Свойства при статической нагрузке

Механические свойства при статических нагрузках —. Методы определения 454—464 [c.488]

СВОЙСТВА ПРИ СТАТИЧЕСКОЙ НАГРУЗКЕ [c.26]

Свойства при статической нагрузке [c.27]

Свойства при статический нагрузке [c.37]

Свойства при статических нагрузках. Механические свойства ковкого чугуна определяются структурой металлической основы, количеством и степенью компактности включений графита. Так как модуль упругости зависит в большей степени от количества графита, а твердость — от структуры металлической основы, то предел прочности при растяжении является функцией модуля упругости и твердости и может быть оценен по эмпирической формуле [c.119]

Механические свойства при статических нагрузках. Предел прочности при растяжении чугуна зависит от структуры металлической основы, которая, в свою очередь, зависит от химического состава, скорости охлаждения и режима термической обработки чугуна. [c.141]

Механические свойства при статических нагрузках 141, 142, 144, 146, 147 [c.247]

Механические свойства при статических нагрузках [c.567]

На фиг. 9 (см, вклейку) представлены типы графита в сером чугуне. При пластинчатой форме включений графита наиболее высокие механические свойства при статических нагрузках присущи чугуну, в котором пластинки графита соответствуют типу а фиг. 9. Тип б на той же фигуре отличается большой разобщённостью пластинок, что также благоприятствует сохранению повышенных механических свойств, в особенности для случая циклических нагрузок, несмотря на увеличение размеров включений. [c.189]

На фиг. Б, а и б (см. вклейку) представлены типы графита в сером чугуне. При пластинчатой форме включений графита наиболее высокие механические свойства при статических нагрузках присущи чугуну, в котором пластинки графита соответствуют типу а фиг. Б. [c.209]

На основании данных длительной практики конструирования, расчета и эксплуатации машин и сооружений величина запаса прочности для сталей при статической нагрузке принимается равной 1,4—1,6. Очевидно, меньшие значения следует брать в тех случаях, когда материал более однороден, лучше изучены его свойства, полнее учтены нагрузки, точнее метод расчета и расчетные схемы. [c.119]

Допускаемые напряжения. Прочность сварных соединений, полученных конкретным способом сварки, зависит от следующих факторов качества основного материала характера действующих нагрузок (постоянные или переменные) технологических дефектов сварки (шлаковые и газовые включения, непровары и т. п.) деформаций, вызываемых сваркой различной структуры и свойств наплавленного и основного металла и др. Поэтому допускаемые напряжения при расчете сварных соединений принимают пониженными в долях от допускаемых напряжений для основного металла. Нормы допускаемых напряжений для сварных соединений деталей из низко- и среднеуглеродистых сталей при статической нагрузке указаны в табл. 3.2, а при переменных нагрузках — см. [12] и [18]. [c.272]

Теоретические коэффициенты концентрации напряжений зависят от геометрии концентратора и не отражают свойств реальных материалов. Совместный учет геометрии концентратора и свойств материалов осуществляется так называемыми эффективными (действительными) коэффициентами концентрации напряжений, которые определяют, испытывая образцы из данного материала до разрушения. Они представляют собой отношения предельной нагрузки образца без концентратора напряжений к предельной нагрузке такого же образца с концентратором напряжений. При статической нагрузке Р [c.119]

При ударе часть энергии, а иногда вся энергия, поглощается металлом. Некоторая доля поглощенной энергии идет на деформационное упрочнение, которое является общим свойством материала, характеризующим сопротивление дальнейшему деформированию. Изучение упрочнения представляет интерес, поскольку характер изменений микроструктуры материала, вызванных импульсной нагрузкой, совершенно отличается от характера изменений при статических нагрузках, и поскольку вследствие неравномерной упругопластической деформации в одном и том же теле могут иметь место различные степени упрочнения металла. [c.17]

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА СТАЛИ ПРИ СТАТИЧЕСКИХ НАГРУЗКАХ И НОРМАЛЬНОЙ ТЕМПЕРАТУРЕ [c.454]

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА СТАЛИ ПРИ СТАТИЧЕСКИХ НАГРУЗКАХ [c.455]

Известно /89,90/, что зависимость коэффициента концентрации напряжений при статических нагрузках от свойств включения и матрицы имеет вид, представленный на рис.3.8. Учитывая, что при анализируемых нами соотношениях падающей волны и размера включений динамический коэффициент напряжений превышает статический на 10-14%, можно ожидать, что вокруг включений граната напряженное состояние будет ниже, чем в случае сильвина и кальцита. Экспериментальные данные подтверждают это. [c.145]

Свойства армированных пластиков при статической нагрузке [c.43]

К механическим свойствам древесины относятся её прочность, жёсткость, упругость и твёрдость. Эти свойства могут проявляться при действии статических, ударных, вибрационных и долговременных нагрузок. Наиболее изученными являются прочность и твёрдость древесины при статических нагрузках, в меньшей мере изучена жёсткость древесины при тех же нагрузках (модули упругости) действие ударных, вибрационных и долговременных нагрузок подвергалось изучению лишь частично (при изгибе), а упругость до сего времени не имеет экспериментальной характеристики. [c.282]

