Шаровые для песка -

Тонкий помол (шаровая мельница для песка, бегуны для полевого шпата или пегматита)- [c.95]

Для хорошей работы шамотобетона на портландцементе при температурах обмуровки требуется введение в его состав тонкомолотых добавок из шамота или кварцевого песка, связывающих известь, входящую в состав портландцемента, чем обеспечивается прочность бетона при высоких температурах. Изготовление добавок с тонкостью помола цемента требует специальных мельниц, а получение тонкомолотых добавок в готовом виде затруднительно. Практика показывает, что нередко на монтажных площадках вместо тонкомолотых добавок применяют шамот (после помола его в шаровых мельницах до мелких фракций), что приводит к резкому снижению качества бетона. Кроме того, нарастание прочности бетонов на портландцементах происходит медленно и укладку на них других материалов рекомендуется производить не ранее, чем через 3—5 дней, в зависимости от марки и свойств цемента. [c.23]

Диафрагменные насосы часто применяются для подачи жидкостей, сильно загрязненных различными примесями (песком, илом, абразивными материалами), а также химически активных жидкостей. При этом устанавливаются не тарельчатые, а шаровые клапаны. Диафрагменные насосы широко используются в качестве бензонасосов на автомобильных двигателях. [c.224]

Для покрытий часто используют фритту, которая отличается от стекла содержанием не расплавившихся в стекломассе частичек песка, пузырей, свилей и других включений. Гранулы фритты менее однородны по составу по сравнению с эмалями и стеклами [34], однако при измельчении фритты в шаровых мельницах эта неоднородность уменьшается. [c.60]

Для приготовления тонкомолотого заполнителя часть смеси песка и щебня из дробильного отделения поступает в шаровую мельницу, из которой тонкомолотый заполнитель по транспортеру направляется в специальные лари, размещенные в отгороженном Помещении. [c.103]

Смесь ДЛЯ получения голубой краски, составленная из 12,5% окиси кобальта и 87,5% окиси цинка, размалывают в барабане в присутствии воды в течение 30 час. После обезвоживания массу обжигают при температуре 1180°. Продукт обжига подвергают мокрому помолу в барабане в течение 18 час., а затем подсушивают. Для изготовления голубых плиток составляют смесь из 90,5% часов-ярской глины, 2,2% полевого шпата, 4,6% молотого кварцевого песка и 1,9% кобальтовой фритты. Всю массу смешивают в шаровой мельнице в присутствии воды в течение 24 час., подсушивают и размалывают в небольших бегунах. [c.98]

Гранулы покровных эмалей высушивают до влажности, не превышающей 0,005%. Помол эмалевых гранул производится в шаровой мельнице. Для корректировки термостойкости эмали допускается добавка на мельницу при помоле 2—4 вес. ч. песка или двуокиси титана на 100 вес. ч. фритты. Все материалы, добавляемые на мельницу, необходимо предварительно прокалить. Помол пудры производится до получения остатка на сите № 02, равного 0,5—1,0%, а для бортовой эмали до остатка 1,8—2,5%. Готовая пудра просеивается через сито и ссыпается в емкость хранения. [c.412]

Различные материалы требуют различных операций по их подготовке к приготовлению смеси. Так, например, прибывающие на завод свежий песок и глина содержат обычно значительное количество влаги, поэтому их необходимо просушивать. Материалы, поступающие в кусках, необходимо дробить и размалывать. Формовочные смеси приготовляют в специальных смесеприготовительных отделениях литейного цеха, имеющих следующее оборудование сушильные печи различных конструкций, шаровые мельницы, размалывающие и смешивающие бегуны для размельчения и перемешивания песка и глины и др. [c.121]

Часть песка, предназначенную для добавки при помоле грунтовых и покровных эмалей, подвергают после сушки мокрому размолу в шаровой мельнице с добавкой 30% воды и [c.78]

Погрузчик с шаровой головкой применяется для погрузки угля, песка, гравия, щебня и других сыпучих материалов может быть использован для одновременной с погрузкой разработки карьера. Питатель этого погрузчика (фиг. 78) пред- [c.290]

Для песчаных пород величину 5 можно найти по данным гранулометрического состава, полагая, что все зерна песка имеют шаровую форму. Тогда поверхность частиц г-й фракции 81=пс1%1, где — число частиц -й фракции со средним диаметром зерен йг, определяя как отношение содержания частиц -й фракции в единице объема породы к объему частицы, получим [c.22]

Химический состав 4 — 205 Барабанно-шаровые мельницы — см. Мельницы барабанно-шаровые Барабанные пескосушила горизонтальные — см. Сушила для песка Барабанные печн 6 — 144 Барабанные сепараторы для формовочной земли — см. Литейные сепараторы барабанные [c.18]

Основным оборудованием отделения фор- oвoчныx материалов являются приборы для определения газопроницаемости смесей, для определения зернистости, для взбалтывания при определении глинистости песков, для ускоренного определения влажности, для испытания на прочность образцов формовочных и стержневых смесей, а также сушильный шкаф, ессы, бегуны и шаровая мельница для приготовления экспериментальных смесей. [c.375]

