ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Обкатывание и раскатывание поверхностей из "Справочник металлиста Том 3 Изд.2 " Этот вид обработки выполняется на станках и автоматах токарной группы, сверлильных, поперечно-строгальных, специальных и специализированных станках роликами или шариками, соприкасающимися с обрабатываемой деталью под давлением (фиг. 6). При этом улучшаются чистота и точность поверхности и создается наклепанный слой, обеспечивающий повышение эксплуатационных свойств поверхности. [c.682] Обкатыванием и раскатыванием поверхности (особенно галтелей, канавок и т. п.) достигается весьма эффективное снижение концентрации напряжений и повышение долговечности деталей, работающих в условиях знакопеременной нагрузки. [c.682] Инструмент. Характеристики инструментов приведены в табл. 2, а их общие виды — на фиг. 7. [c.682] Выбирая рабочий профиль ролика (фиг. 8), следует учитывать, что с увеличением ширины Ь цилиндрического пояска создаются благоприятные условия для работы с большой подачей, но увеличивается сила давления Р на ролик, требуемая для обеспечения оптимальных условий обработки. [c.683] Для обычных случаев обработки принимают б =2- 5 лш для крупных деталей Ь 12-н 15 мм. [c.683] Обработка наружных и внутренних поверхностей вращения, плоскостей, галтелей, впадин между зубьями шестерен, резьбы и т. п. [c.685] Твердость рабочей поверхности HR 60—62. Наиболее изнашивающиеся элементы армируют или изготовляют из твердого сплава ВК8 или ВК6. [c.687] Режимы обработки. Скорость обкатывания и раскатывания обычно от 0,5 до 2,5 м/сек. При работе одноэлементным инструментом с широким пояском й (см. фиг. 8) обычно принимают подачу s= 0,3-г0,5 мм/об для роликов с заборной частью по тору и конусу s= 0,1-ь0,2 мм/об, для шариковых инструментов s = 0,01-J-0,05 мм1об. Для многоэлементных инструментов указанные значения s умножаются на число рабочих элементов. [c.687] При раскатывании и обкатывании деталей с D 100 мм принимают натяг г 0,03 -0,15 мм. [c.687] Номограмма усилий при обкатывании и раскатывании деталей из стали 20 (Я5140) в зависимости от размеров детали и ролика приведена на фиг. 9 [4]. Найденную из номограммы величину усилия следует умножить на коэффициент, зависящий от твердости материала, Кр = = О,ОШВ — 0,4, где НВ — число твердости по Бринелю в диапазоне значений 120 НВ 340. [c.687] Смазывающе-охлаждающей жидкостью при обкатывании и раскатывании служит смесь индустриального масла с керосином или сульфо-фрезолом. Обработка чугуна производится без охлаждения. [c.687] Шероховатость поверхности после обработки зависит от исходной шероховатости поверхности и ряда других факторов. Степень улучшения чистоты поверхности оценивается коэффициентолг щ (табл. 3) . Практически достижима чистота поверхности у7—V9 при исходной чистоте V4—V7. При увеличении числа рабочих элементов на два — три шерохсзатость поверхности уменьшается на один класс. [c.687] Наибольшее влияние на точность оказывает натяг. Характерные зависимости для раскатывания приведены на фиг. 10. Область натягов I наиболее благоприятна для обработки деталей с неодинаковой толщиной стенок и для обработки, имеющей целью повышение только качества повгрхности. [c.689] Область натягов И наиболее благоприятна для обработки с целью повышения точности детали и качества поверхностного слоя. Работа в области натягов /// нежелательна. [c.690] Вернуться к основной статье