Сталь Нагрев при термической обработке - Продолжительность

По характеру работы термические печи разделяются на печи периодического действия и печи непрерывного действия (иначе, методические). Печи периодического действия работают так в печь загружается партия деталей, нагревается до какой-либо заданной температуры, выдерживается некоторое время, подвергается какой-либо термической операции (отжигу, нагреву под нормализацию, закалку), после чего вся партия деталей извлекается из печи. В печь загружается следующая партия деталей, производится ее термообработка и т. д. Одна партия деталей (одна садка) отличается от другой весом, размерами, маркой стали, видом термической обработки. Следовательно, садки будут различаться одна от другой и по температуре нагрева, и по продолжительности пребывания в печи. Так именно и работают камерные печи. Эти печи наиболее типичны для индивидуального и мелкосерийного производства. Камерные печи обычно ставятся в термических, инструментальных и ремонтных цехах машиностроительных заводов с широкой номенклатурой и вместе с тем с относительно небольшим количеством термически обрабатываемых деталей и инструментов. Нужно, однако, иметь в виду, что разнообразие термических операций, производимых в камерных печах, ухудшает их работу снижается производительность, повышается расход топлива или электроэнергии. Поэтому, если в цехе есть несколько камерных печей, необходимо по возможности их специализировать в одних печах производить отжиг, в других нагрев под нормализацию и закалку, в третьих высокий отпуск и т. д С другой стороны, при малой загрузке печей следует ограничиться работой одной-двух печей, а разнообразные виды термической обработки сгруппировывать по времени. [c.99]

Химический состав 127, 128 Сталь углеродистая конструкционная — Нагрев для термической обработки — Продолжительность 221 [c.554]

Марка стали Исходная структура Предварительная термическая обработка Нагрев в печи в С продолжительности нагрева выше Ас1 в сек [c.90]

Предварительная термическая обработка углеродистых инструментальных сталей. Неполный отжиг (нагрев 690—710 °С) с непрерывным охлаждением и сфероидизацию рекомендуется проводить в шахтных или камерных печах (стали У7, У7А, У8, 8А), Продолжительность выдержки после прогрева всей садки до температуры отжига 3—4 ч. [c.597]

Надо стремиться всегда к тому, чтобы по возможности нагрев был быстрым. При быстром нагреве уменьшается продолжительность всего процесса термической обработки, благодаря чему повышается производительность печи. При быстром нагреве затрачивается меньше топлива или электроэнергии, т. е. удешевляется стоимость термической обработки. Быстрый нагрев всегда желателен, но не всегда допустим. Быстрый нагрев недопустим в следующих случаях 1) если нагреваемая деталь имеет неравномерную толщину стенок 2) если деталь до термической обработки имела большие внутренние напряжения, например, от ковки или от предшествовавшей закалки 3) если детали или инструмент изготовлены, из высоколегированных сталей, например из быстрорежущих, потому что все такие стали имеют низкую теплопроводность. [c.141]

После наплавки необходимо провести термическую обработку — отпуск. Нагрев под отпуск желательно начинать прямо после сварки, не дав металлу остыть. При отпуске температура поднимается со скоростью 40—50° С/ч температура отпуска для сталей 16ГНМ и 16ГНМА 620—650° С, для стали 22К — 600—630° С. Продолжительность выдержки 5 ч (независимо от марки стали). Охлаждение должно производиться со скоростью 20—30° С/ч до 150° С. Затем нагреватели отключают и происходит естественное охлаждение. Температура отпуска должна контролироваться термопарами с регистрацией на само-пишуш.ем приборе. [c.272]

В табл. 68 приведен химический состав некоторых промышленных плавок стали Х15Н9Ю с указанием изготовленных из них профилей кроме того, в ней даны режимы упрочняющей термической обработки и полученные при этом механические свойства. Оптимальная термическая обработка для этой стали нагрев до 975° С, охлаждение на воздухе + обработка холодом при — 70° С в течение 2 ч + старение при 350—400° С продолжительностью 1-2 ч. [c.204]

Влияние термической обработки. Сведения о влиянии термической обработки на синеломкость стали противоречивы. Так, по данным С. В. Белынского [451] и М. В. Ростегаева [457], продолжительный отжиг прп субкритических температурах подавляет синеломкость. С. Г. Гутерман и Н. А. Баранова [133, с. 62], повторившие опыт С. В. Белынского, показали, что эффект синеломкости не подавляется, а лишь смещается в сторону более высоких температур. Ими показано также, что нормализация или закалка стали с 0,12—0,25% С от 900° С с последующим отпуском при 650° С не подавляют синеломкости, а лишь уменьшают этот эффект. Я. С. Гинцбург [458] также указывает, что улучшение стали не подавляет, а лишь уменьшает эффект синеломкости. Терзич [459] исследовал свойства стали с0,47% С и 1,02% Си в состоянии поставки и после изотермической обработки (нагрев 850° С в течение 40 мин с охлаждением на воздухе до 550—580° С, изотермическая выдержка в печи при этой температуре 20 мин с охлаждением на воздухе) и установил, что в обоих случаях наблюдается эффект синеломкости. Г. И. Погодин-Алек-сеев и М. М. Фетисова [424] показали, что термическая обработка полностью не подавляет склонности стали к синеломкости. [c.230]

Одним ИЗ основных факторов, определяющих структурное состояние металла, является термическая обработка стали. Для определения реакции стали различных плавок на нагрев, в зависимости от его температуры и продолжительности, испытаиия проводились как с металлом в состоянии поставки (горяче- и холоднокатаный листы), так и с металлом после термичецкой обработки по следующим режимам режим I — нагрев при температурах 500, 575,) 650, 700, 750 и 800°, выдержка при этих температурах в течение 15 и 30 минут, 1, 2, 100, 200, 300, 400, 500, 600,700,800,900 и 1000 часов, охлаждение на воздухе режим II—нагрев при 1200° в течение 15 и 30 минут, 1 и 2 часов, охлаждение на воздухе. Вторичная термическая обработка при темшературах 550 и 650° в течение 15 и 30 минут, 1 и 2 часов, охлаждение на воздухе. [c.18]

Термическая обработка сортового проката из инструментальных сталей. Сортовой прокат из углеродистых сталей У7, У8, У10, У12, У13 подвергают сферондизации. На рис. 102 даны схемы отжига на зернистый перлит. Продолжительность выдержки для садки 10—30 т составляет 0,6—0,7 ч/т. Нагрев ведут в крупнотоннажных садочных печах или в проходных печах. [c.250]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...