Лакокрасочные Маслостойкость

Покрытие лакокрасочное маслостойкое 48 [c.9]

Топливо-маслостойкость лакокрасочных материалов на различных пленкообразующих [c.260]

Топливо-маслостойкость 260 Лакокрасочные покрытия 226 [c.532]

Лакокрасочные материалы на основе эфиров целлюлозы, называемые нитролаками и нитроэмалями (табл. 14), получили широкое распространение. Быстрое высыхание способствует созданию поточных методов окрашивания массовых изделий. Пленка отличается хорошими декоративными свойствами блеском, высокой твердостью, бензо-и маслостойкостью и удовлетворительной атмосферостойкостью. Отрицательными показателями являются пониженная адгезия, невысокая термостойкость и легкая воспламеняемость. Для повышения свойств лакокрасочных материалов на основе эфиров целлюлозы в их состав входят различные смолы в качестве легирующих добавок. [c.216]

Большое распространение получили термореактивные фенолоформальдегидные лакокрасочные материалы, которые отличаются нерастворимостью в ряде растворителей (скипидаре, ксилоле и др.) и весьма большой бензо-маслостойкостью. [c.222]

Маслостойкость лакокрасочных материалов 14—267 [c.140]

Обозначение лакокрасочных покрытий. В обозначениях лакокрасочных покрытий указывают основной материал, , класс и группу покрытия. Класс покрытия характеризует его внешний вид. По этому признаку покрытия подразделяются на четыре класса, которые обозначаются римскими цифрами. Группа покрытия отмечается прописной буквой русского алфавита. Группа определяет, для каких условий эксплуатации предназначается покрытие. Покрытия, стойкие внутри помещений, отмечаются буквой Я, атмосферостойкие Л химически стойкие—X (агрессивные газы и пары), ХК (кислотостойкие), XZZ( (стойкие против щелочей) водостойкие — В (пресная вода), ВМ (морская вода) термостойкие Т° маслостойкие — М, бензостойкие — Б электроизоляционные — Э. [c.117]

Примером обозначения лакокрасочных покрытий может служить следующее Покрытие Эм. НЦ-25, синий, ПП. Это означает покрытие эмалью марки НЦ-25, цвет синий, внешний вид соответствует второму классу, предназначается для эксплуатации внутри помещения Покрытие Эм. ХВ-124, коричневый, ПМ — эмаль ХВ-124, цвет коричневый, второго класса, маслостойкое. [c.117]

Некоторые технологические схемы получения бензо-и маслостойких лакокрасочных покрытий приведены в табл. 8. [c.33]

Шпатлевание не повышает защитных свойств покрытий, так как толстый и недостаточно эластичный слой шпатлевки подвержен растрескиванию, в результате чего нарушается прочность всего покрытия. По этой причине необходимо стремиться устранять дефекты не шпатлевкой, а путем предварительной механической обработки поверхности окрашиваемых изделий. Специальные лакокрасочные покрытия (атмосферостойкие, маслостойкие и др.) наносятся, как правило, без шпатлевки. [c.49]

Преимуществом лакокрасочных материалов на основе эфиров целлюлозы является быстрое высыхание в связи с этим они широко используются для окраски массовой продукции при поточном производстве. Наибольшее распространение получили покрытия на основе нитроцеллюлозы. Они отличаются высокой твердостью, блеском, бензо- и маслостойкостью, удовлетворительной атмосферостойкостью и эластичностью. К недостаткам нитроцеллюлозных материалов следует отнести пониженную адгезию, невысокую стойкость к действию тепла и легкую воспламеняемость. [c.61]

Маслостойкие покрытия, кроме того, должны обладать достаточной теплостойкостью, чтобы выдерживать нагрев масел и смазок во время эксплуатации (температура при этом обычно не поднимается выше 70—80° С). Важным условием для маслостойких покрытий является также стойкость к влиянию химических реагентов, которые часто содержатся в минеральном масле или смазке. Химическая стойкость лакокрасочных [c.249]

Высокими антикоррозионными свойствами и хорошей маслостойкостью обладают алкидные (глифталевые, пентафталевые) лакокрасочные материалы. Они широко применяются для защиты от коррозии оборудования, работающего на открытом воздухе и соприкасающегося при эксплуатации с минеральными маслами (тракторы, комбайны, автомашины и т. п.) [c.252]

Большой интерес для получения качественных маслостойких покрытий представляют каучуковые лакокрасочные материалы. Особенно хорошие показатели имеют материалы на основе хлорированного каучука — хлоркаучуковые. Кроме исключительно высокой маслостойкости, эти покрытия отличаются повышенной химической стойкостью особенно к щелочным растворам. [c.254]

В настоящее время как у нас, так и за границей проводятся большие работы по синтезу новых высокочастотных лакокрасочных материалов для маслостойких покрытий. Число их непрерывно растет благодаря быстрому развитию химии высокомолекулярных соединений. [c.254]

Маслостойкие лакокрасочные покрытия все больше вытесняют из практики дорогие цветные металлы, применяющиеся при изготовлении деталей, работающих с маслами и смазками. [c.254]

Книга разделена на шесть частей. В первых пяти частях приведены методы, применяемые обычно для всех видов лакокрасочных материалов и покрытий. В шестой части приведены методы испытания специальных лакокрасочных материалов (электроизоляционных, химически стойких, бензо-маслостойких, огнезащитных и др.). [c.12]

