Экономайзеры для энергетических котлов

Конструкции контактных экономайзеров для энергетических котлов [c.35]

Таким образом, главным условием возможности применения контактных экономайзеров для бытового горячего водоснабжения является обеспечение полного сгорания газа в топках котлов, к которым подключаются контактные экономайзеры. Как известно, практикой эксплуатации подавляющего большинства промышленных и энергетических котлов, а также и многих отопительных котлов доказана полная возможность выполнения этого условия. [c.97]

Значение Ор ири a=I,l-f-l,4 колеблется в пределах 59—53 °С. Значение йм для продуктов сгорания зависит также и от температуры газов. Так, для контактных экономайзеров, устанавливаемых непосредственно после промышленных котлов, при температуре газов за котлами 250—300 °С = 65 70 °С, а для устанавливаемых после хвостовых поверхностей нагрева энергетических и крупных промышленных котлов, т. е. при температуре газов на входе в контактный экономайзер 120—140 °С,— 50—60 °С. Для контактных котлов она составляет 85—88° С. С уменьшением а и увеличением d парциальное давление водяных паров в дымовых газах растет, вместе с ним при прочих равных условиях растет и значение Ом- Для котлов, работающих с наддувом, автором построены 1 — /-диаграммы для общего давления продуктов сгорания природного газа 2 и 10 кгс/см и определена температура мокрого термометра (р-ис. 1-5) [22]. Из [c.13]

Контактные экономайзеры, установленные за энергетическими котлами, прошли более детальные, чем экономайзеры в промышленных котельных, испытания. Этому способствовали следующие обстоятельства 1) во многих случаях испытания проводились объединенными силами сотрудников НИИСТа, теплотехнических и химических служб энергосистем и самих электростанций 2) на электростанциях установлены наиболее крупные экономайзеры 3) нагретая в экономайзерах вода используется для приготовления питательной воды для котлов среднего давления, что требовало особой обстоятельности при проведении пусконаладочных теплотехнических и теплохимических испытаний. [c.112]

Для проверки приведенных выше соображений проводились исследования качества воды и ее изменений, вызванных контактом с продуктами сгорания природного газа. Следует подчеркнуть, что во время этих опытов какие-либо работы по наладке режима горения газа с целью предотвращения образования продуктов неполного сгорания не проводились, все газогорелочные устройства работали в обычном, очень часто в неудовлетворительном режиме. Качества воды изучались на специальных опытных установках, в экономайзерах промышленных и энергетических котлов во время их испытаний и эксплуатации. [c.127]

Сооружение одного деаэратора допустимо только для котельных с производительностью до 25 т/ч. При наличии в котельной стальных водяных змеевиковых экономайзеров или водогрейных котлов резервные деаэраторы обязательны при любой производительности. Барбо-таж как последнюю фазу деаэрации следует предусматривать для деаэраторов всех типов. При этом постоянная работа барботажных устройств организуется только на установках, где это не связано с дополнительными энергетическими потерями. В промышленных котельных без стальных водяных экономайзеров или водогрейных котлов допустима установка деаэраторов без барботажных устройств. [c.309]

При сравнении работы энергетических паровых котлов тепловых электростанций и КУ в ПГУ можно выявить ряд различий, оказывающих существенное влияние на их работу. Q, Г-диаграммы теплообмена двух сравниваемых барабанных котлов с естественной циркуляцией на докритические параметры пара приведены на рис. 8.3 и 8.28. Начальная температура газов в энергетических паровых котлах значительно выше и достигает в зависимости от сжигаемого топлива 1700—2100 °С. В КУ входная температура газов значительно ниже и обычно не превышает 600 °С, что заставляет компоновать его поверхности по-другому, устанавливая на входе газов пароперегреватель. Отношение водяных эквивалентов пара/воды и выходных газов становится меньше единицы, тогда как в энергетических паровых котлах оно значительно больше единицы. В итоге минимальный температурный напор перемещается с холодного конца экономайзера в энергетическом паровом котле на холодный конец испарителей КУ. Для энергетического парового котла отношение D IG 1,0—1,1, а для КУ оно значительно ниже и не превышает 0,25. Значительно большее количество газов на единицу массы генерируемого пара заставляет конструкторов стремиться к максимально глубокому 312 [c.312]

Для котлов низкого давления организация термической деаэрации при давлении ниже атмосферного имеет ряд важных энергетических сократить расход пара или даже обходиться без него, снизить температуру питательной воды перед водяными экономайзерами без применения водоводяных регенеративных теплообменников. [c.209]

