Дикс Е. X. (Dix

В 1940 г. Дикс [24] высказал предположение, что между металлом и анодными включениями (такими, как интерметаллид-ная фаза uAlj в сплаве 4 % Си—А1), выпадающими по границам зерен и вдоль плоскостей скольжения, возникают гальванические элементы. Когда сплав, подвергнутый растягивающему напряжению, погружен в коррозионную среду, локальное электрохимическое растворение металла приводит к образованию трещин к тому же растягивающее напряжение разрывает хрупкие оксидные пленки на краях трещины, облегчая таким образом доступ коррозионной среды к новым анодным поверхностям. В подтверждение этого механизма КРН был измерен потенциал на границе зерна металла, который оказался отрицательным или более активным по сравнению с потенциалом тела зерна. Более того, катодная поляризация эффективно препятствует КРН. [c.138]

По данным Шрадер, 0,5%-ный раствор Дикса и Кейта [20] рекомендуют для выявления границ зерен и линий скольжения путем чередования полировки и травления в течение одного часа. Обычная продолжительность травления для выявления микроструктуры чистого алюминия составляет 5—10 с. Рекомендуют также для выявления микроструктуры протирание шлифа в течение 15 с мягким сукном, смоченным реактивом (химическое полирование). [c.258]

Травитель 67 [0,01—0,1 мл HF 100 мл НаО]. Для выявления дисперсных интерметаллических соединений и фотографирования их при больших увеличениях Дикс [52] наряду с раствором 20 рекомендует сильно разбавленный раствор плавиковой кислоты (от 0,01 до 0,1%)- Собственная окраска интерметаллических соединений проявляется сразу после удаления поверхностной пленки, образующейся при полировке. При травлении образец можно нагревать и протирать тампоном. Вследствие этого черноватая пленка, образующаяся особенно у медьсодержащих сплавов, исчезает в момент своего возникновения. Добавляя несколько капель азотной кислоты, можно избежать образования пленки при травлении погружением. [c.280]

Наиболее распространённым типом инерционного зацепления является привод Бен-дикса (см. схему на фиг. 44), применяемый обычно при непосредственном управлении. Шестерня свободно сидит на втулке с крутой резьбой последняя также сидит на валу свободно, но связана с концом вала сильной спиральной пружиной, работающей на кручение. При включении тока якорь стартера начинает вращаться с большим ускорением шестерня же, остающаяся в силу своей инерции почти на месте, перемещается по резьбе поступательно и входит в зацепление с маховиком пружина смягчает удар, получающийся в конце хода шестерни при упоре последней в запле-чик. Как только двигатель завёлся и заработал самостоятельно, изменяется направление усилия, действующего на зубья шестерни (шестерня стартера из ведущей становится ведомой), и последняя перемещается по резьбе обратно в исходное положение, чем и достигается автоматическое расцепление шестерён и предохранение стартера от разноса в момент заводки двигателя. При дистанционном управлении применяется электромагнитный включатель, монтированный на самом стартере. [c.323]

По алюминиевым сплавам имеется обширный экспериментальный материал, включающий результаты долголетних испытаний, проведенных Валь-тоном и Кингом [188], а также Диксом и Миерсом [189]. Испытаниям подвергались сплавы, перечисленные в табл. 70. [c.278]

Магнитожидкостным уплотнением называют бесконтактное щелевое уплотнение, в зазоре которого между движущейся и неподвижной деталями находится ферромагнитная жидкость, удерживаемая магнитным полем. Уплотнение работает по принципу гидравлического затвора. Магнитное поле создается постоянными магнитами, реже — электромагнитами. На рис. 11.25 схематично показано простейшее магнитожидкостное уплотнение фирмы Феррофлюи-дикс (США), предназначенное для защиты подшипников от попадания абразивных частиц [34]. Оно состоит из постоянного кольцеобразного магнита 1 и кольца 2, выполненного из материала с высокой магнитной проницаемостью. В зазоре между кольцом 2 и магнитопроницаемым валом 3 находится магнитная жидкость а. [c.399]

