Испытания Микроструктура - Фотографирование

Созданная в Лаборатории высокотемпературной металлографии Института машиноведения установка ИМАШ-22-71 обеспечивает возможность одновременного осуществления прямого наблюдения, фотографирования и киносъемки микроструктуры, записи петли гистерезиса, а также рентгеноструктурного анализа и записи изменения электросопротивления металлических образцов при их нагреве до 1200° С при статическом и циклическом нагружении. С цепью расширения пределов нагружения рабочая вакуумная камера установки смонтирована на стандартной универсальной испытательной машине У М3-Ют, что позволяет проводить испытания в широком диапазоне скоростей деформирования при статическом и малоцикловом знакопеременном растяжении — сжатии с заданной амплитудой нагрузки или деформации при автоматической записи петель гистерезиса. [c.21]

Перед испытаниями на полированную поверхность в средней части образца наносят отпечатки алмазной пирамиды. Эти отпечатки служат ориентирами при фиксировании одного и того же участка поверхности образца во время наблюдения и фотографирования микроструктуры, а также при определении удлинения образца в процессе растяжения на выбранной базе измерения. [c.116]

Для наблюдения и фотографирования микроструктуры образца во время испытаний используется металлографический микроскоп 4 типа МВТ. [c.119]

Созданная в лаборатории высокотемпературной металлографии Института машиноведения установка ИМАШ-22-71 обеспечивает возможность прямого наблюдения, фотографирования и киносъемки микроструктуры, а также рентгеноструктурного анализа и записи изменения электросопротивления металлических образцов при их нагружении и тепловом воздействии. Чтобы расширить пределы нагружения, рабочую камеру установки смонтировали на универсальной 10-т испытательной машине УМЭ-ЮТМ, что позволило проводить испытания в широком диапазоне скоростей деформирования при статическом и низкочастотном знакопостоянном и знакопеременном растяжении—сжатии, при изгибе с заданной амплитудой нагрузки или деформации при автоматической записи петель гистерезиса. На рис. 86 дана принципиальная схема установки. Она включает в себя [c.155]

Микротвердость образца можно измерять как в процессе испытания, так и после проведения опыта, определяя размеры диагоналей отпечатков с помощью прибора ПМТ-3, а также на негативах или фотографиях образца, рассматриваемых в инструментальном микроскопе. Для испытаний в установке ИМАШ-9-66 используют образцы, форма и размеры которых показаны на рис. 58. На одной из поверхностей образца приготовляют металлографический шлиф, а затем на приборе типа ПМТ-3 размечают рабочий участок, нанося контрольные отпечатки алмазной пирамиды, например, по схеме, приведенной на рис. 58, б. Эти отпечатки являются ориентирами для вдавливания индентора при измерении микротвердости локальных участков образца, наблюдении и фотографировании микроструктуры одной и той же зоны на поверхности образца во время опыта, а также используются для определения удлинения образца на выбранной базе измерения. В отдельных случаях, в частности при исследовании крупнозернистых материалов, применяют образцы сечением, например, 5x3 или 6x2 мм. [c.161]

Устройство для изучения микроструктуры образца. Для наблюдения и фотографирования микроструктуры образцов во время испытаний, а также для выбора зоны на поверхности образцов, где будет нанесен отпечаток индентора, в установке ИМАШ-9-66 применен металлографический микроскоп типа МВТ измененной конструкции. В табл. 17 приведены значения действительных увеличений, получаемых при использовании этого микроскопа с объективом ОСФ-16 и различными окулярами. [c.164]

Ориентировочная продолжительность металлографических испытаний а) определение типа структуры путём сравнения с эталонами (без фотографирования)—5—10 мин. б) испытание на микроструктуру, включая травление реактивами, фотографирование и подробные описания — 30—120 мин. [c.371]

Огромную роль в уровне прочности металлов и сплавов играет их структурное состояние, а также виды и режимы проводимых термической, механической и термомеханической обработок. При этом весьма важно прямое наблюдение в микроскоп и фотографирование изменений микроструктуры материалов при проведении испытаний по режимам, моделирующим условия эксплуатации или осуществляемые виды технологической обработки. Применение методов высокотемпературной металлографии во многих случаях позволяет перейти от часто применяемого трудоемкого и дорогостоящего пути проб и ошибок при изучении строения [c.6]

На токарном станке с дистанционным управлением изготовляются образцы для таких видов испытаний металлов, как испытания на растяжение, кручение, удар, изгиб и твердость, а также производится предварительная подготовка образцов для фотографирования микроструктуры. Предполагалось, что многие из этих образцов будут изготовляться из топливных элементов или облученных конструктивных элементов. В некоторых случаях облученные образцы. [c.168]

Эти испытания производятся вдавливанием алмазной пирамиды с углом при вершине, равным 136°, при нагрузках от 2 до 200 г (рис. 17). Прибор снабжен микроскопом с окулярным микрометром и установкой для фотографирования микроструктур и отпечатков. Общее увеличение микроскопа при окуляре 15 составляет 485 раз. Поверхность отпечатка вычисляется по длине его диагонали й. [c.53]

