Магнитный Влияние легирующих

Влияние легирующих добавок. Для придания сплавам необходимых свойств в состав пермаллоев вводятся добавки. Молибден и хром повышают удельное сопротивление и начальную магнитную проницаемость пермаллоев и уменьшают чувствительность к деформациям. К сожалению, одновременно с этим снижается индукция насыщения. Медь увеличивает постоянство fir в узких интервалах напряженности магнитного поля, повышает температурную стабильность и удельное сопротивление, [c.279]

Фиг. 31. Влияние легирующих элементов на магнитную индукцию феррита [3 .

Фиг. 33 Влияние легирующих элементов на магнитную проницаемость феррита [3].

Влияние легирующих элементов на магнитные характеристики у- и 6-фаз исследовано недостаточно. Введение в сплавы системы Fe—Мп с ГПУ-структурой элементов, способствующих увеличению концентрации валентных электронов, сопровождается снижением температуры Нееля с последующим переходом к ферромагнетизму. Кремний и кобальт вызывают снижение температуры Нееля [c.82]

Влияние легирующих элементов на свойства стали. Хром Сг) вводят в сталь как легирующую примесь (1,5—2,5%). Для специальных целей изготовляют стали с очень высоким (до 30,0%) содержанием хрома. Он повышает твердость и прочность, незначительно уменьшая пластичность, увеличивает коррозионную стойкость большое количество хрома делает сталь нержавеющей и обеспечивает устойчивость магнитных свойств. [c.86]

Методы вихревых токов основываются на обнаружении изменений химических свойств испытуемого образца с помощью пере.менного магнитного поля. Легирующие элементы оказывают влияние на проницаемость и электрическую проводимость материала. У образцов с одинаковой термообработкой углерод оказывает сильное воздействие на проницаемость. У нелегированных углеродистых сталей величина проницаемости пропорциональна содержанию углерода. У легированных сталей влияния отдельных легирующих элементов перекрываются, зависимости становятся сложнее и различнее, чем у нелегированных. [c.234]

Рис. 98. Влияние различных легирующих элементов (вес %) на изменение константы магнитной кристаллической анизотропии железа

Для того чтобы выяснить, почему электротехническую сталь легируют кремнием, а не каким-либо другим элементом, необходимо рассмотреть влияние содержания различных элементов, образующих с железом твердый раствор, на константы магнитной кристаллической анизотропии /С и магнитострикции (от этих величин зависят потери на гистерезис), величину намагниченности насыщения (электротехническая сталь должна иметь возможно более высокую индукцию) и величину удельного электросопротивления (эта характеристика определяет потери на токи Фуко). Изменение указанных характеристик в зависимости от содержания легирующего элемента приведено на рис. 98—101. На магнитную проницаемость и потери на гистерезис в большей степени [c.139]

Легирующие элементы и их влияние на свойства стали. Хром — наиболее дешевый и распространенный.элемент. Он повышает твердость и прочность, незначительно уменьшая пластичность, увеличивает коррозионную стойкость содержание больших количеств хрома делает сталь нержавеющей и обеспечивает устойчивость магнитных сил. [c.107]

Титан — парамагнитный металл, его магнитная восприимчивость с повышением температуры до 110° С возрастает. В технических сплавах титана содержатся постоянные примеси и легирующие элементы. Необходимо отметить чрезвычайную чувствительность титана к примесям [14, 17]. Даже небольшие количества примесей, в сотые и тысячные доли весового процента, значительно повышают прочностные характеристики титана и резко снижают его пластические свойства. Постоянные примеси титана делятся на две группы элементы, образующие с титаном твердые растворы внедрения (кислород, азот, углерод и водород), и элементы, образующие с ним твердые растворы замещения (железо и другие примеси). Элементы внедрения оказывают гораздо большее влияние на механические свойства титана, чем элементы замещения. [c.25]

