Фактор Скорость отверждения

Температура и давление прессования зависят от вида перерабатываемого материала, формы и размеров изготовляемой детали. Время выдержки под прессом зависит от скорости отверждения и толщины прессуемой детали. Для большинства реактопластов время выдержки выбирают из расчета 0,5—2 мин на 1 мм толщины стенки. Технологическое время может быть сокращено вследствие предварительного подогрева материала в специальных шкафах. Давление зависит от текучести пресс-материала, скорости отверждения, толщины прессуемых деталей и других факторов. [c.430]

Рис. 7.3. Модель образования клеевого соединения и факторы, влияющие на технологию склеивания а — детали перед подготовкой поверхностей (внещние факторы ф — влажность, Т— температура, среда) б— детали с подготовленными поверхностями в — детали с нанесенным клеем приведены в контакт (р — давление, г — вязкость клея, — сохранность клея) г — формирование клеевого слоя (— скорость отверждения клея, t — продолжительность выдержки при заданных Тир)-,д — склеенное изделие 1 — соединяемые детали 2 — слабые пограничные слои (продукты взаимодействия материала деталей с окружающей средой, смазка, жиры, пластификаторы, мономеры и т. п.) 3 — пыль, стружка, опилки и т, п. 4 — клей 5 — воздушные включения 6 — наплывы клея 7 — клеевой слой 8 — адгезионные связи

В композициях без растворителей в отличие от композиций с растворителем определяющим фактором является не скорость улетучивания растворителя, а скорость отверждения полимера. Для быстрого отверждения используют низковязкие олигомеры и отвердители, которые достаточно быстро реагируют в тонком слое в изотермических условиях. Поэтому, как правило, материалы, не содержащие растворителей, являются двухкомпонентными композициями холодной сушки. [c.153]

С точки зрения технологии переработки пластических масс важную роль играют такие показатели их свойств, как, например, текучесть, скорость отверждения, содержание влаги, усадка. Эти показатели не являются постоянными, — они зависят от марки прессматериала и от ряда сопутствующих факторов. [c.7]

Скорость отверждения зависит как от природы и свойств пресс-материалов, так и от ряда технологических факторов (глубины прогрева, использования предварительного подогрева и подпрессовок) Так, для новолачных фенольных пресс-порошков скорость отверждения 15—20 с/мм, для аминопластов 30—60 с/мм. [c.82]

Если эта концентрация поддерживается постоянной или уменьшается (например, путем увеличения воздухообмена), то процесс испарения растворителя на первой стадии не тормозится внешними факторами и протекает с постоянной скоростью, зависящей от скорости испарения растворителя при данной температуре. На второй стадии, начинающейся при концентрации растворителя около 2—5%, лимитирующим становится процесс диффузии растворителя к поверхности пленки. Скорость испарения резко падает и тем больше, чем ниже летучесть растворителя. Повыщение температуры отверждения всегда приводит к ускорению испарения растворителя. Скорость реакций полимеризации и поликонденсации также возрастает с повышением температуры. Однако существует верхний предел температуры отверждения, выше которого качество покрытия может ухудшаться увеличивается твердость и хрупкость покрытия, снижается адгезия, ухудшается его цвет и т. д. Для каждого лакокрасочного материала приводятся наиболее рациональные режимы отверждения [2, 18, 20]. [c.117]

Среди специалистов в области пластмасс и других новых материалов за последние годы распространилось мнение, что экономические методы оценки эффективности целесообразно дополнить другими, устанавливающими функциональную связь между рядом факторов технических (механическая прочность, термо- и химстой-кость, диэлектрические показатели, соответствие техническим требованиям и др.), технологических (температура и давление формования, скорость отверждения связующего, усадка, токсичность и т. д.) и экономических (экспортно-импортные возможности, использование площадей и др.). [c.130]

Хотя измерения ползучести густосетчатых полимеров с очень плотной сеткой поперечных связей в стеклообразном состоянии (отвержденных термореактивных смол типа фенолоформальде-гидных) довольно многочисленны, эти эксперименты обычно имели чисто прикладную цель, и их теоретическое значение мало, поскольку плотность сетки, как правило, не контролировалась. Очевидно, частота узлов сетки практически не влияет на ползучесть полимеров при температурах, лежащих значительно ниже Т . В жестких хрупких полимерах молекулярная подвижность заморожена и дополнительные ограничения, налагаемые поперечными связями, едва ли могут проявиться заметно. Ползучесть жестких стеклообразных полимеров определяется в наибольшей степени величиной модуля уИругости и разностью между и температурой испытаний. Для некоторых полимеров такого типа, например для отвержденных феноло- и меламиноформальдегид-ных смол, характерны высокие значения модуля упругости, низкие механические потери и высокая Т . Все эти факторы резко снижают деформации и скорость ползучести, так что полимеры этого типа обладают обычно низкой ползучестью и высокой стабильностью размеров. С другой стороны, некоторые отвержденные эпоксидные и полиэфирные смолы обладают значительно более высокой ползучестью. Их модуль упругости при сдвиге может быть ниже 10 Па вследствие существования вторичного низкотемпературного перехода [136—1391. Кроме того, вследствие особенностей их строения и низкой температуры отверждения многие эпоксидные и полиэфирные смолы обладают относительно низкими Т . Поэтому эти смолы обычно характеризуются значительно более высокой ползучестью, чем фенолоформальдегидные смолы. [c.75]

Поляризационно-динамическая установка и способ инициирования роста трещин для камер типа СФР были разработаны в лаборатории исследования напряжений МИСИ им. В.В. Куйбышева [43]. Рассмотрим методику определения динамического коэффициента интенсивности напряжений по картинам интерференционных полос. На рис. 4.1 представлены отдельные фрагменты покадровой съемки процесса динамического распространения трещины в предварительно растянутой пластине из отвержденной эпоксидной смолы, скорость съемки -650 ООО кадров в секунду. Многие исследователи считают картину интерференционных полос иодобной статической, игнорируя фактор распространения трещины. Делается допущение об идентичности распределения напряжений в статике и динамике. Однако квазистатическая методика определения динамического коэффициента интенсивности напряжений может привести к существенным погрешностям при больших скоростях распространения трещины. В самом деле, в вершине стационарной трещины на линии ее роста Оуу. В случае же распространяющейся трещины отношение главных напряжений Oyyj а у. на этой [c.86]

Давление прессования зависит от способа прессования, свойств прессматериала, формы изделия, конструкции прессформы и других факторов. Чем сложнее форма изделия, меньше текучесть материала, выгае скорость его отверждения, тем больше должно быть давление прессования. [c.274]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...