Отливки из нихарда находят применение для деталей, подвергающихся абразивному износу в случае истирания и эрозии футеровки шаровых мельниц для сухого размола цемента, клинкера, угля и руды (футеровки должны иметь простую конструкцию, а между корпусом мельницы и футеровкой из нихарда обязательно должна быть мягкая прокладка) шары шаровых мельниц сухого размола валковые головки мельниц для тонкого помола угля для электростанций колена трубопроводов в пневмотранспорте песка детали бегунов и пескометов. [c.189]

Для тонкого измельчения сырья в глиноземном производстве щироко применяются шаровые мельницы мокрого помола с центральной разгрузкой. Эти мельницы обычно работают в замкнутом цикле с классифицирующими аппаратами, которые делят выходящий из мельницы материал на два класса крупный (пески), возвращаемый в мельницу на домол, и мелкий (слив) — готовый продукт измельчения. Работа мельниц в замкнутом цикле с классификаторами позволяет избежать переизмельчения материала, повысить производительность мельниц и получить более однородный по крупности продукт. Часть измельчаемого материала при этом постоянно находится в обороте (циркулирует). Величина циркуляционной нагрузки достигает 500—600% от исходного питания мельницы. [c.38]

Составленная по приведенным в табл. 53 и 54 рецептам шихта тщательно смешивается, подвергается плавлению и затем гранулированию. Гранули высушиваются и загружаются в шаровую мельницу для мокрого помола. К гранулям добавляют 5—8% пластичной глины и 30—40 % воды. Для того чтобы увеличить, интервал плавкости грунта, часто добавляют также и некоторое количество молотого песка и полевого шпата. Хорошие результаты в этом отношении получаются в случае применения смеси, двух грунтов более тугоплавкого с менее тугоплавким. [c.219]

Размеры тиглей и их количество зависят от размеров производства. Сплавленную эмаль не подвергают гранулированию в воде, а выливают в стальные формы, в которых она медленно остывает Полученные, таким образом, куски эмали дробят в стальных ступках, после чего зерна освобождают при помощи магнита от приставших частичек железа и размалывают в фарфоровых шаровых мельницах лабораторного типа. Заглушенные эмали нужно измельчать очень тонко. Эмали для меди и ее сплавов, а также для золота и сер ра имеют больший коэфициент расширения, чем змали для стали. Поэтому они содержат больше щелочей. Кроме того часть песка заменяется в них свинцовым суриком и углекислым барием для усиления блеска эмали. [c.267]

П е р в ы й с п о с о б. На поверхность изделия наносят вручную или при помощи пульверизатора очень тонкий слой плавленого грунта, сходного с грунтовой эмалью для стальных изделий. Рекомендуют следующий состав такого грунта (в вес. частях) бура — 21,0 песок — 26,0 полевой шпат — 13,0 сода— 2,0 борная кислота — 1,0 окись кобальта — 0,2. При размоле сплавленного грунта в шаровую мельницу добавляк следующие материалы глины—А%, песка—2,0%, борной кислоты 0,4—0,6%. [c.306]

Удаление органических примесей производится путем обжига в печах. Удаление песка и глииы производится путем отмучивания. Для этого диатомит размешивается в воде до жидкого состояния, затем происходит осаждение песка. Диатомит, высушенный до воздушно сухого состояния, поступает на дробление в молотковые дробилки или дезинтеграторы, а затем на номол в шаровые мельницы. [c.22]

При раздельном помоле непластичные материалы измельчают аналогичным методом в шаровой мельнице, а пластичные глины после дробления в стругаче распускают в бассейне с мешалкой, к ним сливают готовую суспензию непластичных материалов и массу тщательно перемешивают в течение 1,5—2 ч, после чего шликер подвергают электромагнитной сепарации, процеживают и сливают в бассейны запаса. На некоторых заводах для ускорения роспуска глинистых материалов их подогревают до 50—60 С острым паром под давлением 0,1—0,2 МПа. Применяют также непрерывный помол непластичных материалов (песка, шлака и др.) в струйных мельницах и непрерывный роспуск глинистых материалов в специальных мельницах различных конструкций. [c.189]

В зависимости от характера износа устанавливают годность наконечников (в сборе) поперечной рулевой тяги или отдельных деталей. При необходимости шарнирные наконечники разбирают. Для этого расшплинтовывают резьбовую пробку, вывертывают ее из отверстия головки тяги, снимают детали. Изношенные шаровые пальцы, а также пальцы, имеющие сколы и задиры, заменяют новыми. Одновременно устанавливают новые вкладыши шаровых пальцев. Слабые или сломанные пружины заменяют новыми. Разработанные отверстия на концах рулевых тяг заваривают. Погнутость рулевой тяги устраняют правкой в холодном состоянии. Перед правкой тягу заполняют сухим мелким песком. [c.184]

Понизителями твердости для кварцевых песков и кварцитов являются треххлористый алюминий, хлористый натрий, нафтеновое мыло + сода в количестве 0,1—0,25%. По данным Куко-лева и Мельниченко применение понизителей твердости при измельчении карбонатных и кварцевых материалов в шаровой мельнице повысило ее производительность на 30—40%. [c.67]