По Харвуду [22] и по работам Дикса и его сотрудников [24, 25], которые в дальнейшем были развиты Китингом [26] и Гилбертом и Хэдденом [27], наблюдаемые явления могут быть лучше всего описаны следующим образом [c.171]

Дикс [36], чтобы объяснить коррозионное растрескивание таких сплавов, высказывает предположение, что растягивающее напряжение разрывает материал вдоль зон обедненного твер- [c.270]

Влияние поляризации на скорость коррозионного растрескивания сплавов на основе магния можно проиллюстрировать следующими экспериментальными данными. Тормозящее влияние катодной поляризации на скорость внутрикристал-литного растрескивания магниевого сплава МАЗ в срлянохроматном растворе, обнаруженное Миер-сом, Брауном и Диксом [134], показывает, что повышение плотности поляризующего тока приводит к плавному увеличению времени до растрескивания (фиг. 9) вплоть до полной защиты образцов. [c.13]

Защитное влияние катодной поляризации при межкристаллитном растрескивании алюминиево-магниевых сплавов (AI + 10%Mg) в растворе Na l-fH202 описывают также Миерс, Браун и Дикс [134]. Образцы из листового материала, напряжения в которых равны 75% от предела текучести, без защиты растрескивались за 15 мин. катодная, поляризация от внешнего источника тока с напряжением 0,9 в увеличивала время до растрескивания до двух недель, и на поверхности образцов отмечались только следы равномерной коррозии. [c.16]

Опыты по влиянию протекторной защиты на развитие коррозионных трещин в холоднокатаных латунях (70—30) и (60—40) в концентрированном растворе аммиака (28% КНз) описаны Миерсом, Брауном и Диксом 134]. [c.17]

Впервые такие наблюдения были проведены Диксом [84] при исследовании растрескивания сплава Al-f4% Си в 0,1 н растворе хлористого калия. [c.35]

Позже Левин и Гинцберг [22], усовершенствовав методику Дикса, не только подтвердили принципиальную возможность электрохимической неоднородности в районе границ между зернами, но и сняли реальные кривые анодной и катодной поляризации этих участков для стали (27% Сг 0,08% С) в растворе ортофосфорной кислоты. [c.35]

Электрохимическая теория. Впервые электрохимическую теорию коррозионного растрескивания предложили Дикс и его сотрудники [84], [134]. [c.36]

Очевидно, что теория Дикса не может объяснить растрескивание сравнительно гомогенных сплавов, например таких, как [c.36]

Теория ускоренного распада метастабильных фаз под действием напряжений. Стремясь преодолеть недостатки теории Дикса, Вебер [37] [113] развил электрохимическую теорию, включив в нее фактор разложения метастабильных фаз под влиянием растягивающих напряжений, которое ускоряется при наличии деформации. [c.37]

Если сплав обладает способностью корродировать избирательно (например, по границам между зернами, по плоскостям двойникования или плоскостям скольжения), эта теория превра-итается в электрохимическую, развиваемую Диксом. [c.38]

К недостаткам электрохимических теорий следует отнести их частный характер (теория Дикса, Голубева, Вебера) и недоста- [c.42]

Миерс, Браун и Дикс [134] (описывают опыты с алюминиево-магниевыми образцами, подвергавшимися коррозии под напряжением в растворе 53 г л Na l + 3 г л НгО,. Напряжения в образцах создавались одноосным растяжением и скручиванием. [c.44]

С этим согласуются выводы Миерса, Брауна и Дикса [134 [c.56]

Представляют интерес эксперименты Морриса, описанные Миерсом, Брауном и Диксом [134] (табл. 29), показавшие, что термообработка предварительно напряженных образцов значительно повышает сопротивляемость сплава коррозионному растрескиванию. [c.145]

Аналогичные результаты были получены Миерсом, Брауном и Диксом [134], изучившими коррозионное растрескивание деформированного сплава на магниевой основе типа МАЗ в растворе 35 г л Na l + 20 г/л К2СГО4. Исследовались образцы в виде плоских прямоугольных пластин. Напряжение создавалось путем изгиба с постоянной стрелой прогиба. Образцы погружались в раствор на различную глубину, причем величины поверхности погружения образца определялись, начиная от центра его дугообразной части. С этой целью остальная поверхность изолировалась. [c.159]

