Стержни Сушильные плиты

Стержни должны поступать в сушило на плитах из диэлектрического материала (дерева, пластмассы), так как металл искажает электрическое поле в стержне. Сушильная плита остается холодной и отбирает от стержня некоторое количество теплоты, в результате чего слой смеси, прилегающей к плите, на 1—3 мм остается сырым. [c.147]

Следует избегать кантовки крупных стержней, а высушивание их необходимо производить в том положении, в каком они устанавливаются в форму в противном случае ящик необходимо снабдить устройством для кантовки. При изготовлении очень крупных стержней сушильная плита может использоваться как нижняя стенка ящика, что предохраняет сырой стержень от деформации [c.297]

При изготовлении стержней вручную в разъемном стержневом ящике (рис. 4.17, а) раздельно набивают половины стержневого ящика (поз. 1). Поверхности разъема смазывают клеем и обе половины ящиков соединяют друг с другом и металлической иглой делают вентиляционный канал (поз. 2). Затем стержень удаляют из стержневого ящика, устанавливают на сушильную плиту (поз, 3) и отправляют в сушильную печь. На поз, 4 показан стержень, подготовленный к сборке. [c.140]

Методика расчета производственной мощности стержневых отделений в основном аналогична методике расчета мощности формовочных отделений при соответствующем способе изготовления стержней формы (т. е. при машинном или ручном). Изготовление стержней сложной конфигурации требует дорогой оснастки (стержневых ящиков, фигурных сушильных плит), применения ручного труда, дефицитных связующих веществ. Упрощение конфигура-156 [c.156]

Номенклатура и количество приспособлений, входящих в модельно-формовочный комплект, зависят в основном от конструкции деталей, метода формовки и условий производства. В индивидуальном производстве модельно-формовочный комплект обычно состоит только из моделей, стержневых ящиков, опок, подоночных и сушильных плит, в массовом производстве при формовке на машинах в модельно-формовочный комплект входят также и другие приспособления. При формовке в стержнях" в модельно-формовочный комплект могут входить все приспособления, кроме моделей и опочного инвентаря. [c.14]

Изготовление стержней по стержневым ящикам. Для изготовления простых стержней ящики делают обычно из двух частей (фиг. 224), соединённых шипами и стянутых перед набивкой железной скобой или каким-либо другим зажимом. Собранный ящик ставят на плиту, набивают через верхнюю часть его стержневую смесь, затем раскрепляют и обе половины при лёгком постукивании молотка отодвигают от стержня. Низкие стержни устанавливают на сушильную плиту в вертикальном положении, длинные — вынимают из [c.116]

Встряхивающие формовочные машины с перекидной плитой и с поворотным столом (фиг. 38, 39) применяются не только для формовки опок, но и являются распространённым видом стержневых машин. Они осуществляют операции уплотнения стержневой смеси, поворота стержневого ящика на 180° и удаления из ящика готового стержня, уложенного на сушильную плиту. Предназначаются для стержней, формуемых в обычных стержневых ящиках, открытых с одной стороны. Через открытую часть произ- [c.139]

Для удобства производства и сушки фигурные стержни иногда изготовляют по половинам. Спаривание этих половин может производиться путем склейки их после сушки декстриновым клеем. Другой способ спаривания заключается в том, что на половину стержня после набивки половины ящика накладывается предварительно изготовленная и просушенная вторая половина, после чего ящик поворачивается на 180° и стержень опускается на сушильную плиту сухой половиной вниз. [c.31]

Линия II работает следующим образом. Стержни вместе с плитами по рольгангу 20 транспортируются в окрасочную камеру 19. Верхний и нижний стержни движутся поочередно так, что первым на обработку попадает верхний стержень. На сушильных плитах верхний и нижний стержни располагаются зеркально. [c.271]

Для подачи готовых стержней на участки сборки форм из стержневого пролета в формовочный применяют электрифицированные тележки, напольный транспортер рольганги и т. п. Целесообразны двухъярусные рольганги, используемые для подачи стержней на московском заводе Станколит . По верхней ветке наклонного рольганга стержень подается на сушильной плите из стержневого пролета в формовочный. [c.117]