Стали с перлито-ферритной структурой имеют низкую стоимость и просты в производстве. Они могут упрочняться до 540 МН/м в зависимости от содержания углерода и марганца. Низкое содержание углерода способствует хорошей свариваемости. Такие стали используют для гражданских инженерных сооружений, паровых котлов с ограниченным давлением и температурой, труб для экономайзеров и испарителей, а также для отливок деталей турбин низкого давления. Широко используют эти стали и при производстве ядерных энергетических установок. Однако имеется много узлов, применение в которых перлитных сталей нецелесообразно и неэкономично из-за их низкой прочности и недостаточного сопротивления ползучести. Стали с повышенным пределом текучести и сопротивлением ползучести, получаемые при легировании, могут иметь структуру мелкодисперсного перлита, перлито-бейнитную и структуру с переходом от верхнего к нижнему бейниту с соответствующим увеличением прочности. [c.49]

Расчет КУ отличается от аналогичного расчета обычных энергетических паровых котлов, что объясняется спецификой тепловой схемы ПГУ При предварительном расчете схемы ПГУ-ТЭЦ достаточно провести только тепловой расчет КУ по уравнениям тепловых балансов для поверхностей теплообмена при контроле температурных напоров и минимальной температуры уходящих газов за КУ. Для теплового расчета задают давления пара в контурах, значения температурных напоров за экономайзерами (так называемые пинч-пойнты ), температуру питательной воды. [c.402]

МПа и 350 °С) в количестве около 20 кг/с (для внешнего потребителя). Уходящие газы КУ при температуре около 270 °С направляются в горелки энергетического парового котла и частично (через газовый распределительный шибер — ГРШ) в его конвективную шахту за основным экономайзером. В этой шахте установлены также теплообменник ВД для подогрева питательной воды после деаэратора и теплообменник НД для нагрева части основного конденсата в обвод ПНД. Температура уходящих газов парового котла при этом может быть снижена приблизительно до 200 °С (рис. 11.22). [c.522]

Учитывая необходимость максимального использования вторичных энергетических ресурсов, даны сведения об их характеристиках. В разделе о котлах даны характеристики электродных водогрейных и паровых котлов, использующих электроэнергию для получения горячей воды и пара. Раздел о водяных экономайзерах содержит сведения о контактных теплообменных аппаратах с пассивной и активной насадками, получающих распространение в промышленности. [c.11]

В последнее время НИИСТ разработаны проекты двух сравнительно крупных экономайзеров для энергетических котлов— ТЭЦ горнохимического комбината и Бердичевской электростанции [c.53]

По заказу Боткинского машиностроительного завода и Коль-чугинского завода по обработке цветных металлов им. Орджоникидзе (Владимирская обл.) НИИСТом разработаны конструкции контактных экономайзеров для энергетических котлов паропроизводительностью 45 т/ч каждый. Общим в обоих случаях является то, что экономайзеры по компоновочным соображениям пришлось установить на напорной стороне дымососов, хотя это противоречит целесообразности установки их до дымососов, чтобы последние работали на охлажденных газах, развивали при этом больший напор, а благодаря уменьшенному объему прокачиваемых газов расходовали относительно меньше электроэнергии. [c.42]

В конце 70-х годов по согласованию с Сантехпроектом, начавшим разработку типового проекта отопительно-производственной котельной с котлами ДЕ-25 и глубокой утилизацией продуктов сгорания природного газа, НИИСТ разработал конструкцию двухконтурного экономайзерного агрегата АЭ-0,6теп-лопроизводительностью 0,52 Гкал/ч, состоящего из контактного экономайзера квадратного сечения со встроенным декарбониза-тором воды и выносного промежуточного теплообменника восемь секций скоростного водо-водяного подогревателя (с профильными латунными трубами длиной 2 м), устанавливаемых в специальных нишах корпуса экономайзера по четыре с каждой стороны (рис. П-5). Каких-либо новых конструктивных решений по сравнению с описанными выше блочными или с экономайзерами для энергетических котлов в АЭ-0,б нет [50—52]. Квадратное сечение корпуса экономайзера позволяет обеспечить более удобную компоновку и стыковку корпусов при установке к котлу нескольких блоков АЭ-0,6 (для полного использования уходящих газов из котла ДЕ-25 требуется установить три блока АЭ-0,6). Выпуск типового проекта задержался. В связи с отсутствием типового проекта (выпущенного только в 1984 г.) и соответственно заказов на это оборудование намечавшийся с 1983 г. выпуск АЭ-0,6 на Фастовском заводе газового оборудования был отменен. [c.43]

