Холодная высадка (А. Н. Малов)

Отделение ремонта штампов и инструмента в цехах холодной объемной штамповки и холодной высадки. Как и в кузнечных цехах, в этих цехах нет четкого разграничения между малыми и средними ремонтами штампов, инструмента и другой оснастки. Планово-предупредительный ремонт поэтому предусматривает межремонтное обслуживание и текущий и капитальный ремонты штампов, инструмента и другой оснастки. [c.345]

Основными объектами обработки изделий путем холодной высадки являются изделия малых и средних размеров из проволоки диаметром не более 22—24 мм. с длиной стержня не более 225 мм [c.59]

Фиг. 91. Холодная высадка толкателя клапана с головкой малой высоты и большого диаметра (сталь 15Х).

При сварке алюминиевых и других сплавов (например, медно-цинковых и медноникелевых) с малой жаропрочностью хорошо использовать сплошные рельефы, создаваемые горячей высадкой в процессе формообразования детали (см. рис. 5.21, г). Такие рельефы характеризуются повышенной стойкостью и позволяют получать сварные соединения с формированием литого ядра. При рельефной, сварке деталей различной толщины (например, специальных гаек с листом) компактные рельефы разнообразных формы и высоты получают холодной высадкой, располагая их у края гайки для облегчения закрытия зазора между деталями (см. рис. 5.21, д). Для миниатюрных деталей из разноименных металлов малой толщины (<0,3... 0,4 мм) целесообразно изготовлять рельефы в виде пирамид треугольного (е) или трапецеидального сечения, размещая их на детали с более высокой тепло-, электропроводностью. При этом общая площадь свариваемой поверхности с рельефами может составлять <1 мм . [c.334]

В ЭНИКМАШе проведена работа по установлению возможностей получения холодным прессованием с поперечным истечением металла массовых деталей с фланцами и утолщениями из мало-и среднеуглеродистых сталей и алюминиевых сплавов, изготовление которых за одну операцию обычными способами высадки и прессования затруднено или невозможно. Были определены также параметры процесса поперечного прессования стержневых деталей с утолщениями и влияние на параметры основных факторов. [c.49]

Формующие элементы (матрицы и пуансоны) штампов для холодной штамповки должны обладать достаточной износостойкостью и высокой прочностью, чтобы выдерживать без разрушения высокие давления, вязкостью для восприятия при высадке и вырубке динамических нагрузок, малой остаточной деформацией [c.162]

В соединениях, работающих в агрессивных средах, применяют коррозионно-стойкие стали, а в соединениях, подвергающихся действию высоких температур, — жаропрочные стали. Широко применяются болты из титановых сплавов, обладающих высокой прочпость о (<то,2 = 80 -г 120 кге/мм ) при малой плотности. Вследствие низкого модуля упругости ( = = 12 500 кге/мм ) жесткость болтов из титановых сплавов при прочих равных условиях примерно на 40% меньше, чем стальных. Для изготовления болтов используют преимущественно сплавы 6А1 — 4V (ВТ6С) 5А1 — 2,5Sn (ВТ5-1), а для болтов, подвергаемых холодной высадке, сплавы ЗА1 - 13V - ПСг и др. [c.515]

Требование к болтовому материалу в отношении повышения механических свойств, диктуемое условиями нагружения, особенно при переменных и ударных нагрузках, а также при высоких температурах, привело к использованию наряду с мало- и среднеуглеродистыми сталями сталей легированных, обеспечивающих длительную службу резьбового изделия. Одпако основная масса рыночных крепёжных изделий (примерно до М24) обезличенного напряжения изготовляется из мало- и среднеуглеродистых сталей, что диктуется не только чисто экономическими соображениями, но и условиями массовой фабрикации этих изделий. Основные тенденция по линии технологического процесса этой группы изделий сводятся в части заготовительных операций к холодной высадке головок болтов и холодной же штамповке гаек. Роль горячей штамповки из года в год снижается не только на малых и средних размерах, но и на больших, где часто более целесообразным находят замену болтов связями с двумя гайками (болт-шпилька) и механическую обработку гаек из круглой или шестигранной заготовки. В части резьбы метод воспроизведения таковой накаткой является превалирующим, обеспечивая качество изделия в части формы, размера, чистоты поверхности и уплотнения поверхностного слоя. Повышение качества накатанной резьбы при длительных переменных нагружениях отмечены был,1 выше на стр. 188. Использование холодной высадки и накатки резьбы раряду с по- [c.198]

На качество внешней поверхности, особенно легированной стали, следует обратить особое внимание, так как малейшие пленки риски, неметаллические включения и закаты при холодной высадк дают трещины. [c.32]

Содержание различных химических элементов в сталях оказывает различное влияние на пластичность, например, повышение содержания углерода уменьшает пластичность при холодной высадке, увеличивая пределы текучести ( г) и прочности (%). Увеличение содержания углерода в Сталина 0,1% повышает на 6—8 кг/мм . Холодная высадка углеродистой стали с содержанием углерода более 1 % представляет большие практические трудности, требует специальной термической обработки и возможна лишь при малых степенях деформации (15—25%). Присутствие в стали серы, которая располагается по границам зерен в виде тонких прослоек, является нежелательным, так как она позволяет зернам при холодной высадке отделяться друг от друга, вызывая появление трещин. Однако при небольшой степени деформации, как показали последние экспериментальные испытания (например, при высадке верхней части колпачковой гайки из стали А12 ), с диаметра 28,8 на диаметр 36 мм трещины отсутствуют (фиг. 42). [c.33]

При значительных радиусах кривизны и больших углах загиба (более 150°) вальцовка листовой и сортовой стали, а также гибка пх иод углом производятся в холодном состоянии. При малых радиусах кривизны и малых углах гибки эти работы, а также малковка и высадка угловой стали, оттяжка ласок, отбортовка и штамповка листовой стали производятся в горячем состоянии. [c.494]

Ремонтный цикл планово-предупредительного ремонта включает проведение нескольких осмотров (межремонтное обслуживание) и нескольких малых и средних ремонтов между двумя капитальными ремонтами. В табл. ХП.14 приведена структура межремонтных циклов оборудования кузнечных и холодноштамповочных (листовой, холодной объемной штамповки и высадкй) цехов. [c.347]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...