После съема стержня конечная секция рольганга опускается, и сушильная плита возвращается в стержневое отделение по нижней ветке рольганга, расположенной под верхней с обратным наклоном. Средние стержни (массой 40—150 кг) можно подавать на сушильных плитах с помощью подвесных пульсирующих конвейеров с использованием стал- [c.117]

Оформление чертежа элементов литейной формы. Разработку технологического процесса изготовления отливки начинают с нанесения на копию чертежа детали припусков на обработку резанием, всех построений модели, ее основных частей, элементов литниковой системы и прибылей, холодильников. Отдельно выполняют чертежи собранной формы, монтажа, моделей на подмодель ной плите, типовых и нормализованных элементов модельной оснастки, сложных стержней, вспомогательной оснастки (сложных каркасов, шаблонов, сушильных плит, приспособлений для зачистки, контроля, сборки стержней и т. д.). В чертеж вносят все необходимые данные для изготовления модельного комплекта, литейной формы и приемки отливки. [c.115]

Рис. 12.13. Изготовление стержней вручную а — набивка половинок стержневого ящика б — сборка ящика в — удаление половинки ящика г — укладка сушильной плиты д — удаление второй

В ряде случаев считается целесообразным изготовлять отдельно две половины стержня, и после сушки на плоских сушильных плитах их склеивают и шпаклюют по плоскости разъема. [c.223]

Сушильные плиты служат для сушки стержней и форм. Они имеют отверстия, обеспечивающие хорошую циркуляцию воздуха и равномерную просушку стержней. [c.166]

Технологический процесс получения отливок. Основными операциями этого процесса являются изготовление модели, выполнение литейной формы, плавка металла и заливка его в формы, выбивка застывших отливок из форм, обрубка и очистка литья. Отливки преимущественно изготовляют в песчаных формах, которые являются разовыми. Чтобы сделать литейную форму, нужны модельный комплект и формовочная смесь. В комплект модельно-опочной оснастки входят модели, подмодель-ные, подоночные и сушильные плиты, стержневые ящики, опоки, приспособления для контроля форм и стержней и др. Форма модели соответствует внешней форме будущей отливки. В стержневом ящике изготовляется стержень для образования внутренних полостей отливки. Модели и стержневые ящики делают цельными, разъемными, из двух и более частей и с отъемными частями., что облегчает выемку модели из формы и стержня и [c.127]

Сущность работы мундштучной машины состоит в том, что стержневая смесь из ее камеры выдавливается шнеком через мундштук, имеющий отверстие, соответствующее наружному поперечному сечению изготавливаемого стержня. Его в виде ленты выдавливают на сушильную плиту, сушат, разрезают на мерные части и после зачистки знаков устанавливают в форму. [c.203]

При изготовлении стержней полость ящика набивается стержневой смесью, затем стержень укладывается на сушильную плиту или на специальный сушитель и подвергается сушке и другим операциям. [c.80]

Для сушки крупных форм и стержней обычно применяют камерные сушила. Сушильные плиты со стержнями и формы укладывают непосредственно на под тележки. Топливом для таких сушил служит каменный уголь или природный газ. [c.84]

После уплотнения снимают вкладыш 5, образовавшуюся пустоту засыпают формовочной смесью 6, которую слегка уплотняют, затем накладывают сушильную плиту 7, поворачивают ящик на 180° и снимают его со стержня. Уплотненная формовочная смесь служит опорой для выступающих частей стержня во время сушки. В массовом производстве стержень укладывают на металлические подставки. В этом случае вместо земляной подсыпки 6 применяют фасонные металлические поддоны 8. Поддон накладывают на ящик и вместе с ящиком поворачивают на 180° после этого ящик снимают со стержня, а готовый стержень, установленный на поддоне, переносят в сушило. [c.112]

