заготовки 6-я операция — загибание в местах перегибки для получения формы ключа 7-я операция — установка ручки с последующей сваркой -я операция — правка и отделка ключа по размеру. [c.281] Высадка возможна, так как длина высаживаемой части прутка не превышает трех диаметров. [c.281] Вернуться к основной статье