Зависимость усилия запрессовки от натяга

Производство 7 — 142 — Технические условия 7—144 Подшипниковые втулки, запрессованные в корпус— Производство 7—142 ------ металлокерамические пористые — Величина зазора 4 — 262 Зависимость усилия запрессовки от натяга 4 — 262 Монтаж [c.204]

Рис. 3.6. Зависимость усилия запрессовки от длины / прессового соединения деталей из стали 45 и из стеклопластика АГ-4 1), полиамида 68 (2) и капрона (3) натяг, мм 1 — ОД 2 — 0,41 3 — 0,56. Диаметр соединения 7-24 мм 2,3 — АО мм

Фиг. 187. Зависимость усилия запрессовки от величины натяга.

Фиг. б. Зависимость усилия запрессовки втулки (в ка)от натяга (в мк) для толщины стенки А—2.5 мм Б — 4,0 ММ, В— 7,0 мм [3]. [c.262]

На сборке для определения усилия запрессовки удобно пользоваться графиками. На рис. 286 дан график зависимости усилия запрессовки (Р) от соотношения внутреннего диаметра к наружному диаметру запрессовываемой втулки, относительной величины натяга к диаметру соединяемых деталей, номинального диаметра соединения, длины втулки и коэффициента трения. График позволяет определить усилие запрессовки для стальной втулки и стального вала. На нем указан порядок определения усилия запрессовки. Следуя по направлению стрелки, всегда можно определить с достаточной точностью для производственных целей усилие запрессовки в ньютонах (тоннах). [c.483]

Величина усилия запрессовки не достигла расчетной величины. Это обстоятельство не всегда может считаться дефектом, так как величина коэффициента трения в соединении колеблется в весьма значительных пределах в зависимости от чистоты поверхности и качества смазки. Однако если в технических условиях или сборочном чертеже величина усилия запрессовки оговорена, ее следует выдержать отклонение в меньшую сторону допускается не более чем на 25%. Недостаточно прочное соединение следует разобрать и вновь собрать с другим натягом, Для этого, конечно, приходится исправлять или заменять одну из сопрягаемых деталей. Если величину натяга изменить нельзя, то следует на месте решить вопрос о дополнительном креплении деталей. [c.143]

На фиг. 36, а и 6 приведены диаграммы для усилия запрессовки Р и выпрессовки Р в зависимости от натяга и толщины стенки (Sf), характерных шириной диапазона натягов, охваченных экспериментом (от 15 до [c.169]

Усилие запрессовки для железо-графитовых втулок с пористостью 25% и наружным диаметром 23 мм в зависимости от величины натяга при запрессовке для непропитанного маслом материала указано на фиг. 6. [c.261]

Рис. 3.8. Зависимость отношения PJI усилия запрессовки к длине соединения от величины натяга Я в прессовом соединении втулок из полиамида 68 (а) и из стеклопластика

Разрабатывая технологию сборки соединений с гарантированным натягом, приходится определять величину усилий запрессовки и выпрессовки, так как в зависимости от этих усилий подбирается или конструируется оборудование (прессы, съемники) для выполнения операции. [c.244]

При сборке прессовых соединений с натягом необходимо знать величину усилия запрессовки, так как в зависимости от его величины подбирается необходимое оборудование. [c.96]

При сборке прессовых соединений с натягом необходимо знать величину усилия запрессовки, так как в зависимости от его величины подбирается необходимое оборудование. / Для сборки прессовых соединений на авторемонтных предприятиях используются универсальные гидравлические прессы. [c.72]

Надежная работа подшипника зависит пе только от посадки, но и от строгого соблюдения правил монтажа. В зависимости от натяга и серии подшипника температура его нагревания перед монтажом должна быть в пределах 60—100° С. Подшипники легкой и средней серии или их кольца лучше нагревать в масляных ваннах, а тяжелых — индукционным способом. Если подшипник или его кольца монтируют вручную, нельзя наносить удары непосредственно по ним. В этих случаях, а также когда монтаж ведется прн помощи пресса, применяют оправки (рис. 75), обеспечивающие действие усилия запрессовки по оси вала. [c.96]

При расчете несущей способности соединения с гальваническим покрытием определяется контактное удельное давление р по формулам (32)—(37) или (38)—(40) в зависимости от натяга, материала и размеров деталей. Затем, учитывая материал покрытия и давление р. по графикам рис. 56 определяется коэффициент трения /. Зная р и /, по формулам (45), (46) определяются передаваемый крутящий момент и усилие запрессовки. [c.112]