Изготовление стержней в разъемном стержневом ящике показано на рис. 55, б. В стержневой ящик засыпают слой стержневой смеси, уплотняют ее и ставят литой каркас 1. Затем подсыпают еще стержневой смеси, наполняют середину ящика шлаком 3, сверху вновь заполняют ящик смесью и уплотняют ее. После этого делают газовые каналы, счищают избыток смеси, ставят сушильную плиту и поворачивают ящик на 180° стержневой ящик разнимают, а стержень вместе с плитой направляют в сушило. [c.112]

На фиг. 143, а показан способ выкладывания фасонного стержня из ящика на песочную постель. На половинку ящика со стержнем накладывают деревянную рамку, затем в нее насыпают до краев сухой без-глинистый песок и сверху кладут сушильную плиту. [c.145]

Неразъемный открытый алюминиевый ящик с отъемными частями (вкладышами) 2 показан на фиг. 145, а, а стержень, выложенный на сушильную плиту, — на фиг. 145, б. Там же показан часто применяемый в металлических ящиках способ получения вентиляционных каналов в стержне при помощи прутка 1, выдергиваемого наружу через стенку ящика после набивки стержня (шомпольная вентиляция). [c.145]

Конвейерные сушила непрерывного действия, горизонтальные и вертикальные применяют в цехах крупносерийного и массового производства. Горизонтальное сушило представляет собой нагревательную камеру, внутри которой проходит горизонтальнозамкнутая цепь. На ней на равном расстоянии друг от друга подвешены этажерки для стержней. Конвейер проходит около рабочих мест изготовления стержней, этажерки заполняются стержнями и перемещаются в сушила. Одновременно из сушила выходят этажерки с высушенными стержнями. Сушильные плиты со стержнями снимают с этажерки, а пустые этажерки подходят к рабочим местам. [c.146]

Сушильные плиты для стеротей (драйеры) могут быть плоскими и фасонными —с углублениями, соответствующими конфигурации стержня. Сушильные плиты применяют для сохранения геометрических размеров стержней после извлечения их из стержневого ящика и транспортировки в сушила. [c.146]

Сушильные плитыидрайеры. Сушильные плиты употребляются для сушки стержней, обычно изготовленных в ящиках с плоским разъёмом. Стержни, не имеющие плоских поверхностей, а также изготовленные из стержневых смесей с низкими показателями проч- [c.43]

Строжка и склейка стержней. Стержни, которые трудно вытаскивать из стержневого ящика и неудобно укладывать на сушильную плиту, делают из двух и более частей, склеиваемых после сушки. Для обеспечения правильного положения соединяемых частей плоскости склеивания притирают друг к другу или строгают в кондукторах (см. фиг. 85 и 86). На пристрожку стержней в плоскости разъёма [c.120]

При сушке стержней затрудняется удаление влаги из нпжней части, лежащей на сушильной плите или драйере. Поэтому следует применять сушильные плиты и драйеры не сплошные, а с отверстиями, или же там, где позволяет конфигурация стержня, решётки. Тогда образующиеся пары будут уходить книзу. [c.127]

Расчёт сушил для стержней ведётся по их объёму или по площади сушильных плит и драйеров. Все стержни, подлежащие сушке, должны быть рассортированы на группы по режимам сушки и по линиям конвейеров. При работе одного сушила по двум различным режимам определяют средний режим методом приведения. [c.22]

Фиг. 11, Пример перепланировки рабочего места стерженщика (Уралмашзавод) а — схема организации рабо чею места и движен 1й стерженщика до перепланировки 6 — то же ПОСЛУ nepiiiMiiinijiOBKH / — рабочее место 2—коробка с составом 3 — бачок с краской 4 — сушильная плита 5 — укладка готовых стержней 6 — консоль с трамбовкой 7 — тумбочка с запасным ящиком.

