Фосфор, влияние на коррозионное растрескивание

Фосфор, влияние на коррозионное растрескивание 7 [c.487]

Детальные и многочисленные исследования позволяют сделать вывод, что большинство элементов не оказывает существенного влияния на коррозионное растрескивание латуни или оказывает незначительное влияние изучив влияние добавок 36 элементов на коррозионное растрескивание латуни Л70, Вильсон и соавторы [6] пришли к выводу, что добавление кремния (около 1,5%) незначительно увеличивает сопротивление латуни коррозионному растрескиванию в аммиачной среде. Такое же влияние при определенных условиях имеют добавки фосфора, [c.95]

Рябченков А. В., Герасимов В. И. Влияние азота, фосфора и серы на стойкость хромоникелевых аустенитных сталей к коррозионному растрескиванию. — Защита металлов, 1970, №, 2, с. 134—144. [c.117]

Сера и фосфор оказывают вредное влияние на стойкость сталей к коррозионному растрескиванию в различных, в том числе и сероводородсодержащих, средах. Одна из причин этого в том, что сера - промотор абсорбции водорода, а фосфор увеличивает интенсивность наводороживания [19]. [c.120]

По оценкам [207] при коррозионном растрескивании в нитратах мягких углеродистых сталей связанное с адсорбцией примесей уменьшение времени до разрушения по сравнению с испытаниями в инертной среде приблизительно пропорционально сумме (20 [Р] 8п] + [8Ь] Ч 0,5 [Аз] + Г Си]), где концентрация каждой из примесей в объеме выражена в % (по массе), а влияние остальных примесей — несущественно. По тем же данным для сталей с 2,25 % Сг и 1 % Мо смещение порога хладноломкости ДГ < при развитии отпускной хрупкости пропорционально сумме (10 [Р] +4 [8п] + 5 (8Ь] + [ Ав]). Сравнение этих результатов позволяет предполагать, что с точки зрения повышения склонности к хрупкому разрушению при развитии отпускной хрупкости роль фосфора, по-видимому, сопоставима с ролью сурьмы и олова, в то время как при коррозии под напряжением фосфор значительно опаснее всех других примесей, адсорбирующихся на границах зерен. [c.173]

Представляют интерес работы, связанные с изучением природы коррозионного растрескивания и влияния на этот процесс легирующих элементов. В этих работах установлена отрицательная роль азота, молибдена и фосфора, а также влияние на коррозионное растрескивание характера распределения дислокаций и величины растягивающих напряжений. Как показали исследования, склонность к коррозионному растрескиванию можно существенно снизить путем введения, например, в кислоты ингибиторов, наиболее эффективными из которых являются поверхностно активные поликатионы, адсорбирующиеся, вероятно, в местах концентрации напряжений. Была также подчеркнута чрезвычайно большая чувствительность аустенитных нержавеющих сталей к коррозионному растрескиванию под напряжением в средах, содержащих галогены, что создает значительные проблемы в химической и ядер-иой энергетической промышленности. [c.59]

Учитывая приведенньш данные, а также сведения о конкуренции фосфора и углерода на границах зерен, авторы работы [ 205] предположили объяснение обнаруженного ими влияния фосфора и углерода на коррозионное растрескивание железа. [c.169]

Вывод о том, что влияние фосфора на коррозионное растрескивание железа и сплавов Ре - С связано прежде всего с ускорением зарождения микротрещин на границах зерен, получил дальнейшее развитие при исследовании кинетики роста микротрещин (рис. 72). Оказалось, что добавка фосфора к обезуглеродистому железу практически не влияет на скорость разрушения на стадии докритического роста. Инкубационный период зарождения трещин либо отсутствует, либо не превышает 20 с. В сплаве Ре — С инкубационный период зарождения равен 140 с (рис. 72), т.е. составляет половину общего времени до разрушения. Примесь фосфора в этом сплаве приводит к почти полной ликвидации инкубационного пери- [c.169]

Эти данные, вместе с представленными на рис. 71 и 73, указывают возможные пути ослабления провоцирующего влияния фосфора на коррозионное растрескивание (очистка стали, микролегирование примесями, "связывающими" фосфор, оптимальная термическая обработка, приводящая к адсорбционному вытеснению фосфора с границ зерен), которые, впрочем, совпадают с путями ослабления отпускной хрупкости. Более специфический для коррозионного растрескивания и межкристаллитной коррозии путь может состоять во введении в сплав примесей, образующих стабильные пассивирующие пленки а границах. Так, в работе [199] показано, что,действуя по такому механизму, добавка кремния в сталь Х20Н80 значительно замедляет вызванную адсорбцией фосфора на границах зе> рен межкристаллитную кЪррозию в сильноокислитепьных средах. [c.173]

Редекер [172] исследовал влияние фосфора, марганца, хрома, молибдена и ванадия на коррозионное растрескивание низколепирован ных малоуглв родистых сталей. Соде ржа ие легирующих добавок в стали изменяли в. пределах до 0,17% V, до 1,25% Мо, 0,05—1,97% Сг, 0,05—1,54% Мп, 0,012—0,12% Р. Полученные им данные по коррозионному растрескиванию в кипящем растворе азотнокислого кальция показывают, что с увеличением содержания фосфора сопротивление мягкой стали коррозионному растрескиванию понижается. Марганец, молибден и ванадий повышают сопротивление стали коррозионному растрескиванию. Легирование хромом также вызывает повышение сопротивления коррозионному растрескиванию отожженной и нормализованной стали. [c.31]

