Содержание и последовательность технологической подготовки производства

СОДЕРЖАНИЕ И ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА [c.532]

Примерный перечень работ, образующих содержание технологической подготовки производства, последовательность их выполнения и назначение приведены в табл. 3, где указана, кроме того, применимость работ в зависимости от типа производства. [c.532]

Разработка оптимального процесса сборки требует большого объема вычислений, связанных с выбором схемы сборки, состава и последовательности выполнения операций, состава технологического оснащения сборочных работ, с расчетом точности сборки, с нормированием и расчетом технологической себестоимости сборки. Сборочные работы органически взаимосвязаны с предшествующими этапами производственного процесса изготовления изделия. Поэтому задачи проектирования сборочных-работ должны решаться комплексно, с учетом других задач технологической подготовки производства изделия, что возможно лишь в автоматизированной системе технологической подготовки производства. Автоматизация технологического проектирования базируется на математическом моделировании производства, отражающем закономерности и связи между свойствами изделия и производственной системы в виде математических отношений. Эти отношения должны отражать реальное физическое содержание процессов производства, и знание их необходимо не только при автоматизированном, но и при традиционном, неавтоматизированном проектировании. [c.16]

Пока неясно, присущи ли столь высокие свойства, полученные на сплаве Fe—12 Ni—0,25 Ti, сплавам этой же системы с большим содержанием никеля, низким содержанием примесей и титана в качестве раскислителя либо такие же свойства могут быть получены при меньшем легировании сплава путем использования определенной технологии. Например, сообщается [5], что недавно в Японии проведена работа на сплаве с 9 % Ni, при этом величина ударной вязкости на образцах Шарпи при 77 К составила около 217 Дж благодаря тщательной подготовке сплава при изготовлении. Неизвестно, можно ли будет упростить довольно сложную последовательность технологических процессов, использованную при изготовлении этого сплава, чтобы сделать его более привлекательным для широкого производства, этот вопрос находится в стадии изучения. [c.352]

Вторым этапом типизации технологических процессов сборки является разработка принципиально общего технологического процесса с установлением типовых последовательности и содержания операций, типовых схем базирования и типовых конструкций оснастки. Если изделия достаточно полно унифицированы, то на них составляют одну общую технологическую карту с нормами времени. При меньшей степени унификации разрабатывают как обязательный образец принципиальный технологический процесс, на базе которого составляют технологические процессы для конкретных изделий. Типизация технологических процессов способствует внедрению новых, более совершенных методов сборки, сокращению сроков и удешевлению подготовки производства, более широкому применению [c.748]

Основным содержанием подготовки производства в части сборочных работ являются технологический анализ и контроль чертежей определение наиболее рациональных методов и последовательности сборки изделия и его узлов планирование сборочных операций и режимов сборки по элементам выбор и конструирование необходимого для сборки инструмента, приспособлений, установок и оборудования назначение технологических условий на сборку узлов и общую сборку изделия и выбор методов и средств технического контроля качества сборки установление норм времени на выполнение сборочных операций определение рациональных способов транспортирования полуфабрикатов и изделий, а также подбор и проектирование транспортных средств разработка технологической планировки сборочного цеха и необходимой технической документации выверка, отладка и внедрение разработанных технологических процессов. [c.20]

В системе технологической подготовки и организации производства, а также в технологической терминологии нельзя смешивать два метода — типовой и групповой. Типовая технология характерна общностью последовательности и содержания операций технологического процесса, а групповая — общностью оборудования и технологической оснастки, необходимых для выполнения данной операции и полного изготовления изделия. [c.274]

Следующим этапом типизации технологических процессов является разработка принципиально общего технологического процесса с установлением типовых последовательности и содержания операций, типовых схем базирования и типовых конструкций оснастки. Если детали достаточно полно унифицированы, то на них составляют одну технологическую карту с нормами времени. При меньшей степени унификации разрабатывают, как обязательный образец, принципиальный технологический процесс, на базе которого составляют технологические процессы для конкретных деталей. Типизация технологических процессов предусматривает анализ и обобщение существующих процессов. Она способствует внедрению новых прогрессивных методов обработки, сокращению сроков и удешевлению подготовки производства, более широкому применению средств механизации и автоматизации, установлению и обоснованию типажа технологического оборудования, а также использованию типовой, часто переналаживаемой (обратимой) оснастки. На основании типовых технологических процессов создают типовые компоновки специализированного оборудования. Типизацию проводят в различных отраслях машиностроения, что дает положительные результаты при производстве различных изделий. Дальнейшим развитием [c.284]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...