Изготовленные стержни укладываются для сушки на снабженные вентиляционными отверстиями металлические сушильные плиты или фасонные изложницы (драйеры). [c.31]

Пескострельный полуавтомат 27 соединен с транспортерами 5 и 25 приводными рольгангами 5 и 28, поворотно-протяж-ная машина 32 соединена с теми же транспортерами приводными рольгангами 2, 30, 34. Таким образом, формовочный блок представляет собой замкнутый прямоугольник, по которому ящики движутся против часовой стрелки. Транспортер 26 соединен с механизмом загрузки вертикального конвейерного двухрядного сушила 23, который состоит из перегрузчика плит 25 и погрузчика 24. Перегрузчик распределяет сушильные плиты со стержнями по двум ветвям погрузчика с помощью пневмотолкателей, расположенных перпендикулярно друг другу и работающих в автоматическом цикле. Конструкция пневмотолкателей предусматривает регулирование скорости толкания в начале, середине и в конце хода. [c.270]

Автоматический погрузчик стержней имеет две синхронно движущиеся цепи с захватами для перемещения сушильных плит. Цепи приводятся в действие электродвигателем. Механизм разгрузки сушила по конструкции аналогичен механизму загрузки, но перегрузчик 21 служит для соединения сушильных плит с двух ветвей разгрузчика 22 в одну ветвь рольганга 20. [c.270]

После окраски стержень с плитой поступает на конвейер-накопитель 18, которым транспортируется в рабочую зону стола подъема стержня с плитой 16. Отсекатель, встроенный в конвейер-накопитель 18, задерживает очередную плиту со стержнем до завершения операций с предыдущей плитой в зоне стола 16. Стол 16 перемещается вверх, сталкивателем 17 стержень передвигается с сушильной плиты по промежуточному склизу на стол подачи стержня в кантователь 15, находящийся в крайнем нижнем положенни. Сушильная плита остается на столе 16, который, передвигаясь вниз, останавливается в промежуточном положении. Включаются рольганг стола 16, рольганг 6, поднимается стол 7 и принимает на себя сушильную плиту. Затем стол 7 опускается и передает плиту на транспортер возврата плит 3. В процессе транспортировки по транспортеру 3 плита очищается щеткой, кантуется и возвращается на линию изготовления стержней I. [c.271]

Общая характеристика. Основными операциями технологического процесса изготовления отливок в песчаных формах являются изготовление модели, получение литейной формы (формовка), плавка металла и заливка его в формы, выбивка застывших отливок из форм, обрубка и очистка литья. Для изготовления литейной формы необходимы модельный комплект и формовочная смесь. В модельный комплект входят модели, подмодельные, подо-почные и сушильные плиты, стержневые ящики, опоки, приспособления для контроля форм и стержней и др. С помощью л oЭeям в песчаной форме получают внутреннюю полость, соответствующую конфигурации отливки. Форма модели соответствует внешней форме будущей отливки. В стержневом ящике изготовляется стержень для об- [c.273]

Песчано-глинистые стержни сушат от 2 до 12 ч при 200—280° С. Продолжительность и температура сушки определяется размерами стержня и составом крепителя, на котором изготовлена стержневая смесь. Крупные стержни обычно сушат на фасонных сушильных плитах с мелкими отверстиями, выполненными в шахматном порядке. Такие сушильные плиты из чугуна или алюминиевых сплавов называют драйерами. [c.202]

Стержни после изготовления на пескодувных полуавтоматах 12 помещают на драйеры или сушильные плиты, которые устанавливают на этажерках непрерывно движущегося цепного конвейера, проходящего через горизонтальное сушило 13. После сушки стержни зачищают и навешивают на цепной конвейер 11, транспортирующий их к формовочным машинам. В очистном отделении 14 отливки галтуются в барабанах, обтачиваются наждаком гг подвергаются контролю. Годные отливки отправляются на склад литья или в механический цех для обработки, [c.143]

В литейных цехах массового производства вместо песочной постели для сушки фасонных стержней из малопрочных в сыром состоянии смесей применяют фасонные металлические (из чугуна или алюминия) сушильные плиты-изложницы, называемые также драйе-рами (фиг. 143, б). Драйеры, так же как и плоские сушильные плиты, должны иметь по всей поверхности отверстия для ускоргния сушки стержней. [c.145]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...