Измерение расходов в трубах

ИЗМЕРЕНИЕ РАСХОДОВ В ТРУБАХ [c.408]

Измерение расходов в трубах осуществлялось с помощью 17 шайб, расположенных в верхней трубной доске на двух взаимно перпендикулярных диаметрах. [c.247]

Наиболее распространенными типами устройств для измерения расхода в трубах являются водомер Вентури и мерная диафрагма. Характерные свойства обоих этих устройств уже рассматривались в связи с рис. 14-11. Водомер Вентури применяется для измерения расхода в случаях, когда важно добиться наименьших потерь напора. Поэтому водомеру Вентури придается такая [c.342]

При турбулентном движении скорости в сечении распределяются по сложным законам (см. Ламинарное и турбулентное движение и Пульсация жидкости). Определение расхода является основной задачей техники. В различных случаях применяются соответствующие методы измерения расхода. Измерение расхода в реках и каналах составляет задачу гидрометрии (см. Гидрометрия, Гидрометрические приборы и Водослив). Для измерения расхода в трубах употребляются водомеры (см.) различного типа. Расход грунтовых вод определяется особыми методами. [c.97]

Измерения расхода в труба.ч с помощью сопел и диафрагм. [c.226]

Изложенная методика даёт хорошие результаты и особенно удобна для измерений расхода в трубах малого диаметра, до 50 мм,где нельзя применить широко известные дроссельные устройства без предварительной тарировки последних. [c.176]

По рис. VH-IO определяется отнесенный к скорости в большем сечении коэффициент сопротивления трубы Вентури (для измерения расхода) в зависимости от отношения сечений после сужения и до него [c.17]

Производительность вентиляторов удобно также измерять с помощью сужающих устройств. Для возможности измерения расходов в большом диапазоне их изменений целесообразно иметь набор диафрагм различных диаметров, устанавливаемых непосредственно на входе воздуха в трубу (в случаях, когда установка заслонки могла бы исказить поле в плоскости измерения). Такой способ позволяет достаточно точно измерять расход среды. [c.283]

При измерении расхода пара необходимо обеспечить постоянство и одинаковость верхних уровней конденсата в обеих соединительных линиях. Это достигается посредством включения в линии в непосредственной близости от сужающего устройства уравнительных сосудов (рис. 14-7-6). При измерении расхода в вертикальных и наклонных паропроводах боковые отверстия в уравнительных сосудах должны располагаться в плоскости верхнего отверстия для отбора давления в сужающем устройстве. Трубы, соединяющие отверстия для отбора давлений в сужающем устройстве с уравнительными сосудами, на участках вблизи сосудов должны располагаться горизонтально и на одном уровне. При этом необходимо эти трубы покрывать теплоизоляцией. [c.470]

Исследования течений газа со взвешенными твердыми частицами в трубах были начаты в 1924 г. [252]. В этой работе и других, опубликованных в последующие годы, проводилось измерение трения, потерь давления и массового расхода при течении в прямых и изогнутых трубах [33, 45, 60, 120, 210, 257, 606, 651]. Введение в поток твердых частиц всегда приводило к возрастанию потерь давления и коэффициента трения ). [c.153]

На рис. 3.7, б показана схема установки водомерной шайбы, которая представляет собой тонкий металлический диск с отверстием меньшим, чем диаметр трубы. Измерение и подсчет расхода в этом случае аналогичны рассмотренному выше. [c.32]

Диафрагма в трубопроводе. Диафрагмой называется пластина с круглым отверстием в центре, края которого чаще всего имеют острые входные кромки под углом 45". Диафрагмы обычно устанавливают в трубопроводе для измерения расхода жидкости (рис. 22.23). Гидравлические потерн в этом случае аналогичны потерям при внезапном сужении и зависят от соотношения диаметра трубы и отверстия в диафрагме d . Коэс )фициент сопротивления муле [c.297]

При объемном способе измерения протекающая в исследуемом потоке (например, в трубе) жидкость поступает в особый, тш,ательно протарированный сосуд (так называемый мерник), время наполнения которого точно фиксируется по секундомеру. Если объем мерника — V, а измеренное время его наполнения — Т, объемный расход будет [c.84]

Обратимся сначала к теории водомера Вентури, представляющего собой устройство, при помощи которого можно производить измерение расхода жидкости в трубах (рис. 3.16). [c.90]