Воздухоподогреватели. 11о-скольку питательная вода перед экономайзером энергетических котлов имеет высокую температуру t после регенеративного нагрева (при р= 10 МПа, например, <п, = 230 °С), глубоко охладить уходящие из котла газы с ее помощью нельзя. Для дальнейшего охлаждения газов после экономайзера ставят воздухоподогреватель, в котором нагревают воздух, забираемый из атмосферы и идущий затем в топку на горение. При сжигании влажного угля нагретый воздух предварительно используется для его супжи в углеразмольном устройстве и транспортировки полученной пыли в горелку. [c.151]

Аппараты, устанавливаемые на выхлопных трактах и газоходах различных энергетических установок и предназначенные для нагрева воды в них при иепосредствеином контакте с уходящими из установки продуктами сгорания, называют обычно контактными экономайзерами. Нагретую в контактных экономайзерах воду применяют для отопления, горячего водоснабжения, нитания котлов и тепловых сетей. Теоретическим пределом нагрева воды является температура газа по смоченному термометру Для промышленных печей при температуре газов за ними 500 °С и давлении, близком к атмосферному, составляет 70—75°С для промышленных котлов с температурой газов за ними 250—300 °С составляет 65—70 °С и 50—60 °С — для контактных экономайзеров, устанавливаемых после котельных агрегатов с температурой уходящих газов 120—140 °С и после двигателей внутреннего сгорания с температурой выхлопных газов 350—450 °С. Воду выше этой температуры в контактном экономайзере нагреть нельзя. Это является одной из особенностей контакных экономайзеров. [c.151]

Результаты опытов по определению зависимости удельного тепловосприятия в насадочном слое из керамических колец размерами 50X50X5 и 80X80X8 мм при начальной температуре газов около 150 °С, характерных для установок контактных экономайзеров за промышленными и энергетическими котлами, от плотности орошения, скорости газов (и RSr), размеров наса-дочных элементов, способа их укладки и высоты насадочного [c.83]

Для проверки эффективности и особенностей использования продуктов сгорания мазута в контактных экономайзерах был сооружен специальный стенд, на котором исследовались продукты сгорания мазута, сжигаемого в энергетическом котле. Диаметр контактной камеры 400 мм, в качестве насадки использовались керамические кольца размерами 50X50X5 мм, уложенные рядами, высота слоя 1,2 и 1,5 м. В процессе исследований на стенде скорость газов изменялась в пределах 0,6— [c.107]

Один из приемов создания малосточных ВПУ при одновременном повышении экономичности и экологичности рабочего цикла ТЭС связан с применением устройств для конденсации водяных паров (конденсат используется в качестве исходной воды) из уходящих дымовых газов котлов, работающих на природном газе. Таким устройством является контактный водяной экономайзер со встроенным декарбонизатором, в котором благодаря глубокому охлаждению газов в рабочей насадке при подаче на нее воды с температурой 20— 30 °С происходит конденсация водяных паров, содержащихся в уходящих газах, и использование выделяющегося при этом тепла для нагрева воды до 40—60 °С. По оценке выход воды при эксплуатации реальных энергетических котлов с контактными экономайзерами составляет около 3,5 т на 1 т расходуемого условного топлива (газа). Кроме экономии реагентов и затрат тепла при обработке получаемой воды для добавки в основной цикл или подпитки теплосети, применение установок для конденсации водяных паров из уходящих дымовых газов позволяет повысить коэффициент использования газового топлива на 10—20 %, снизить потерю тепла с уходящими газами, а также уменьшить влажность выбросов, закисление почв в зоне воздействия дымовых газов и тепловое загрязнение окружающей среды. [c.160]

Примером высокого уровня использования топлива могут служить энергетические котельные агрегаты, в которых температура уходяш их газов обычно составляет не более 120—140° С, а потеря тепла при сведении баланса по низшей теплоте сгорания топлива не превышает 5—6%. Следует отметить, что подобное снижение температуры газов достигается довольно дорогой ценой. Во многих случаях подогрев дутьевого воздуха и питательной воды в устанавливаемых для этого воздухоподогревателях п водяных экономайзерах продиктован не требованиями нормальной эксплуатации котлов, а необходимостью повышения коэффициента использования топлива до оптимальных значений. [c.3]

Рассмотренные вопросы эксплуатации КУ полностью относятся и к теплоиспользующим элементам ЭТА (камерам радиационного охлаждения отходящих газов — экранными котлами, конвективным испарительным поверхностям нагрева, экономайзерам, пароперегревателям, воздухоподогревателям, охлаждаемым гранисажным футеровкам и др.). Для обеспечения безопасной и надежной эксплуатации ЭТА с достижением высоких технологических и энергетических показателей в каждом конкретном случае должны учитьшаться также специфика технологического процесса и соответствующие требования к его проведению. [c.159]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...