Теплопередача в кожухотрубчатых теплообменниках

В табл. 24 приведены примерные значения коэффициентов теплопередачи кожухотрубчатых теплообменников из фторопласта-4. [c.121]

Коэффициент теплопередачи при нагревании и охлаждении различных сред в кожухотрубчатых теплообменниках из фторопласта-4 [c.122]

При исследовании теплопередачи в квадратном кожухотрубчатом теплообменнике были замерены температуры в межтрубном пространстве [40]. По результатам замеров были определены средние температуры в центральной и периферийной частях межтрубного пространства. На рис. 8.32 сравниваются экспериментальные и расчетные значения разности = —la. Расчет на основе модели в достаточно хорошо согласуется с экспериментом. Расчет по модели а дает завышенные значения М, что вполне естественно. [c.193]

Расчет змеевикового теплообменного аппарата. Тепловой расчет сводится к определению площади поверхности теплопередачи, величина которой рассчитывается по уравнению (4.1.1) по аналогии расчета кожухотрубчатых теплообменников. Однако при расчете коэффициента теплопередачи по уравнению [c.372]

По сравнению с кожухотрубчатыми теплообменники труба в трубе имеют меньшее гидравлическое сопротивление межтрубного пространства, более высокий коэффициент теплопередачи, отличаются простотой конструктивного оформления. Однако при равных теплообменных характеристиках они менее компактные и более металлоемкие. [c.376]

Для охлаждения газа или воды в двухконтурных схемах используют теплообменные аппараты типа, ,труба в трубе" и кожухотрубчатые. Аппараты типа, ,труба в трубе" выпускают на рабочее давление 6,4 МПа и выше и температуру охлаждаемой среды до 473 К. Аппараты просты по конструкции. Их можно эксплуатировать с высокими скоростями движения теплоносителей, но они имеют большие затраты металла на единицу поверхности теплообмена, небольшие поверхности теплопередачи, занимают значительную площадь при установке на КС. Длина труб диаметрами 25—133 мм изменяется в пределах 3—12 м. Выпускают одно- и многопоточные теплообменники с гладкими или ребристыми поверхностями теплообмена. Кожухотрубчатые теплообменные аппараты для охлаждения воды или газа выпускают в основном двух типов без компенсаторов и с компенсаторами на плавающей головке. Диаметры кожухов от 385 до 1400 мм. Рабочее давление до 6,4 МПа. Единичные поверхности аппаратов от 221 до 1090 м . Аппараты с плавающей головкой применяют в том случае, когда имеются значительные температурные перепады между теплоносителями. В условиях КС температурные перепады между газом и водой относительно невелики, и можно использовать аппараты без компенсаторов, так как они значительно проще и дешевле. В охлаждении газа используют и оросительные аппараты. Вода, охлажденная в градирне, поступает на поверхность аппарата, выполненного в виде пучка труб, внутри которых движется газ. [c.131]

Преимущество пластинчатых теплообменников по сравнению с кожухотрубчатыми — высокий коэффициент теплопередачи, небольшая поверхность теплообмена, необходимая для выполнения заданной тепловой нагрузки, небольшие габаритные размеры, удобство эксплуатации. [c.65]

Кожухотрубчатые аппараты могут быть вертикальными и горизонтальными. Вертикальные аппараты получили большее распространение, так как они занимают меньше места более удобно располагаются в рабочем помещении. Наличие воздуха внутри теплообменника может существенно уменьшить интенсивность теплопередачи, поэтому на аппаратах устанавливают специальные краны для выпуска воздуха из межтрубного и трубного пространства. [c.355]

Теплообменная аппаратура в процессе эксплуатации под действием оборотной воды подвергается не только коррозионному разрушению, приводящему к уменьшению толщины стенки теплопередающей поверхности, но и обрастанию, как биологическому, так и за счет отложений продуктов коррозии и карбонатов кальция и магния, содержащихся в циркулирующей воде. Как коррозия, так и отложения наиболее сильно сказываются на работе трубных пучков кожухотрубчатых теплообменников. Нормальная эксплуатация кожухотрубчатых аппаратов требует периодической очистки внутренних поверхностей трубок от отложений, ухудшающих теплопередачу и уменьшающих сечение охлаждающего потока. Очистку проводят механически (ершами) через каждые 6 мес эксплуатации. Разрушения от коррозии, истирание и механические воздействия при чистке нередко приводят к перфорации трубок. Дефектные трубки изолируют заглушками. Пучок требует полной замены, когда заглушено более 20 % трубок. Срок службы трубных пучков значительно ниже срока службы сосудов и массообменных аппаратов (20 лет) и срока службы трубопроводов (10 лет) и при использовании углеродистой стали и пресной оборотной водой не превышает 2,5 лет. Таким образом, затраты на капитальный ремонт конденсационно-холодильного оборудования на химических предприятиях составляют от 25 до 40 % затрат на ремонт основного оборудования. Следовательно, при выборе материала для трубных пучков конденсаторов-теплообменников небходимр учитывать качество охлаждающей воды и сопоставлять стоимость конструкционного материала с расходами на очистку воды и капитальный ремонт теплообменников. В табл. 2.5 [101 указаны сплавы меди, рекомендуемые для изготовления теплообменной аппаратуры в зависимости от качества охлаждающей воды. [c.32]

Обладая относительно невысокой компактностью, не превышающей 150 — 200 м2/м (компактность — отношение площади теплопередающей поверхности к занимаемому объему), и низкими коэффициентами теплопередачи, кожухотрубчатые аппараты не нашли широкого применения в криогенной технике. Они ограниченно используются как ожижители и выморажива-тели паров воды и двуокиси углерода, де-тандерные теплообменники, подогреватели азота и воздуха для отогрева газоразделительных установок низкого давления [c.269]

Отечественная промышленность выпускает кожухотрубчатые теплообменники различных типов на различную производительность. При проектировании и реконструкции установок, использующих такие аппараты можно подобрать необходимый аппарат, проведя соответствующие расчеты по определению поверхности нагрева. Поверхность теплообменника определяют совгиестным решением уравнений теплового баланса и. теплопередачи (см. 4.13). Конструктивные размеры, необходимые для расчета, лредварительно принимаются по составленным на теплообменники нормалям [12]. [c.357]

Некоторые сведения об интенсивности теплоотдачи в кожухотрубчатых Н-образных теплообменниках с аналогичным сочетанием теплоносителей приводятся в работе [147]. Трубы диаметром 12,7—19 мм компоновались по треугольной решетке с шагами 19—25,4 мм. При этом коэффициенты теплопередачи находились в пределах 3900—5860 ккал/[м -ч-град). Коэффициенты теилоотдачи внутри труб (натрий) и в межтрубном пространстве (На — К) составили соответственно 48 820— 53 600 и 24 400—29 300 ккал (м --ч-град). [c.209]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...