Литниковые Типы—Схемы

Типы—Схемы 136, 140 Литниковые стояки 135, 143 Литниковые чаши 136, 137 [c.962]

Для выбранного типа (нижняя, верхняя и т. д.) литниковой системы выбирают типовую схему ее конструкции (см. табл. 1) или, при необходимости, схему конструкции, отличную от типовой. При этом определяют длину и конфигурацию коллектора, месторасположение на нем стояков, число питателей, соотношение суммарных площадей поперечных сечений стояка, коллектора и питателей (Fq Fr Fn), а также диаметр стояка в его нижнем сечении н (или размер аХ Ь для прямоугольных стояков). [c.71]

Для осуществления процесса литья под давлением необходимы литейная машина, форма и установка для плавления металла. Литейные машины бывают различных типов, но наиболее широко применяются машины с горизонтальной камерой прессования. Схема процесса литья на такой машине показана на рис. 146. Камера представляет собой горизонтально расположенный цилиндр 5 с отверстием для заливки металла, укрепленный в плите 3 машины. В цилиндре перемещается поршень 4, при помощи которого металл подается в форму 2 через литниковый канал, являющийся продолжением цилиндра камеры. Поршень продолжает давить на металл до момента раскрытия формы, когда подвижная половина 1 формы отходит вместе с находящейся в ней отливкой и литниковым остатком. В конце хода выталкиватели удаляют отливку из формы, чем и заканчивается рабочий цикл. [c.208]

Рис. х.7. Схемы основных типов литниковых систем (по характеру расположения) а — прямолинейное б — радиальное в — радиальное с разветвляющимися разводящими каналами г—-комбинированное [c.331]

Индивидуально для каждого конкретного типа отливок выбирают конструкцию литниковой системы и схему подачи металла [c.549]

На фиг. 11 — 14 представлены схемы различных типов литниковых систш. [c.132]

Электрическая схема УПОМ незначительно отличается от серийных установок для ручной плазменной резки металлов и позволяет осуществлять выплавку дефектов, удаление литниковых систем, облоя, заливов, строжку без предварительного снятия металлизированного пригара. Особенностью установок типа УПОМ является использование малогабаритного (массой 600 г) плазмотрона, который при операциях зачистки опирается на обрабатываемую поверхность. Это значительно облегчает труд рабочего-резчика и повышает качество обрабатываемой поверхности. Установки спроектированы в трех модификациях для работы на аргоне с азотом (УПОМ-3), азоте (УПОМ-4) и воздухе (УПОМ-5). Технические данные этих установок приведены в табл. 4.21. [c.147]

Питатели и насадки литниковых систем закрытого типа (см. рис. 3, а и б) являются устройствами разового пользования. Их применяют при литье намораживанием алюминия на валок или литье алюминиевой ленты по схеме бесслитковой прокатки. Элементы литниковых систем изготовляют на металлорежущем оборудовании из теплоизоляционных огнеупорных материалов на основе асбеста (асботермосиликата и маринита), а также на основе каолиновой пористой керамики (монола, монолита и др.). Огнеупоры предварительно подвергают термообработке при 700—750°С. После сборки питатели и насадки тщательно подгоняют к валкам, чтобы предотвратить затекание расплава в зазоры между керамикой и валками. Стойкость насадок определяет продолжительность непрерывной разливки (до нескольких суток). [c.574]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...