Основные Макрогеометрия поверхности

При выборе способов обеспечения, заданных условиями эксплуатации, точности изготовления деталей и качества их рабочих поверхностей, следует иметь в виду, что качество обработанной поверхности и точность деталей машин в основном характеризуются геометрическими параметрами (макрогеометрией, волнистостью, шероховатостью, направлением штрихов обработки, точностью взаимного расположения элементарных поверхностей и др.) физико-механическими свойствами поверхностного слоя деталей (наклепом, остаточными напряжениями) и физико-химическими свойствами поверхностного слоя, которые определяются взаимодействием ненасыщенных силовых полей поверхностных атомов твердого тела с силовыми полями молекул внешней среды, находящихся в контакте с поверхностью твердого тела. [c.369]

Широко применяют,также косвенные методы испытаний при трении образцов (в основном резин и полимеров) по поверхностям контр-тела с регулярной макрогеометрией (сетки, выступы по спирали Архимеда, винтовые пружины и т. д.). [c.225]

Основным фактором, определяющим величину механического износа, является величина удельного давления трущихся поверхностей в местах контакта, зависящая от радиальной силы, прижимающей поршень к одной из стенок цилиндра, правильности формы цилиндра и поршня, величины зазора между ними, а также от макрогеометрии и микрогеометрии их поверхностей. При больших значениях удельного давления на участках непосредственного контакта трущихся поверхностей смазывающая жидкость выдавливается и возникают условия для полужидкостного трения. На отдельных участках контакта иногда может возникнуть полусухое трение, при котором на поверхностях сохраняется лишь молекулярный слой жидкости. Полусухое трение часто вызывает задиры на трущихся поверхностях и заклинивание рабочих пар. Не менее важное значение величина удельного давления в местах контакта трущихся поверхностей имеет и при абразивном износе. [c.68]

Основной недостаток процесса — невозможность улучшить макро-геометрию детали. Поэтому требуется высокая точность на предшествующей обработке. При недостаточно хорошей подготовке суперфиниширование приводит к вскрытию дефектов макрогеометрии и ухудшению внешнего вида поверхности. Суперфинишированию обычно предшествует окончательное шлифование с шероховатостью поверхности Ка = = 1,25 -0,32 мкм (7—8-й классы). Шлифованная поверхность не должна иметь волнистости. При обработке в две операции основной припуск снимается на первой операции. Чистовой суперфиниш выполняется мелкозернистыми брусками со снятием припуска 1—3 мкм. [c.91]

Качество обработанной поверхности характеризуется как точностью ее изготовления по отношению к размерам, заданным конструктором, так и ее физико-механическими свойствами и неровностью, полученными в результате срезания с нее стружки, т. е. в результате технологического процесса ее изготовления. Физико-механические свойства обработанных поверхностей определяются в основном прочностью, твердостью, остаточными напряжениями, микроструктурой, химическим составом, износоустойчивостью и коррозионной устойчивостью. Неровность же поверхности определяется макрогеометрией (макронеровностями), волнистостью и микрогеометрией (микронеровностями) и является характеристикой поверхности с точки зрения ее геометрического отклонения от теоретической поверхности, заданной на чертеже. [c.71]

Поверхность твердых тел после различных способов физико-механического воздействия характеризуется двумя основными факторами рельефом (или геометрическим фактором) и физическим состоянием. Поверхность твердых тел с геометрической точки зрения характеризуется своим профилем, обусловленным в основном способом холодной обработки (точение, фрезерование, шлифование). При этом различают макрогеометрию (волнистость) и микрогеометрию (шероховатость) поверхностей. Разделяя условно макро- и микропрофили идеально чистого металла на две профилограммы, можно представить геометрию поверхности в виде двух кривых кривой волны и частотной кривой шероховатости, которая накладывается на волну. Шероховатость может быть весьма разнообразной по форме, высоте микровыступов и расстоянию между их вершинами. Волнистость и шероховатость принято моделировать в виде пирамид, конусов или сферических (шаровых и эллипсоидальных) выступов. Степень шероховатости в зависимости от способа обработки металлической поверхности можно характеризовать следующими приблизительными размерами средней высоты микровыступов, мкм обдирка наждачными кругами 40—120, точение, строгание 20—40, полирование [c.24]

Качество поверхности деталей характеризуется микро- и макрогеометрией поверхности, волнистостью, структурой, упрочнением и остаточными напряжениями. Глубина поверхностного слоя и качество поверхности зависят от основного материала, вида обработки, o fioBHbix параметров инструмента, режима обработки и рода смазочно-охлаждающей жидкости. [c.55]

Если смазка подается в достаточном количестве, то основная роль в создании подъемной силы принадлежит макрогеометрии поверхности, ее геометрической форме (цилиндр наклонная плоскость, искусственно создаваемая на направляющих опорная поверхность самоустаналивающихся подшипников и т. п.). В этом случае микрогеометрия может модулировать давление в образованном такими поверхностями смазочном клине. [c.263]

ММ И более, длина 10 мм и длиннее. Суперфинишированием резко увеличивается опорная микронесущая поверхность с 15—20 до 80—90% и уменьшается шероховатость до 0,125—0,025 мк, что соответствует 10—14-му классам чистоты поверхности. Суперфиниш обеспечивает высокое качество поверхностной структуры. Глубина деформирор.анного слоя не превышает 2—5 мк, если не оставалось более глубокой деформации от предыдущей обработки. Основной недостаток процесса — невозможность улучшить макрогеометрию детали. Поэтому требуется высокая точность на предшествующей обработке. При недостаточно хорошей подготовке суперфиниш приводит к вскрытию дефектов макрогеометрии и ухудшению внешнего вида поверхности. Суперфинишу обычно предшествует окончательное шлифование с чистотой поверхности 7—8-го классов. Шлифованная поверхность не должна иметь волнистости. При обработке в две операции основной припуск снимается на первой операции. Чистовой суперфиниш выполняется мелкозернистыми брусками (М28 и М14) со снятием припуска 1—3 мк. [c.653]

Изнашивание есть удаление материала с поверхности трения вследствие ее разрушения, проявляюш,ееся в постепенном изменении формы и размеров взаимо-действуюш,их тел. Учет изнашивания при математической постановке контактных задач позволяет определить кинетику изменения формы изношенной поверхности, распределения давлений на плош,адке контакта, взаимного положения коптак-тируюш,их тел, а также установить продолжительность стадии приработки, когда происходит интенсивное изменение макрогеометрии контакта, т.е. ответить на ряд основных вопросов, возникающих нри расчете на износ подвижных сопряжений машин. [c.438]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...