В книге приводится экспериментальный материал по влиянию на магнитные свойства сплавов отдельных легирующих элементов, методов литья и кристаллизации, кристаллического строения, размеров частиц, степени их ориентированности, режимов спекания. [c.5]

ВЛИЯНИЕ ПРИМЕСЕЙ И ЛЕГИРУЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ НА МАГНИТНЫЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА [c.139]

В течение ряда лет кафедра выполняет исследования магнитных материалов, главным образом ферритов. Исследование условий получения магнитных и электрических свойств никелевых, магниевых, магний-марганцевых, литиевых ферритов с присадками окислов редкоземельных элементов, скандия, иттрия, бора, индия, алюминия, висмута, а также анализ их электронно-кристаллической структуры показал, что влияние легирующих ионов заключается в изменении геометрии кристалла в связи с изменением электронно-кристаллической магнитной структуры ферритов (В. А. Горбатюк, канд. физ.-мат. наук Т. Я. Гридасова, П. Лукач, М. Димитрова). Введение 1% окиси скандия или индия в промышленный марганец-цинковый феррит марки 2000 НМ-1 вызывает повышение начальной магнитной проницаемости на 20—30% с одновременным понил ением диэлектрических и магнитных потерь присадки окиси висмута стабилизируют магнитные электрические свойства бариевых изотропных ферритов, а введение в те же ферриты окислов РЗЭ способствует повышению их магнитной инерции на 30—40%. [c.80]

Линейное расширение 1 (1-я)--451 Магнитные свойства 3— 177 4— 12 — Влияние легирующих элементоЕ 4 — 13 Магнитный анализ 3 — 177 Механические свойства 4—19 — Влияние диаметра пробного образцг 4 — 33 — Влияние надрезов 4 — 36 — Влияние нормализации 7 — 541 [c.341]

Выше уже говорилось, что при определенном содержании феррита в аустенитных сталях они становятся более стойкими к коррозионному растрескиванию. Х.Х. Улиг [111,134] отмечает, что аустенитные нержавеющие стали, близкие по своему химическому составу, существенным образом отличаются друг от друга по стойкости к коррозионному растрескиванию вследствие различия в структуре. Так, слабо магнитные и магнитные стали 18-8 не разрушались в процессе 200-часовых испытаний, в то время как немагнитные образцы разрушились за несколько часов. Именно с этой точки зрения следует рассмотреть влияние легирования кремнием на стойкость сталей к коррозионному растрескиванию. Е. Е. Денхард [111,101] указывает, что стойкость к коррозионному растрескиванию у стали 18-12, легированной 4% кремния, улучшается. Сталь 18-8, легированная 2% кремния, немагнитна и разрушается за 15 час. Та же сталь, легированная 1,1—2,7% кремния, слабо магнитна, т. е., очевидно, содержит а-фазу в количестве 5—10%, и не разрушалась по прошествии 250 час испытаний [111,134]. Высокая стойкость к коррозионному растрескиванию стали 18-8С небольшой концентрацией С (менее 0,002—0,004%) и азота (менее0,002—0,004%) [111,134] объясняется тем, что уменьшение содержания этих аустенитообразующих элементов делает сталь двухфазной — с содержанием а-фазы до 10—15% [И 1,123]. С другой стороны, сталь 19-20 с концентрацией менее 0,01% азота и углерода полностью аустенитна и достаточно стойка против коррозионного растрескивания. Та же сталь, но с концентрацией 0,2% углерода, тоже стойка к растрескиванию, но увеличение азота до 0,05% приводит к появлению трещин. Полагают, что в данном случае концентраторами напряжений были нитриды [111,142]. Сталь 18-8, закаленная при температуре 196° С, двухфазна и стойка к растрескиванию, в то время как без этой обработки она разрушалась за 6 час. Увеличение хрома в стали с 8 до 25% при концентрации 20% никеля делает сталь значительно более склонной к коррозионному растрескиванию вследствие уменьшения стабильности аустенита [111,134]. Учитывая изложенное выше, влияние легирующих элементов на коррозионное растрескивание нержавеющей стали [c.165]

