Метод получения комбинированных электролитических покрытий

МЕТОД ПОЛУЧЕНИЯ КОМБИНИРОВАННЫХ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ [c.379]

Метод получения комбинированных электролитических покрытий (КЭП) привлекает все большее внимание, так как позволяет повысить такие свойства обычных гальванических покрытий, как твердость, ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ, жаростойкость [452—458]. Эти покрытия получают электролитическим нанесением металлов или сплавов в гальванической ванне с дисперсным веществом. Дисперсные частицы, находящиеся в ванне во взвешенном состоянии, осаждаются совместно с металлом, заращиваются им, образуя равномерно распределенную по объему дисперсную фазу. Подбирая соответствующий состав и количество дисперсной фазы, можно изменить в нужном направлении свойства электролитических покрытий. [c.379]

Преимуществами комбинированных электролитических покрытий являются высокая скорость осаждения (для получения покрытий толщиной 40—50 мкм достаточно нескольких десятков минут), комнатная температура процесса, возможность варьировать в широких пределах состав покрытия, равномерность толщины и возможность нанесения покрытий на детали сложной формы. Этим методом получают покрытия таких составов, которые другими методами нанести затруднительно или невозможно (напрнмер, Си — графит. Ре — графит Си, N1—ШС и т. д.). [c.380]

К электрохимическим относятся методы получения покрытий под действием электрического поля на катоде (цинкование, кадмирование, хромирование, никелирование, осаждение сплавов различного состава), анодное и анодно-катодное оксидирование (анодирование алюминия и его сплавов, микродуговая обработка) электрофоретическое и электростатическое осаждение порошковых материалов, нанесение комбинированных покрытий за счет сочетания процессов электролитического и электрофоретического осаждения. [c.50]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...