По мнению Миерса, Брауиа и Дикса, по мере роста площади образцов происходит увеличение поверхности, занимаемой катодными участками, а это увеличивает силу тока коррозионных пар, образуемых анодными участками, т. е. трещинами и катодными участками, что в итоге дол- [c.161]

НОМ И кристаллическом состояниях. Измерения спектров производились с помощью вакуумного длинноволнового спектрометра с эшелеттами малых размеров [ ], некоторые измерения при комнатной температуре были выполнены на прецизионном длинноволновом спектрометре ДИКС-1 [ ]. [c.294]

ДИКС крыла наибольшая, а к кониам крыла постепенно убивает. Так как подъемная сила получается в результате повышения давления под [c.204]

Для спектроскопических целей наряду с большими установками использовались разряды типа тэта-пинча. Время удержания— несколько микросекунд, а концентрация тяжелых частиц 10 —10 см . К таким установкам относятся Сцилла и другие мощные тэта-пинчи [260—263]. Источники типа тэта-пинча в вакуумной области спектра излучают интенсивный сплошной спектр. Такой источник с урановыми электродами описан в работе [264]. Энергия разряда 2—3 кдж, Дикс — 240 ка. [c.65]

Низкие значения растворимости марганца в алюминии, полученные Е. Диксом, Кейсом, М. Боссхардом, были объяснены, тем, что сплавы содержали значительные концентрации железа. [c.34]

В соответствии с широко распространенной точкой зрения [1 6, с. 199 И, 13], впервые наиболее четко сформулированной Диксом, коррозионное растрескивание алюминиевых сплавов рассматривается как электрохимический процесс, обусловленный главным образом следующими факторами [c.518]

В тех случаях, когда дислокации при своем движении огибают частицы выделений (частицы некоторых метастабильных переходных, а также стабильных фаз, частицы тугоплавких компонентов переходных металлов и т. п.), деформация по зерну носит экстенсивный характер, и поэтому напряжения на границах зерен не достигают критических значений. У сплавов с таким структурным состоянием, как правило, наблюдается достаточно высокое сопротивление коррозионному растрескиванию. Электрохимическая неоднородность, обусловливающая коррозионное растрескивание, может возникать и в результате приложенных напряжений, и не всегда должна являться следствием исходного структурного состояния самого сплава, как это предполагается в теории Дикса и др. С этой точки зрения становится ясным отсутствие в некоторых [c.519]

Коррозия под напряжением. Щелочная хрупкость является в действительности одним из видов коррозионного растрескивания под напряжением. Это один из тех видов коррозии, который наиболее часто встречается в котлах и таким образом заслуживает особого внимания. Общая теория коррозионного растрескивания под напряжением была выдвинута Диксом [54] и дополнена Вабе-ром, Макдональдом и Лонгтином [55]. Согласно этой теории, металл должен иметь естественную склонность к селективной коррозии по такому определенному направлению, как границы зерен. Коррозия будет происходить, когда металл имеет микроскопически гетерогенную структуру, а непрерывная фаза является анодом по отношению к остальному металлу в рассматриваемой коррозионной среде. Кроме того, вдоль этой непрерывной фазы должно [c.38]

Первое предположение о природе этих сил высказано Бене-диксом в 1912 г. тогда была предложена гипотеза тепловой природы электрической эрозии. На основании экспериментальных данных он пришел к выводу, что разрушение электрода не является результатом электрического отрыва частиц, а является следствием теплового и -механического действия искры. Искра нагревает и плавит поверхности электродов и оказывает давление на расплавленный металл. Вопрос о давлении искры на расплавленный металл Бенедиксом не был разработан, и доводов, подтверждающих такой механизм сил, он не приводит. [c.142]

Мире, Браун и Дикс [34] установили, что разрушение стали 18-8 в растворе хлористого натрия с добавкой перекиси водорода может илн тормозиться, или ускоряться [c.256]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...