Увеличение концентрации меди в высокомарганцевых сплавах до 6% приводит к тому, что во всех высокомарганцевых сплавах характер магнитно-объемной аномалии и влияния легирующих добавок становится подобным среднемарганцевым (рис. 33). [c.85]

Влияние легирующих элементов на свойства стали. Хром (Сг)—дешевый элемент, широко применяется в легированных сталях (в консгрукциокиых сталях АО 3%), повышает прочность и твердость стали и одновременно кезначнтельно понижает пластичность и вязкость, увеличивает прокаливаемость стали. Благодаря высокой износостойкости хромистой стали из нее изготовляют подшипники качения. Хром вводится также в состав быстрорежущей стали, а при содержании хрома свыше 13% сталь становится нержавеющей. Дальнейшее увеличение количества хрома повышает устойчивость стали против окисления при высоких температурах и улучшает ее магнитные свойства. [c.5]

Нееля. При этом нижний температурный предел проявления спонтанной магнитострикции обладает стабильностью, а практически не зависит от степени легированности. В качестве легирующих добавок в работе [117] были использованы антиферромагнетик — хром, ферромагнетики — никель и кобальт, непереходные элементы — медь, углерод и кремний. Наиболее сильное влияние на магнито-объемную аномалию оказывает хром. Ферромагнетики и непереходные элементы подавляют способность аустенита к спонтанной магнитострикции и увеличивают коэффициент термического расширения. Наиболее эффективны в этом плане никель, углерод и медь. Эффект зависимости объема от магнитного состояния под действием легирующих элементов находится в прямой связи с величиной магнито-объемного эффекта основы. НаибАльщее увеличение температурного коэффициента линейного расширения и уменьшение спонтанной магнитострикции наблюдается в сплавах с 25—35% Мп (см. рис. 33). Чем выше чувствительность объема основы к магнитному упорядочению, тем значительнее подавление спонтанной магнитострикции легирующими добавками. Для получения максимально возможных значений коэффициента линейного расширения достаточно за счет легирования понизить Tn ниже Тк. [c.85]

В порошковые материалы кремний вводят для получения магнитно-мягких материалов, конструкционных и графитизированных сталей. Исследовано влияние химического состава и режимов графити-зации на механические и антифрикционные свойства порошковых сталей, которые для интенсификации процесса выделения свободного углерода легировали кремнием, кремнием и медью, кремнием и хромом [45]. Графитизация порошковых сталей независимо от марки [c.79]

Ниобий. Наиболее широко распространенный легирующий элемент в сплавах ЮНД, ЮНДК и ЮНДКТ в количестве до 3% (рис. 3-17) [3-45]. Положительно влияет на магнитные и механические свойства и рост зерна. В сплавах ЮНДКТ применяется для частичной замены титана с целью уменьшения технологической хрупкости. Одна из причин эффективного влияния ниобия заключается в уменьшении вредного влияния углерода. [c.143]

Вьшлавка сплавов в индукционной вакуумной печи и переплавы обеспечивают однородность химического состава и минимальное загрязнение примесями. Влияние магнитной анизотропии на намагничивание и размагничивание уменьшают легированием и изменением структуры. Константа магнитной анизотропии ifj приближается к нулю при определенньк соотношениях между содержанием железа, ншселя и добавочньк легирующих элементов. При намагничивании таких сплавов практически отсутствует стадия намагничивания, обусловленная поворотом векторов магнитных моментов от положений легкого намагничивания до направления поля. В таких сплавах намагничивание характеризуется прямоугольной петлей гистерезиса. Характеристикой прямоугольности является отношение В В . Это отношение называют коэффициентом прямоугольности, оно равно 0,8 0,90 при намагничивании в поле с Я = 800 А/м. [c.371]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...