Сварочные Зажимы гидравлические

Рис. 14.107. Схема управления гидравлическими механизмами летучих ножниц. Цикл работы ножниц состоит из 1) движения летучих ножниц сначала ускоренного, а затем с постоянной скоростью, равной скорости трубы, выходящей из сварочного агрегата 2) зажима трубы 3) разрезки трубы 4) освобождения зажимов 5) остановки ножниц и 6) возвращения ножниц в исходное положение.

Рис. 2. Общий пид машины типа МСЦ-25 И 5 — механизмы регулировки положения губок 5 — неподвижная плита гидравлический тормоз -/ и /Л — упоры — головка ма> ины / и 5—пневматические зажимы Р — подвижная плита II — кран для подвода охлаждающей воды 7.2--коробка для слива -охлаж-ющей воды кран для подвода сжатого воздуха — сварочный трансформатор /5---кожух 76 — шариковые направляющие подвижной каретки У7- -сменные губки пульт управления

Машина состоит из сварочных подвесных клещей, насосной станции, шкафа управления и электростанции типа У-14-ГС. Сварочные клещи представляют собой два клещевых зажима, смонтированных на общей оси. Раскрытие и сжатие зажимов осуществляется через систему рычагов гидравлическими цилиндрами. [c.216]

Сварочная машина (фиг. 34) устанавливается в автомобильном прицепе. Машина состоит из устройства для крепления труб и выполнения операции осадки и высокочастотных элементов, служащих для нагрева стыка труб при сварке. Все элементы машины установлены на станине, сваренной из швеллеров и уголков. Машина снабжена гидроприводом, обеспечивающим работу цилиндров зажимов и устройства для осадки труб. Нижний зажим труб неподвижен, верхний перемещается при осадке с помощью гидравлического цилиндра. [c.59]

Зажимные устройства могут иметь винтовые, эксцентриковые и рычажно-ручные привода. В массовом производстве чаще применяют пневматические, гидравлические и реже — электромеханические зажимы, обеспечивающие высокую производительность (см. главу VI). Части зажимов, попадающие в сварочный контур, делают из немагнитного материала. Их подвижные части защищены от попадания вылетающих при оплавлении искр. [c.112]

В сварочных машинах 7 кольца зажимаются гидравлическими захватами, а торпд>1 изогнутых полуфабрикатов приводятся в соприкосновение. Контактный нагрев по месту сварки встык продолжается заданный промежуток времени и завершается прочным соединение торцов. [c.199]

Основные узлы. В стыковых машинах наиболее широко применяют зажимные устройства следующих типов рычажные пневматические или гидравлические, гидравлические клещевого типа или прямого действия (рис. 2.2). В ряде случаев в машинах малой мощности применяют рычажные, пружинные, винтовые или эксцентриковые зажимные устройства с ручным приводом. В процессе работы зажимные устройства обеспечивают точную установку деталей друг относительно друга, токопод-вод к деталям от сварочного трансформатора или другого источника питания, а также исключают проскальзывание деталей в процессе осадки. Установку деталей в зажимах осуществляют с упорами и без них. Без упоров сваривают длинные детали (полосы, рельсы, трубы и др.), кольцевые заготовки и некоторые другие. В этом случае создают высокое давление зажатия, так как усилие осадки передается на детали, которые удерживаются в зажимах за счет сил трения, развиваемых между деталями и зажимными губками. Усилие зажатия, как правило, в 2—3 раза больше, чем осадки. При сварке с упорами усилие осадки передается на детали главным образом через упоры и токоподводящие губки разфужаются в значительной степени. Конструкции зажимных губок весьма разнообразны. Они определяются формой деталей, усилием зажатия, условиями и характером производства. [c.191]

Для сварки оплавлением и оплавлением с подогревом деталей больших сечений из низкоуглеродистой и низколегированной сталей применяются машины МСГА-ЗОО (до 3000 мм ), МСГА-500 и МСГУ-500 (до 8000 мм ), отличающиеся мощностью сварочного трансформатора. Машины снабжены гидравлическим приводом, позволяющим получать различные скорости при подогреве, оплавлении и осадке. Контактные плиты имеют пневмогид-равлические зажимы, позволяющие закреплять детали практически любой длины. Управление процессом автоматическое — электронным реле времени. Машины могут выполнять до 20 сварок в час. [c.119]

При укладке трубопроводов диаметром 114—529 мм эффективно применение прессовых методов сварки. Для контактной сварки оплавлением предназначены установки типа ТКУС и ТКУП. Основным агрегатом стационарной установки ТКУС (рис. 20-83) является неразъемная сборочно-сварочная головка, имеющая кольцевой трансформатр 6 и механизм центровки 4 стыкуемых кромок с гидравлическим приводом 5 зажима, оплавления и осадки труб. Установка выполнена в виде одностендовой поточной линии и обслуживается трубоукладчиками 3. Трубы со [c.634]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...