Усилие запрессовок для железографитовых втулок пористостью 25% и наружных диаметром 23 мм в зависимости от величины натяга при запрессовке для [c.584]

Характер зависимости усилия запрессовки от натяга при разных диаметрах соединяемых поверхностей и толщине стенок не зависит от типа ПМ (рис. 3.8). С увеличением натяга усилие запрессовки возрастает до определенного значения, которое зависит от предела текучести ПМ. После достижения этого значения усилие запрессовки падает. При этом на поверхности эластичных термопластов (например, полиамидов) не наблюдается следов заметных разрушений, а на внутренней поверхности хрупких отвержденных реактонластов образуются трещины, и усилие запрессовки уменьшается. [c.59]

Фиг. 36. Усилие запрессовки (P ) и выпрессовкн (Р ) в зависимости от величины натяга (S/) и толщины стенки охватывающей детали. Материал сопрягаемых деталей — сталь 35 машинное масло скорость запрессовки о 2 мм сек.

Температура нагрева деталей и величина натяга приводятся в рабочих чертежах. В зависимости от величины натяга усилие запрессовки (в кгс) достаточью точно определяется но формулам [c.340]

В табл. 21 приведены значения усилий запрессовки в зависимости от диаметра, толщины стенки и длины деталей из пластмасс и металла. За величину среднего натяга в сопряжении деталей из пластмасс н металла принят предельный натяг Анпред- [c.97]

В единичном и мелкосерийном производстве тяжелого машиностроения (включая и тяжелое станкостроение, тяжелое кузнечно-прессовое машиностроение) продолжает оставаться актуальной задача внедрения так называемой малой механизации сборочных работ с широким использованием механизированного инструмента с электрическим и другими приводами, облегчающего труд сле-сарей-сборщиков и повышающего его производительность. Применяются средства механизации и автоматизации сборки неподвижных (неразъемных) соединений, которые разделяются на соединения с гарантированным натягом (не имеющие дополнительных средств крепления) и соединения с дополнительными средствами крепления. К числу первых относятся прессовые соединения, осуществляемые при помощи нагрева или охлаждения, а также получаемые путем пластической деформации, например, развальцовки. Ко вторым относятся соединения, осуществляемые сваркой, пайкой, склеиванием, а также заклепочные. Соединения с гарантированным натягом имеют тот недостаток, что приложение значительных усилий при запрессовке или распрессовке иногда связано с разрушениел одной из сопрягаемых деталей. В результате снижается прочность повторной посадки. В зависимости от площади натяга, конструкции деталей и технологических возможностей прессовые соединения могут выполняться с помощью молотка или кувалды (малый натяг), при помощи пресса или приспособления, при помощи нагрева или охлаждения детали, с применением холодной штамповки и других методов. [c.250]

На некоторых машинах фирмы Buhler (Швейцария) предупредительный сигнал используется для автоматической подиалад-ки путем затяжки гаек на колоннах. Принцип действия системы автоматического регулирования усилия запирания Р а.п в зависимости от величины удлинения AL колонн показан на рис. 5.8. В соответса)вии с изменением усилия запирания Рзап изменяется диаграмма изменения давления Рзап в гидроцилиндре шарнирнорычажного механизма. Максимальные значения регистрируются и записываются электронным прибором, а затем сравниваются с предварительно выбранными эталонными значениями. Запрессовка происходит только при нормальном натяге колонн. [c.172]

Начальная стадия процесса (до перекрытия канавки) представляет собой механическую запрессовку с сухим или полусухим трением. Поэтому для уменьшения запрессовочпого усилия при сборке крупных деталей натяг на входной части шейки должен составлять 30% от основного натяга в посадке. Число и расположение канавок выбирают в зависимости от длины сопряжения деталей I и формы поперечного сечения охватывающей детали (табл. 7). [c.298]

Прочность матриц со сквозной полостью можно увеличить посредством запрессовки с очень большим натягом в специальную закаленную обойму, в результате чего получается так называемая бандажированная матрица. Для этой цели матрицы выполнены в виде высоких, сменных, сравнительно тонких втулок, имеющих наружный конус в 1—2°, которые запрессовываются в нагретую промежуточную или в наружную обойму, обеспечивая натяг горячепрессовой посадки. При такой конструкции в матрице создаются большие сжимающие напряжения, компенсирующие растягивающие напряжения, возникающие в процессе объемной штамповки. Количество бандажей у матриц выдавливания, в зависимости от величины удельных давлений (усилий) и контактных поверхностей втулочных матриц с изделием, колеблется в пределах от двух до пяти. [c.142]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...