D — диаметр трубы, в которой производится измерение расхода жидкости [c.91]

D — диаметр трубы, в которой производится измерение расхода жидкости d— диаметр суженной вставки [c.129]

Для измерения расхода масло из трубы А через диффузор В подается в цилиндрический сосуд С, диаметр которого D во много раз больше диаметра отверстия i/ -В центре переднего плоского днища сосуда С имеется отверстие с острой [c.121]

ХОДЯЩИМИ через отверстие расходом и перепадом давления [см. формулу (7.21)] может быть использована для измерения расхода жидкости с помощью измерительной диафрагмы (рис. 7.5). Измерительная диафрагма обычно выполняется в виде плоской перегородки с круглым отверстием в центре и устанавливается между фланцами трубопровода. Края отверстия имеют острые входные кромки под углом 45° или же закругляются примерно по форме втекающей в отверстие струи жидкости. Для измерения перепада давления до и после диафрагмы служат два пьезометра а и б или дифференциальный манометр. Коэффициент расхода можно определить по формуле (7.22), положив в ней т=п (так как площади сечения трубы до и после диафрагмы одинаковы), в результате чего формула получит вид [c.307]

Задача V-7. Труба Вентури с входным диаметром D = 300 мм и горловиной d = 150 мм, предназначенная для измерения расхода керосина, тарируется путем испытания на воде ее модели, выполненной в масштабе 1 3 от натуры. [c.115]

Рассмотрим равномерное течение в трубе с постоянным расходом. Разложим мгновенную скорость, измеренную в данной точке, на три составляющие по координатным осям и, Uy, Ыг, причем пусть ось X совпадает с осью трубы (рис. 90). Каждая из составляющих скоростей изменяется со временем, однако для установившегося движения за достаточный промежуток времени, несмотря на случайный характер отдельных значений мгновенной скорости, осреднен-ные во времени значения поперечных составляющих равны нулю, т. е. [c.149]

Проведение опытов и обработка данных измерений. После ознакомления с устройством опытной установки и ее включения в электрической цепи пластины устанавливается определенная сила тока (в пределах от 5 до 25 А). Затем с помощью ирисовой диафрагмы устанавливается минимальный расход (скорость) воздуха в аэродинамической трубе. По достижении установившегося теплового режима результаты измерений записывают в протокол. Последующие опыты проводятся при той же силе тока, но при других расходах воздуха, вплоть до максимального открытия диафрагмы. Скорость лежит в пределах 5—20 м/с. Каждый опыт длится 15—20 мин. За время каждого опыта проводится несколько записей показаний приборов через равные промежутки времени. В обработке данных используются их средние значения. [c.159]

Задача 2.10. Для измерения расхода воды, которая подается по трубе Л в бак Б, установлен расходомер Вентури В. Определить максимальный расход, который можно пропускать через данный расходомер при условии отсутствия в нем кавитации, если температура воды t = [c.37]

Пропускная способность модели диафрагмы, предназначенной для измерения расхода масла, исследуется в лабораторных условиях на воде (р = 1000 кг/м , Vi = 1 мм /с). Диаметр трубы на модели Di = 40 мм, диаметр отверстия диафрагмы di = 15 мм, масштаб модели 1 > 5 (рис. 8.2). Каким должен быть расход воды в модели Qi для соблюдения подобия (Re = Reg), если расход масла (pj = 890 кп/м , Va = 10 мм /с) Qa = 50 л/с Какими будут потери давления на диафрагме в натуре, если показание ртутного дифференциального манометра на модели = 285 мм [c.102]

Измерение расходов в трубах производится дросселирующими приборами, а также при помощи отводов, местных сопротивлений, люпннгов и водомеров. [c.408]

Измерение расхода среды в экранных трубах может проводиться с использованием предварительно протарированных дроссельных шайб, если таковые предусмотрены самой конструкцией котлоагре-гата. При этом о расходе (или о его стабильности) судят по перепаду давления на шайбах тех витков, которые выбраны в качестве контрольных. Однако в целом ряде случаев дроссельных шайб в поверхности нагрева нет, а установка их только в контрольные витки сильно исказит гидравлическую характеристику последних. В этом случае в качестве измерителя расхода среды в экранных трубах наибольшее распространение при проведении теплогидравлических испытаний получили пневмометрические (напорные) трубки [4-12, 13]. Эти трубки используются также при измерении расхода в трубах большого диаметра (трубопроводах). [c.129]