В работе [157] исследовали влияние углерода, марганца, никеля, хрома, кремния, ванадия, молибдена, азота и фосфора на коррозионное растрескивание сталей. Исследуемые стали выплавляли в индукционной электропечи. В качестве шихты применяли армко-железо. Рас-юисление производилось ферромарганцем и ферросилицием. [c.126]

Влияние фосфора на коррозионное растрескивание высокоцрочных сталей также обусловлено, по-видимому, его распределением в стали. Фосфор увеличивает скорость коррозии сталей в кислоте и концентрируется по границам зерен [98, с. 144—169]. С этам, вероятно, и связано понижение сопротивления высокоцрочной стали коррозионному растрескиванию цри увеличении содержания фосфора. [c.140]

Фосфор, адсорбированный на границе зерна, с одной стороны, повышает скорость растворения границ, а с другой — за счет адсорбционного вытеснения пассивирующей примеси (углерода) и легирования окислов фосфором уменьшает скорость пассивации границ. В сплаве Ре — Р — С скорость пассивации в вершине трещины, зависящая от соотношения концентраций фосфора и углерода на границе зерна, вь(ше, чем в сплаве Ре — Р. а это означает, что при одинаковой скорости анодного растворения треи 1ина будет более острой, локализованной по границам зерен. В безуглеродистом сплаве Ре — Р из-за меньшей скорости пассивации вершина трещины растравливается "вширь", поэтому скорость коррозионного растрескивания меньше, чем в сплаве Ре — Р — С. Когда высокая скорость анодного растворения обеспечивается благодаря механо-химическому эффекту при образовании дислокационных ступенек в вершине трещины в процессе пластической деформации, влияние фосфора на скорость растворения может оказаться несущественным. Вместе с тем, повышение стабильности пассивного слоя в сплавах с углеродом должно затруднять образование зародышевых микротрещин-питтингов на границах зерен, причем примесь фосфора, депассивирующая пленку [ 205 ], вероятно ускоряет этот процесс в сплаве Ре — Р — С по сравнению со сплавом Ре С и в сплаве Ре — Р по сравнению с чистым железом. [c.169]

Хотя разрушение в системе железо (мягкие стали) — нитраты рассматривается часто как типичный пример коррозионного растрескивания. Связанного с "заранее Существующими путями межзеренного растрескивания" [197, 198], и за решающий фактор принимается скорость анодного растворения границ, полученные результаты вместе с характерным рельефом "щелей" и "канавок", обнаруженным на изломе в [205]. .позволяют предполагать, что и здесь скорость зарождения и развития трещин определяется соотношением скоростей растворения и репассивации образованных при деформации ступенек поверхности. При этом конкуренция фосфора и углерода на границах зерен .железа (играющая важнейшую роль в явлении отпускной хрупкости) вместе с влиянием этих примесейчна свойства пассивирующих пленок в значительной степени определяет восприимчивость Сплавов Ре — Р — С к межзеренному коррозионному растрескиванию. [c.170]

Из данных таблицы следует, что наибольшей склонностью к коррозионному растрескиванию отличается сталь Х18Н10Т. Фосфор, медь, азот, молибден, вольфрам, ниобий не оказали существенного влияния на сопротивление этой стали коррозионному растрескиванию. Бор несколько повышает, а никель существенно понижает склонность стали к коррозионному растрескиванию (0Х18Н18 и 0Х16Н23Б) [50]. [c.55]

В. И. Малкин и В. В. Подкидышев [27, с. 101] изу чали влияние различных технологических факторов на склонность высокопрочной конструкционной стали к коррозии под напряжением. Установлено, что сталь, полученная электрошлаковым переплавом, менее склонна к коррозионному растрескиванию, чем выплавленная в электродуговой печи. Увеличение содержания фосфора и [c.95]

В этой же работе показано, что повышение содержания углерода от 0,04 до 0,20 %, а также дополнительный отпуск при 600 °С в течение 1500 ч не оказывают существенного влияния на коррози-ониое растрескивание стали Х16Н15М2Б. Однако дальнейшие исследования [98, 161] подтвердили возможность существенного снижения содержания никеля в аустенитных нержавеющих сталях и сплавах при сохранении их высокой стойкости против коррозионного растрескивания вследствие уменьшения в них азота н фосфора. Следовательно, азот и фосфор оказывают отрицательное влияние на долговечность аустенитных нержавеющих сталей при коррозии под напряжением. [c.135]

Коррозия под напряжением наблюдается у латуней, и тем чаще, чем выше содержание в них цинка. Двухфазные сплавы, состоящие из фаз а + р или р+у, подвержены этой коррозии уже под воздействием влажного воздуха [47]. У а-латуней растрескивание под напряжением возникает под воздействием аммиачных растворов или воздуха, содержащего аммиак. Вредное влияние оказывают даже незначительные примеси, появляющиеся в результате микробиологических процессов. Растрескивание под напряжением может быть вызвано воздействием также и других коррозионных агентов. Этот вид коррозии наблюдается также и у нелегированной меди, раскисленной фосфором (0,1% Р), вследствие того, что по границам зерен выпадает фосфид меди (с низким пределом текучести) [50]. Другие медные сплавы также чувствительны к коррозии под напряжением, хотя в значительно меньшей мере, чем латуни. Так, на алюминиевых бронзах трещины под напряжением возникают в растворе гартзальца (рис. 3.25, а), а на медноникелевом сплаве 90-10 — в аммиачных парах [13]. У а-латуни трещины идут вдоль границ зерен кристаллов. В р-латуни трещины возникают как межкристаллитные, а затем превращаются в транскристаллитные [54]. [c.260]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...