При статических нагрузках прочностные и пластические свойства чугуна с шаровидным графитом характеризуются следующими показателями пределами прочности при растяжении, изгибе, сжатии, кручении пределом текучести относительным удлинением модулем упругости и твердостью. [c.141]

Поля остаточных напряжений, образующиеся при сварке тавровых, уголковых, двутавровых и других элементов, могут условно рассматриваться как одноосные. Одна из составляющих остаточных напряжений, направленных вдоль шва, значительно превышает две другие. Образование таких полей остаточных напряжений очень благоприятно. Как правило, конструкции с одноосными полями остаточных напряжений обладают достаточно хорошими пластическими свойствами. Таким образом, одноосные поля остаточных напряжений не оказывают отрицательного влияния на прочность изделий при статических нагрузках. Опытным путем [c.135]

Основной сравнительной характеристикой прочностных свойств материала при статических нагрузках является предел прочности. [c.101]

Давно известно, что части машин, подвергающиеся усилиям, переменным по величине и повторяющимся большое число раз, иногда ломаются внезапно, без наличия заметных остаточных деформаций, при напряжениях, которым они сопротивляются при статических нагрузках вполне надежно. Внимание инженеров прежде всего привлекло именно то обстоятельство, что элементы машины, изготовленные из материалов, обладающих при обычных испытаниях прекрасными пластическими свойствами—достаточным удлинением, сужением, ударной вязкостью, разрушаются без всяких видимых остаточных деформаций, как будто бы они были выполнены из хрупкого материала. [c.534]

Кроме того, в рекомендациях, представленных ниже, будут описываться материалы с высокими прочностными характеристиками несущей способностью, пределом прочности в плоскости образца. Одновременно будет определяться распределение напряжений в концентраторе — отверстии для механических соединений. Конструкции соединений должны быть подвергнуты испытаниям при статических нагрузках, определены их усталостные свойства и влияние окружающей среды. Разрушение композита в резуль- [c.382]

Механические свойства, определяемые при статических нагрузках [c.49]

Большое внимание должно быть обращено на устранение хрупких разрушений конструкций из материалов ближайшего будущего алюминиевых, особенно повышенных свойств, титановых сплавов, ситалов и др. В настоящее время за рубежом разработаны специальные методы проектирования сварных конструкций из алюминиевых сплавов. Главными задачами являются создание сварных конструкций при наименьших значениях концентраторов напряжений и возможность создания деформа-тивных конструкций. Чтобы избежать образования концентраторов напряжений, рекомендуется применять элементы из прессованных и штампованных профилей, соединения, свариваемые встык, вместо нахлесточ-ных, создавать плавные сопряжения элементов между собой и т. д. при их работе не только при переменных, но и при статических нагрузках. [c.139]

Экспериментальных данных о поведении композиций с короткими волокнами при циклических нагрузках очень мало. По данным, полученным в работе [75], установлено, что предел усталостной выносливости поликарбоната при 10 циклов возрастает в 7 раз при введении 40% стекловолокон длиной 6,4 мм. В работе [76] определено число циклов до разрушения эпоксидных смол, наполненных короткими борными волокнами, и установлено, что при циклических нагрузках с амплитудой, составляющей любую долю от разрушающего напряжения, число циклов до разрушения быстро возрастает с увеличением характеристического отношения волокон, достигая постоянных значений при Ijd около 200. Эту величину можно считать критическим характеристическим отношением, выше которого усталостная прочность постоянна и пропорциональна статической прочности при изгибе (рис. 2.48). В этой же работе исследованы свойства эпоксидных смол с ориентированными асбестовыми волокнами. При этом установлено, что их поведение мало отличается от поведения эпоксидных смол с борными волокнами длиной 25 мм. Оуэн с сотр. [77] показали, что усталостная прочность при 10 циклах полиэфирной смолы, наполненной стекломатом с хаотическим распределением волокон, колеблется между 15 и 45% от разрушающего напряжения при статическом растяжении. В работе [78] изучали поведение при циклическом растяжении и изгибе эпоксидной смолы, содержащей 44% (об.) ориентированных стеклянных волокон длиной 12,5 мм. Полученные результаты показывают, что этот материал является перспективным для изделий, работающих при циклических нагрузках, так как предел его усталостной выносливости составляет более 40% от разрушающего напряжения при растяжении. Эти результаты необычны для стеклопластиков, для которых, очевидно, нет истинно безопасного нижнего предела при циклических нагрузках даже в случае непрерывных волокон [79]. Недавно были исследованы свойства при циклических нагрузках промышленных полиэфирных премиксов [80]. Полученные кривые зависимости амплитудного напряжения от числа циклов до разрушения для литьевых премиксов с хаотическим в плоскости распределением волокон (рис. 2.49) можно сравнить с кривыми, полученными Оуэном с сотр. [81] для композиционных материалов с однонаправленными непрерывными волокнами и для слоистых пла- [c.106]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...