Другие способы измерения расхода. В заключение упомя ем о способах, позволяющих непосредственное измерение объема или веса жидкости (газа), текущей в трубе. В случаях небольших расходов жидкость, вытекающая из трубы в течение определенного промежутка времени, собирается в сосуд (или газовый колокол) и затем определяется объем или вес вытекшей жидкости. В случае газа при этом необходимо сделать поправку на разность температуры, если таковая имеется. Для больших расходов более добны водомеры и газовые счетчики. Наконец, измерение расхода возможно химическим путем в поток вводится концентрированный раствор соли и затем, на достаточно большом расстоянии вниз по течению, берется проба водь на содержание в ней соли. [c.251]

Лазерный метод измерения скорости потока основан на измерении времени перемещения пылевых частиц на отрезке пути, ограниченном двумя лазерными лучами. Подобный лазерный прибор используется, например, для измерения расхода в аэродинамических трубах при этом контролируется скорость всеща присутствующих в воздухе пылевых частиц. Достоинством метода является возможность непосредственного измерения скорости без установки в трубопроводе дополнительных устройств и без каких-либо воздействий на поток. Аналогично можно измерять скорость потоков жидкостей. [c.111]

Портативные супердоплеры Днепр-/ с экраном гидравлики трубы и широким диапазоном сред (пар, воздух, нефтяной газ, вода и др жидкости) Портативные времяимпульсные расходомеры, втом числе с ноутбуком, для обследования и аудита тепловых сетей Ряд теплосчетчиков Днепр-Теплоком на воду, пар с экономичным монтажом (без врезки в трубопровод и потерь давления) и ценой, не зависящей от диаметра труб Стационарные расходомеры общепромышленного назначения на любые трубы и среды, приборы с прямым измерением расходов в самотечных трубопроводах и коллекторах Шеф-монтаж, наладка, сервисное обслуживание [c.84]

Достоинством турбинных расходомеров является возможность измерения расходов в широком диапазоне (5-10-3—2 м с) на труоопроводах диаметром 4—750 мм при давлениях до 250 МПа и температурах от —240 до -Ь700°С, а также большой диапазон измерения. При больших скоростях и диаметрах труб диапазон измерения Рв.п/Смин достигает 15—20, при малых скоростях и малых диаметрах труб 5—10. Кроме того, такие расходомеры обладают малой инерционностью. [c.134]

В 1975 г. автором настоящей работы и Л. М. Минкиным были проведены эксперименты по определению коэффициента сопротивления цепочки графитовых шаровых элементов (от 10 до 36 штук) диаметром 70 мм в прямой трубе из нержавеющей стали 1Х18Н9Т с внутренним диаметром 72 мм (Л =1,03). Опыты проводились на разомкнутой воздушной петле с давлением осушенного воздуха от 0,1 до 0,3 МПа и массовым расходом 0,02—0,07 кг/с. Шары закреплялись в трубе со стороны выхода воздуха стальным штырем диаметром 10 мм, измерение статического давления проводилось на расстоянии 10 диаметров шара до и после шарового слоя. Диапазон изменения чисел Re= (2,5ч-6) 10 . Полученные значения приведены в табл. 3.4. [c.61]

Результаты всех исследований, проведенных в МО ЦКТИ, по определению коэффициентов сопротивления слоя и струи >.стр различных укладок моделей шаровых твэлов в круглых трубах и модели ак внои зоны в изотермических и неизотер-мических условиях приведены в табл. 3.4 и на рис. 3.3. Из рисунка следует, что почти во всех опытах удалось достичь автомодельного режима течения, при котором изменение сопротивления Ар зависит практически только от изменения квадрата скорости и плотности, а не зависит от числа Re. Отчетливо видно существенное влияние объемной пористости т шаровой укладки на коэффициент сопротивления слоя Так, при изменении объемной пористости от 0,66 до 0,265 коэффициент сопротивления уве 1ичивается примерно в 30 раз. Разброс опытных данных по коэффициенту сопротивления для определенной шаровой укладки не превышает 10% среднего значения, что указывает на достаточную степень точности измерения перепада давления и массового расхода. В п. 3.1 была теоретически определена зависимость (3.9) коэффициента сопротивления струи Я-стр от объемной пористости т и константы турбулентности астр. [c.62]

