ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Штамповка из "Материаловедение и технология конструкционных материалов " Штамповкой называют способ изготовления изделий сложных очертаний давлением с помощью специального инструмента — штампа. Производительность штамповки во много раз выше производительности ковки. [c.314] Различают объемную и листовую, горячую и холодную штамповки. При объемной штамповке в качестве заготовки используется обычно пруток, а металл заполняет всю полость штампа, приобретая ее форму и размер. При листовой штамповке заготовкой является лист и толщина полученных плоских и пространственных полых деталей незначительно отличается от толщины исходного листа. Объемная штамповка чаще бывает горячей, а листовая — холодной. [c.314] Горячая штамповка. Горячей объемной штамповкой в специальных штампах из нагретых заготовок получают изделия, называемые штампованными поковками. Щтамп — металлическая форма, состоящая обычно из двух частей, в которых имеются полости, по конфигурации соответствующие изготовляемой поковке. Эти полости называются ручьями. Одна часть штампа закрепляется в под штам-повой подушке, установленной на шаботе молота или плите пресса, а другая — в подвижной части его. Каждый штамп годен для изготовления лишь одной определенной поковки, поэтому штампы применяют преимущественно в крупносерийном и массовом производстве. [c.315] Различают штамповку в открытых и закрытых штампах. В открытых штампах (рис 10.7,а) между верхней и нижней поковками штампа существует зазор высотой h , в который вытекает заусенец (облой). Процесс штамповки в открытых штампах состоит из трех фаз 1) металл течет во все стороны до стенок штампа 2) металл заполняет полости штампа и стремится вытечь из него в металле возникают напряжения сжатия, идет образование заусенцев в зазоре двух половин штампа 3) образованные заусенцы теряют пластические свойства и не дают вытекать металлу, идет уплотнение и окончательное заполнение всех закоулков штампа. Штамповка в открытых штампах не предъявляет высоких требований к точности исходной заготовки. Недостатками этого метода штамповки являются потери металла в заусенец и дополнительные затраты на операции по обрезке заусенца. [c.315] Различают штамповку в одноручьевых и многоручьевых штампах. Одноручьевые штампы имеют одну полость. В них штампуют изделия простой конфигурации, не имеющие большой разницы сечений. Для изготовления поковок сложной конфигурации применяют предварительно профилированную или фасонную заготовку. Ее получают из периодического проката или в заготовительных ручьях многоручьевых штампов. [c.316] Горизонтально-ковочные машины обладают высокой производительностью (400-900 поковок в час), обеспечивают получение поковок большей точности, чем при штамповке на молотах, и почти не дают заусенцев. На этих машинах операциями высадки нагретых прокатных заготовок получают кольцеобразные изделия и поковки типа стержней с головками или утолщениями. [c.318] Горячую листовую штамповку применяют при изготовлении изделий из стали, не обладающей достаточной пластичностью в холодном состоянии, и толстых (свыше 20 мм) листов из низкоуглеродистых сталей. Она проводится аналогично холодной листовой штамповке (см. ниже). [c.318] К завершающим и отделочным операциям горячей штамповки относятся калибровка, термообработка, очистка, правка и чеканка. В настоящее время работают поточные и автоматические линии штамповки. [c.318] Основными разновидностями холодной объемной штамповки являются холодное выдавливание, холодная высадка и холодная объемная штамповка. [c.319] Холодное выдавливание — это процесс формирования сплошного или полого изделия за счет пластического течения металла из полости штампа через отверстие. Выдавливание имеет много общего с прессованием. [c.319] Холодной высадкой называют осадку в штампе части заготовки или образование в ней местных выступов требуемой формы. Этим способом, например, производят крепежные изделия. [c.319] Холодная объемная штамповка производится аналогично горячей объемной штамповке в открытых штампах. [c.319] Операции холодной листовой штамповки делятся на разделительные и формообразуюш,ие. К разделительным операциям относятся отрезка, вь рубка и пробивка. Отрезка — это отделение части заготовки по незамкнутому контуру, вырубка — отделение части листа по замкнутому контуру, при котором отделяемая часть является деталью, пробивка — отделение части листа по замкнутому контуру, при котором отделяемая часть является отходом. [c.319] К формообразующилгоперациям относятся вытяжка, гибка, отбортовка, обжим, вальцовка. Наиболее широко применяется гибка и вытяжка. [c.319] Вытяжка — получение пустотелых, открытых с одной стороны деталей из плоской заготовки. Может быть с утонением и без утонения стенок. [c.319] Гибка — изменение кривизны заготовки. При гибке основным процессом является сгибание под углом одной части плоской заготовки по отношению к другой. [c.319] Отбортовка — процесс получения горловины или бортов вокруг предварительно пробитых отверстий. [c.320] Обжим - операция, при которой уменьшается диаметр концевой части полой заготовки. [c.320] Вальцовка (рельефная формовка) — получение из листовых заготовок волнистой (гофрированной) поверхности и других различных выступов и поверхностей (например, накатывание резьбы на цоколях электроламп). [c.320] Сложная штамповка — комбинация нескольких вышеуказанных операций, осуществляемых за один ход пресса. [c.320] Вернуться к основной статье