Самыми распространенными размольными машинами в силикатной промышленности являются трубные шаровые мельницы, работающие по открытому циклу помола. Они применяются для сухого размола цементного клинкера, извести, песка, шамота и для мокрого помола сырьевых смесей (шлама), состоящих из известняков, мела, глины, мергелей и т. д. Материалы, размалываемые по сухому способу (рис. 3.24), подаются из бункеров 1 при помощи тарельчатых или ленточных дозаторов 2 в загрузочную течку 3, откуда питатель 4 и трубошнек, находящийся в цапфе, направляют материал в первую камеру уельницы 5. [c.132]

Размалывать известь можно в различных помольных аппаратах, например в шаровой мельнице. В процессе помола происходит агрегирование мельчайших частиц, что отрицательно сказывается на размалывае-мости извести. Для устранения этого явления в мельницу при помоле извести рекомендуется добавлять 10— 15 % песка. Перед помолом известь подвергают дроблению. Помольные аппараты, служащие для измельчения негашеной извести, должны иметь совершенные обеспыливающие устройства во избежание выделения вредной для обслуживающего персонала пыли. [c.102]

Для получения шаров используют заготовки из кварцита размером 8 X 12 см и загружают их в шаровую мельницу вместе с песком и водой. Через 30—36 часов работы мельницы на кварцитовых заготовках сглаживаются углы и получается галька, используемая в дальнейшем в качестве шаров при сухом и мокром помоле. Кварцитовые шары отличаются высокой твердостью и незначительной истираемостью. По данным Луганского эмалировочного завода им. Артема истираемость кварцитовых шаров составляет 0,3—0,5% за 24 часа работы мельницы. [c.283]

Внутренняя амальгамация производится преимущественно в бегунах, затем в толчеях и весьма редко в стержневых или шаровых мельницах. Для выполнения внутренней амальгамации производится заливка ртути через 2—3 часа в чашу бегунов или в корыто толчеи, внутри которых иногда з стаиавливают амальгамированные медные листы. Толчеи широко применялись для измельчения (мелкого дробления) руд до введения шаровых мельниц, вытеснивших их из практики золотого дела. В настоящее время почти на всех предприятиях, где применяется амальгамация, производится только внешняя амальгамация без заливки ртути в толчейное корыто. Внутренняя амальгамация производится только на ф-ках небольшой производительности путем заливки ртути в измельчающий аппарат, а также путем установки амальгамированных медных листов. Целью установки последних является облегчение удержания амальгамы путем улавливания ее на амальгамированной поверхности. Когда амальгама в достаточной мере накопилась внутри чаши или толчейного корыта, производится т. н. с п о л о с к, или съемка, 3. Для этого прекращают подачу руды и выхаживают чашу или корыто, т. е. по возможности промалывают и удаляют оставшуюся в них руду. После этого останавливают бегуны или песты и выбирают в ведра амальгаму, собравшуюся на дне вместе с оставшейся рудой. Затем производится доводка шлихов или промывка песка с амальгамой на небольшом ручном вашгерде. На больших амальгамационных ф-ках устанавливаются механич. вашгерды (батйа). [c.372]

Б. со связывающими веществами. Среди этих веществ следует назвать глинистые и землистые руды, кварцевый песок, пек, негашеную известь и др. Из предложенных способов заслуживает внимания способ д-ра В. Шумахера (Оснабрюк). Основными операциями в этом способе являются обогащение и смешение сырых материалов, прессование их в формы и воздействие пара для закрепления брикетов. В качестве связующего вещества 11 руде добавляют смесь топко измельченного в шаровой мельнице кварцевого песка (до 1—5%) с негашеной известью (3—10%). Руда тщательно перемешивается с добавкой связующего вещества и увлажняется для получения пластичности и образования гидрата извести. После прессования в любом из рассмотренных ранее прессов при давлении 300—400 а1 брикеты загружаются в специальные вагонетки и подаются в паровое пространство, где в течение 10—12 час. подвергаются действию пара при давлении 8 а1 и 1° ок. 175°, причем образуется гидросиликат кальция, окончательно цементирующий брикеты. Стоимость производства в сильной степени зависит от цен на сырые материалы и вырашалась до войны от 3,4 до 1,5 марок за 1 т готовых брикетов. Известен целый ряд способов Б. с применением самых различных связующих веществ (асфальт, гудрон, мазут, смола, декстрин, патока, торф, целлюлоза). Успех того или иного способа гл. обр. зависит от свойств руды и получающихся брикетов. Т. о. до решения вопроса о наилучшем и наиболее экономичном изготовлении брикетов в приложении к данной конкретной руде необходимо проделать ряд предварительных исследований и испытаний и произвести сравнительную оценку полученных результатов с технич. и экономич. точек зрения. [c.510]

При помоле эмали глину в виде сухого порошка или шликера загружают в барабан. Глиняный шликер приготовляют в обычных шаровых мельницах затем его пропускают через сито с ячейками 0,7 мм для удаления крупных частиц песка, попэ [c.154]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...