На фиг. 2.20 показана интенсивность турбулентности потока для различных размеров и расходов переносимых твердых частиц (массовый расход вещества частиц во всех случаях от 90 до 180 г1сек). Из фиг. 2.20 с.ледует, что при содержании частиц до 0,06 3 на 1 3 воздуха, реа.лизованном в этих экспериментах, их присутствие не оказывает существенного влияния на турбулентность воздушного потока. То же самое подтверждается данными о коэффициенте турбулентной диффузии и масштабе турбулентности, приведенными на фиг. 2.21 и 2.22. Измеренные значения коэффициента турбулентной диффузии несколько превышают полученные для случая круглой трубы. Коэффициенты диффузии при турбулентном течении в трубах впервые измерены в работе [c.90]

Таким образом, при турбулентном движении жидкости в трубах местная скорость на расстоянии 0,223г от стенки трубы равна средней скорости. Это обстоятельство используется для измерения расхода жидкостей и газов в трубопроводах измерительный прибор (трубка Пито, вертушка) устанавливают в точке средней скорости, а замеренную величину последней умножают на площадь живого сечения трубопровода [2]. В широкой области изменения чисел Рейнольдса этот метод обеспечивает возможность измерения расхода с точностью 2 %. При этом ошибка от установки измерительного прибора не в точке средней скорости, а на некотором расстоянии от нее при определении расхода не превышает 0,5 % Определение расхода в трубопроводе путем измерения скорости в одной точке можно рекомендовать для потоков, движущихся с большими скоростями, так как этот метод измерения не вызывает больших потерь напора. [c.185]

Труба Вентури служит для измерения расхода жидкости [17] и представляет собой плавную сходящуюся-расходя-щуюся вставку, к которой подключается дифференциальный манометр (рис. 71). Труба Вентури принципиально не отличается от сужения для образования вакуума, рассмотренного в предыдущем примере, только тут сужение значительно меньше. [c.114]

В формулах (239) средняя скорость течения и относится к характерному живому сечению данного местного сопротивления либо самого трубопровода. Безразмерный коэффициент сопротивления t нетрудно определить экспериментально для каждого типа местного сопротивления. Например, чтобы найти значение задвижки относительно скорости в трубе, достаточно измерить расход и разность пьезометрических отметок до задвижки и после нее для воды (рис. 109, а) или разность давлений для газа (рис. 109, б). При этом важно напомнить, что второе сечение для измерения напора или давления должно находиться на расстоянии /стаб от самого местного сопротивления. [c.187]

Исследование теплоотдачи по методу постоянного теплового потока. На рис. 6-10 представлена схема измерительного участка для исследования теплоотдачи цилиндрических труб при високих давлениях Л. 6-13] (примерно до 170 бар). Опытная труба / диаметром 6—8 мм выполняется из меди илн никеля с толщиной стенки 0,25 мм и имеет вертикальное расположение. Рабочей жидкостью является вода или парожндкоетная смесь. Она может подаваться в опытную трубу снизу или сверху. После опытной трубы рабочая жидкость проходит систему холодильников и дросселей, а затем поступает в мерные бачки, служащие для периодического измерения расхода, или отводится в дренаж. [c.320]

Исследования коэффициентов трения выполнялись на малой аэродинамической модели на. девяти лентах из алюминиевых полос толщиной 1,9 мм. Труба была разрезана на 11 кусков, каждый из которых полировался внутри. Принципиальное отдгачие рассматриваемого ра чего участка составляли отборы давления, выполненные в виде кольцевых щелей шириной 0,3 мм (см. рис. 6.3,в). Куски трубы кольцевых отборов спаивались оловянным припоем на специальных оправках, что исключало радиальные перекосы трубы. Отклонения диаметра трубы от среднего значения на участках измерения не превьииали 0,05 мм. Алюминиевые полосы для скрученных лент изготовлялись такой ширины, чтобы после скрутки зазор между стенкой трубы и лентой не превышал 0,3 мм. Перед скруткой поверхность лент полировалась. Предельная погрешность шага ленты не превышала 3%. На рабочем участке было предусмотрено 10 отборов статического давления. Для каждого шага ленты была определена зона стабилизации потока. Обшая длина модели составляла 70 ). Для измерения расхода при различных режимах использовались два сопла Вентури диаметрами 30 и 12 мм. Полученные значения коэффициентов трения приведены на рис. 6.8. [c.123]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...