Ступенчатый Величина зерна

Особенность вакуумных устройств термической обработки состоит в том, чтобы обеспечить теплопередачу не конвекцией, а с помощью излучения. Поэтому следует обращать внимание на образование тени, т. е. следить, чтобы изделия не перекрывали друг друга. Теплопередача в вакуумных печах ниже, чем в соляных ваннах, поэтому возрастает продолжительность нагрева, однако градиент температур в изделии уменьшается и, следовательно, коробление снижается. В вакуумных печах до 1100° С нет необходимости в ступенчатом предварительном нагреве и лишь быстрорежущие стали сначала подогревают до 850° С, а затем нагревают до температуры закалки. Увеличение продолжительности нагрева и соответственно. выдержки при термической обработке штамповых инструментальных сталей для холодного и горячего деформирования особенных трудностей не вызывает. Для быстрорежущих сталей короткое время выдержки (- 80 с), которое обычно используют при закалке в соляных ваннах, в вакуумных печах неосуществимо. Вредное влияние более продолжительной выдержки при нагреве ( 10 мин), связанное с принципом действия вакуумных печей, на величину зерна, вязкость и т. д. в значительной мере можно устранить соответствующим уменьшением температуры аустенитизации при этом существенного уменьшения твердости и износостойкости не наблюдается. Для Сталей некоторых типов температура аустенитизации при термической обработке в вакууме ниже, чем при термообработке в соляных ваннах, и т, д. [c.154]

Эти исследования оказались весьма полезными как для разработки теории термической обработки стали, так и для решения ряда практических вопросов. На основе сделанных обобщений и диаграмм был дан анализ действия при термической обработке различных закалочных сред, обоснованы процессы ступенчатой и изотермической закалки и изотермического отжига, позволившие значительно улучшить качество изделий после термической обработки. Был разработан метод многократного отпуска быстрорежущей стали. Было выявлено влияние различных легирующих элементов и величины зерна при термической обработке стали. [c.18]

Величина зерна исходного аустенита влияет на размер зерна листовой стали и на ее механические свойства. Величину зерна аустенита можно регулировать температурой нагрева, степенью обжатия, длительностью выдержки после отжига и дробной деформацией (ступенчатая прокатка). [c.60]

Мелкое начальное зерно интенсивно растет при дальнейшем нагреве или в процессе изотермической выдержки (рис. 2, кривая /). Удается выявить ступенчатый характер этого роста сначала происходит рост от начального до устойчивого размера, затем устойчивый размер сохраняется в некотором интервале температур, после чего происходит дальнейший рост зерна. Рост от начального размера до устойчивого происходит тем быстрее, чем больше размер устойчивого зерна. Для сохранения мелкого зерна необходимо, чтобы начальное и устойчивое зерна были малой величины. Размер устойчивого зерна определяется величиной и количеством частиц второй фазы, сдерживающих рост [c.607]

Для выявления величины аустенитного зерна, образующегося при высокой температуре, шлиф следует нагревать до заданной температуры быстро. При медленном нагреве границы зерен размываются или получается несколько светлых сеток. Два вида границ (рис. 5) получаются в результате ступенчатого нагрева образца в вакууме (20 мин при 880° С и 15 мин при 1020° С). Размытая светлая сетка, окаймляющая мелкое зерно, соответствует зерну, образовавшемуся при 880° С, а крупная тонкая сетка — зерну, образовавшемуся при 1020° С. Вдоль этой сетки часто наблюдают участки феррита, выделившегося во время закалки. [c.253]

ДЛЯ получения высокой точности требуется смена инструмента после чернового прохода следует чистовой, а иногда и доводочный. Черновой инструмент при этом занижается. В некоторых случаях при обработке сквозных отверстий в деталях небольшой толщины применяется ступенчатый инструмент. При конструировании инструмента следует также учитывать боковую разбивку отверстия, величина которой (0,020—0,065 мм) в значительной степени зависит от размера зерна абразива. [c.263]

Зерна горошка поступают из бункера 1 на ступенчатый лоток отсюда под действием струи воды, подаваемой из трубы 2, горошек скатывается в ванну, заполненную водой. Здесь горошек проходит над регулируемой по величине щелью, образованной лотком и направляющей 9. [c.76]

Предварительные (перед кристаллизационным отжигом) деформация прокаткой аморфных сплавов Fe—Си—Nb—Si—В или их низкотемпературный отжиг позволяют еще уменьшить размер зерна приблизительно до 5 нм [162, 163]. Например, холодная прокатка аморфного сплава Fey j uiNb Siij jB, до величины деформации около 6 % (по удлинению ленты) и последующий отжиг в вакууме при 813 К в течение 1 ч привели к выделению в аморфной фазе нанокристаллических зерен ОЦК-фазы а-Fe(Si) со средним размером примерно 6—8 нм средний размер зерен в нанокристаллическом сплаве, подвергнутом только отжигу при 813 К в течение 1 ч составлял 8—10 нм. Низкотемпературный отжиг аморфного сплава Fe,,, U Nb ,Si Вд при температуре 723 К в течение 1 ч в сочетании с последующим кратковременным (в течение 10 с) высокотемпературным отжигом при 923 К позволил достигнуть среднего размера зерна ОЦК-фазы 4—5 нм. Уменьшение размера зерна в сплаве Fe—Си—Nb—Si—В после ступенчатого отжига приблизило этот сплав к структуре чистых компактных нанокристаллических металлов с размером зерна 2—5 нм, получаемой методом компактирования [130— 134]. Дополнительные деформационная или термическая обработки, понизившие размер зерна, не изменили фазовый состав сплава. По мнению авторов [163], это означает, что фазовый состав сплава Fe,, j uiNb Sii B, окончательно формируется на последней высокотемпературной стадии обработки. Уменьшение размера зерен нанокристаллической фазы вследствие предварительных деформационной или термической обработки обусловлено образованием в аморфной матрице дополнительных центров кристаллизации. [c.55]

Поскольку измельченность исходного зерна определяет величину не только мартенситных кристаллов, но и продуктов их превращения прн отпуске, то связанное с этим дополнительное упрочнение после повторной закалки сохраняется и после отпуска до 500—600° С. Для сталей с малой устойчивостью переохлажденного аустенита в ряде случаев хорошие свойства дает повторная ступенчатая закалка. [c.207]

Наиболее существенное влияние на характер -фазы и механические свойства сплавов оказывают температура превращения и скорость охлаждения. Если превращение развивается при высоких температурах, т. е. в области малых скоростей о.хлаж-дения до ступенчатого понижения температуры начала превращения, то образуются более длинные и широкие пластинки -фазы. Это связано со значительной величиной исходного зерна -фазы и огрублением ее тонкой структуры. При больших степенях переохлаждения, начиная с некоторых критических скоростей охлаждения, -фаза приобретает характерную мелкоигольчатую структуру с более высокой плотностью дефектов кристаллической решетки. Такая структура отличается более высокими твердостью и прочностью и пониженной пластичностью. Это проявляется при охлаждении со скоростями, выше которых интервал превращения смещается в область более низких температур, [c.36]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...