Испытания на микротвердость. Стандартные методы определения твердости по принципу статического вдавливания наконечника определенной формы и размеров при нагрузках от 5 до 3000 кГ не позволяют определять твердость отдельных структурных составляющих металлов, металлических покрытий и др., так как стальной шарик или алмазный конус, вдавливаясь, занимают значительную площадь. Между тем измерение твердости микроскопически малых объемов металла имеет большое значение для решения целого ряда технологических и научных задач. Эти испытания производятся вдавливанием алмазной пирамиды с углом при вершине 136° при нагрузках 2—200 Г (фиг. 23). Прибор снабжен микроскопом с окулярным микрометром и установкой для фотографирования микроструктур и отпечатков. Общее увеличение микроскопа при окуляре 15> — 485 раз. Поверхность отпечатка вычисляется. по длине его диагонали с . Если Р выразить в граммах, ас1 — амикронах, то число твердости Н можно определить по следующей формуле [c.46]

Устройство для наблюдения за микроструктурой образца. Для наблюдения и фотографирования микростроения образца во время проводимых в установке ИМАШ-22-71 испытаний используется металлографический микроскоп МВТ-1. Для фотографирования поверхности образца используются микрофотонасадки МФН-8 или МФН-12 (для съемки на пластинки или пленку соответственно). Вместо микрофотонасадки на тубус микроскопа может устанавливаться киносъемочная камера типа Конвас , снабженная цейтра-ферным устройством для замедленной покадровой съемки микроструктуры образца в процессе опыта. [c.24]

Для испытаний применяют плоские образцы прямоугольного сечения одну из поверхностей образца, за которой ведется наблюдение в микроскоп подготавливают для металлографического исследования (см. рис. 1). Для наблюдения и фотографирования микроструктуры образцов служит вертикальный металлографический микроскоп типа МВТ, снабженный объективом МИМ-13-С0, фотоокулярами Х7, х 10, Х17, а также микрофотонасадками МФН-8 и МФН-12 для съемки на пластинки 9 X 12 см и кинопленку шириной 35 мм соответственно. [c.145]

Устройство для изучения микроструктуры исследуемого образца. Для наблюдения и фотографирования микроструктуры образцов непосредственно в процессе испытания на усталость применен металлографический микроскоп 4 (см. рис. 80) типа МВТ с объективом МИМ-13-С0, имеющим рабочее расстояние 59,22 мм и апертуру 0,27. В крушке камеры находится смотровое плоскопараллельное стекло 19 диаметром 50 мм и толщиной 2 мм. Для фотографирования микроструктуры используются микрофотонасадки МФН-8 или МФН-12, а для киносъемки предназначена кинокамера типа КСР-1М. Для защиты смотрового стекла 19 от перегрева в моменты, когда не производится наблюдения за микроструктурой образца, предусмотрена подвижная шторка, управление которой осуществляется через рычажное устройство электромагнитным толкателем. От осаждения конденсата испаряющихся с поверхности образца частиц смотровое стекло 19 защищено плоскопараллельными кварцевыми стеклами, перемещаемыми по лотку, в котором имеется смотровое отверстие. Стекла [c.149]

Устройство для наблюдения за микроструктурой образца. Для наблюдения и фотографирования микростроения образца во время проводимых в установке ИМАШ-22-71 испытаний используется металлографический микроскоп МВТ. В крышке рабочей камеры имеется смотровое плоскопараллельное термостойкое стекло диаметром 50 и толщиной 1,5 мм. Для фотографирования поверхности образца служат микрофотонасадки МФН-8 или МФН-12 (для съемки на пластинки или пленку соответственно). Так же, как и в установках типов ИМАШ-5С-65 и ИМАШ-5С-69 Киргизстан , вместо микрофотонасадки на тубус микроскопа может быть установлена киносъемочная камера типа Конвас , снабженная цейтраферным устройством для замедленной покадровой съемки микроструктуры образца в процессе опыта. [c.158]

Для наблюдения и фотографирования микроструктуры образцов во время проводимых испытаний, а также для выбора зоны па поверхности образцов для напесенид отпечатка индентора в установке ИМАШ-9-66 применен металлографический микроскоп 4 типа МВТ, конструкция которого подвергнута описанным ниже существенным изменениям. [c.20]

Высокотемпературный металлографический анализ проводили на стандартных образцах, используемых в установке ИМАШ-5С-65. Для фотографирования одного и того же участка изучаемого образца до проведения опыта наносили реперные отпечатки алмазной пирамидой на микротвердомере ПТМ-3 или алмазным конусом на твердомере ТК-2. Испытания проводили на травленых и нетравленых образцах. Фотографирование микроструктуры при температуре 1000°С производили вначале в вакууме 2-10 мм рт. ст., а затем при4-10 мм рт.ст., т.е. после ввода в рабочую камеру некоторого количества воздуха. В этом случае в результате избирательного окисления отчетливее выявилась двухфазная структура. [c.128]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...