Плавка Присадка никеля

В основной печи, кроме углеродистой, выплавляется и легированная сталь. Легирующие элементы вводятся в сталь в различные периоды плавки. Мало выгорающие присадки (никель) вводят в начале плавки, сильно выгорающие (хром) — в конце плавки. Угар легирующих элементов колеблется от нескольких процентов до 40—60 (для титана). Выпуск готовой стали производится в сталеразливочные ковши. [c.33]

Легированные стали получаются путем присадки во время плавки одного или нескольких легирующих металлов, как, например, молибдена (Мо), ванадия (V), вольфрама (W), никеля (Ni), хрома (Сг), титана (Tii). [c.9]

Порядок присадки компонентов по этому методу плавки железо, кобальт, никель —в основную завалку, медь — после расплавления, алюминий и титан — перед выпуском. Весь процесс проводят в форсированном режиме. При этом после присадки алюминия и титана стремятся к возможно более быстрой разливке. Указанная футеровка допускает перегрев металла до 1650°С. [c.148]

Механические свойства чугуна значительно улучшаются в результате обработки его во время плавки модифицирующими присадками, Присадки в значительной степени улучшают структуру чугуна, размельчая и распределяя графит равномерно по объему отливки. Полученный в результате такой обработки модифицированный чугун используют главным образом для изготовления ответственных деталей, например корпусов насосов, арматуры и др. Добавки хрома, меди, никеля, молибдена значительно улучшают качество чугуна. [c.17]

Никель этих марок выпускается в виде чушек весом не более 25 кг или в виде гранул, что должно быть обусловлено в заказе. Чушки никеля поставляются без упаковки, а гранулы — в бочках или ящиках. На таре и на чушках никеля должна быть маркировка с указанием завода-изготовителя и марки никеля. Присадка никеля осуществляется в ковш и в шихту вместе с природнолегированными чугунами и легированными оборотными чугуном и ломом стали и чугуна. Феррохром поставляется, как выше было счазано, с содержанием его 60—65% по ГОСТу 4757-49. П -лме-нять его в шихту при плавке хромоникелевого чугуна нецелесообразно из-за большого угара. Более ра1шо [ально выплавлять чугун на основе природнолегированных хромоникелевых чугунов, что не только уменьшает стоимость жидкого чугуна и отливок, но также повышает однородность чугуна и эффективность действия элементов. Поэтому употребление чистых металлов и высокопроцентных ферросплавов при производстве чугунного литья ограничено они применяются только при отсутствии соответствующего природнолегированного чугуна или при необходимости производить присадку в ковш. [c.252]

Первоначальный технологический процесс выплавки стали 1Х18Н9Т был аналогичен процессу плавок прочих легированных марок сталей. Он предусматривал проведение полного окисления примесей и рафинирования ванны под белым шлаком. Основные положения этой технологии были разработаны в довоенное время для плавки стали в небольших печах (5—6-г). Шихту составляли из чистого углеродистого лома, никеля и передельного чугуна из расчета получения в первой пробе 0,7— 0,8% С, 0,6—0,7% Мп и 13,0—14,0% Ni. Окислительный период проводили до получения в металле не более 0,04—0,05°/с1Х—г1осле чего шлак начисто скачивали. Содержание марганца в процессе кипения ванны поддерживалось не менее 0,20% систематическими присадками ферррмарганца. Общая продолжительность окислительного-периода составляла около 2 ч. После скачивания шлака давали металлический марганец, сухой речной песок для образования под электродами тонкой пленки шлака для предохранения металла от науглероживания, а затем известь и плавиковый шпат. Через 8—10 мин от включения печи давали около I кг т А1, после чего в течение 30—40 мин жидкоподвижный шлак раскисляли молотым 75%-иым ферросилицием до получения спокойного металла. Кокс в период рафинирования не давали. Безуглеродистый феррохром марки ФХ 005 присаживали в несколько приемов в хорошо нагретый металл. Расплавление феррохрома длилось 1,5—2 ч. После расплавления феррохрома продолжали раскисление ванны мода [c.93]

В 4 5-7 конвертер заливали хромистый чугун после ввода извести. По ходу продувки в металл периодически добавляли порции хромитовой руды и извести. Расход руды определялся температурными условиями плавки и заданным содержанием хрома и углерода. В конце продувки жидкий шлак выпускали в ковш, раскисляя струю шлака кремнистыми сплавами. Смесь полученного металла и шлака [(Сг)<10%] снова заливали в конвертер для дальнейшего раскисления шлака. Температуру металла регулировали присадками лома нержавеющей стали. При иеобходимости добавляют никель, а при выпуске из конвертера—марганец. Основные показатели ЛАМ-процесса приведены в табл. 18. [c.199]

Способ направлен на более эффективное использование открытой индукционной печи как полноценного металлургического агрегата. Разработка этого способа основана на исследовании рафинировочных процессов в основном тигле [3-32]. Порядок присадки компонентов при плавке сплавов ЮНДК и ЮНДКТ железо, кобальт, никель, медь в период расплавления проводится формирование известковистого шлака (65% СаО, 20% MgO и 15% СаРг), который по окончании расплавления раскисляется боркальком [продукт взаимодействия гашеной извести Са(ОН)г с алюминием, состоящий из высокоактивного алюминиевого порош ка, покрытого алюминатом кальция]. Присадка алюминия и титана производится перед выпуском под криолит. [c.149]

Для получения жести и проволоки никель снова плавят в присутствии Ог для уменьшения количества примесей, которые затрудняют дальнейшую обработку. При этом образуются окислы никеля, которые также должны быть удалены. Для этой цели к плавке перед разливкой добавляют в качестве раскислите-лей металлический марганец (0,2—1,5%) или магний (0,5%) . Поэтому наиболее чистый обычный торговый никель содержит часто одну или обе эти присадки. Незначительная присадка магния при иопользовании в вакуумной технике часто является даже желательной (см. ниже). В противоположность этому содержание более 0,1% марганца в сильно нагруженных никелевых электродах может значительно снизить эмиссию, а следовательно, и срок службы окоидных катодов. Путем электролиза или переплавки никеля в высокочастотной печи в водороде или в вакууме можно получить никель очень высокой степени чистоты (см. табл. 5-2-2, № 15—18). [c.145]

Присадка Мд в присутствии 5 вследствие образования крупинок сульфида магния лрепятствует возиижновению пленок сульфвда никеля на зернах металла [Л. 18. 63], которые делают никель весьма хрупким. Обычно содержание 3 ле должно превышать 0,005%. Кроме того, Мд облегчает обезгаживание плавки N1. [c.145]

Хромоникелевую сталь типа 03X18Н12 выплавляют сплавлением. По расчету в тигель под вакуумом или в атмосфере аргона загружают отходы той же марки стали, близкой ей по химическому составу (до 60 % от массы плавки), мягкое железо, никель и феррохром. После расплавления шихты и нагрева металла до 1530...1550 С расплав вьщерживают под вакуумом в течение 7,,. 10 мин с подключением ЭМП на 2...3 мин в начале выдержки. При бурном закипании металла в печь вводят аргон до достижения давления 6,7... 13 кПа. После успокоения ванны давление в печи снижают до рабочего и металл раскисляют присадкой алюминия на 0,1 % по расчету. Затем печь заполняют аргоном до давления 6,7... 13 кПа и в металл перед выпуском вводят ферросиликоцирконий на 0,05 % циркония по расчету и подключают на 2...3 мин ЭМП. Металл сливают при температуре 1540...1570 С в изложницы для слитков массой 500...2750 кг через соответствующие воронки. [c.271]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...