По условиям эксплуатации деталей с лакокрасочными покрытиями последние делятся на следующие группы атмосферостойкие— А стойкие внутри помещений — П ,химические стойкие — X, ХК, ХЩ водостойкие — В, ВМ, ВТ, ВМТ бензостойкие — Б, БТ маслостойкие — М, МТ термостойкие—Т электроизоляционные — [c.50]

Лаки на основе каменноугольной смолы (или пека) обладают высокой водостойкостью и широко используются для защиты подводных сооружений и подземных трубопроводов. Недостаток битумных покрытий — их низкие атмосферостойкость и маслостойкость и относительно быстрое ухудшение физико-механических свойств при старении. Лакокрасочные материалы на основе эпоксидно-пековых смол лишены этих недостатков. Высокие защитные свойства и долговечность эпоксидно-пековых покрытий, особенно в условиях воздействия морской и пресной воды, можно объяснить тем, что при введении в эпоксидный состав битума не только повышается адгезия при соответствующем снижении внутренних напряжений, водонабухаемости, водопроницаемости, но за счет ряда соединений, входящих в состав каменноугольной смолы, обеспечивается дополнительное защитное действие. [c.78]

Примечания 1. Приняты сокращения ЛКП — лакокрасочные покрытия ЛМ — лакокрасочные материалы. 2. Значения индексов покрытий а—стойкие на открытом воздухе ан — то же, под навесом п — то же, в помещениях х — химически стойкие т — теомостойкие м — маслостойкие в—водостойкие хк — кислотостойкие хщ щелочестойкие б — беизостойкне. [c.72]

Манганиновые провода 149 Манжеты резиновые 254 Манильские канаты 256 Манометрические трубы 61 Марганец 98, 101 Марганец-никелевые ферриты 114 Марганцовая электродная руда 275 Марганцовистая сталь 16 Марганцовистый никель 108 Марганцовокислый калий 283 Марки сплавов (расшифровка составляющих обозначений) 5. 28 Маркировка стального проката 9 Маркировочные краски 225 Мартеновская сталь 12 Мартеновский передельный чугун 67 Мартенса теплостойкость 153 Мартенситные стали 28 Маршалит 277 Масла растительные 192 Масла смазочные 301—307, 312—313 Маслобензостойкая резина 244 Маслоемкость пигмента 190 Маслостойкость лакокрасочной пленки 190 Масляные лаки и эмали 208—210 Масляные коллоиднографитовые препараты 269 [c.340]

Наиболее широко из синтетических лакокрасочных материалов распространены эфироцеллюлозные и алкид-ные материалы. К эфироцеллюлозным материалом относятся нитролаки и нитроэмали. Они отличаются бензо- и маслостойкостью, эластичностью и быстро высыхают при комнатных температурах. К алкидным относятся глиф-талевые и пентафталиевые лакокрасочные материалы, применяемые для окраски автомобилей и всевозможных аппаратов и приборов. [c.158]

Поропласты. лакокрасочные покрытия и особо износоустойчивые бензо- и маслостойкие каучуки, так как они являются коч-струкционными и электроизоляционными материалами, изготовляют на основе полиуретановых смол. Полупродукты в синтезе полиуретанов — это изоцианаты, спирты и гликоли. Полиуретаны могут быть использованы для пр0из1в0дства искусственной кожи и синтетических волокон. [c.159]

Сложность технологического процесса нанесения лакокрасочных покрытий определяется классом отделки. При создании защитных покрытий (водостойких, маслостойких, термостойких и др.) ограничиваются нанесе- [c.43]

Характерной особенностью лакокрасочных материалов на основе нитроцеллюлозы является их быстрое высыхание. Отличаются высокой твердостью, блеском, бензостойкостью и маслостойкостью, эластичностью. Как недостаток следует отметить пониженную адгезию, низкую теплостойкость и легкую воспламеняемость. Широкий ассортимент нитроцеллюлозных материалов позволяет применять их для окраски всевозможных изделий из металла и дерева. Наиболее качественными являются нитроэмали марок МВ, которые вырабатываются на сухих вальцованных пастах, отличаются светостойкостью и я ркостью тонов. Наносятся на поверхности предварительно загрунтованными грунтами горячей сушки. Применяются для окраски моторов, двигателей водяного ох.чаждення и изделий, не подвергающихся воздействию атмосферных влияний [c.191]

Самым эффективным способом ускорения высыхания и одновременного значительного повышения качества лакокрасочных покрытий является горячая сушка. С повышением температуры сушки сильно ускоряются процессы превращения пленкообразователя, которые в отличие от процессов, протекающих при естественной сушке, в значительной мере сопровождаются бескислородной полимеризацией. В результате более полного превращения пленкообразователя при горячей сушке, чем при естественной, происходит резкое улучшение основных показателей лакокрасочного покрытия — твердости, прилипаемости, водо- и маслостойкости, непроницаемости и необратимости. [c.179]

Лакокрасочные покрытия на основе виниловых полимеров отличаются высокой атмосферо-, водо- и маслостойкостью и устойчивостью к агрессивным химическим средам. Недостатком виниловых лакокрасочных материалов является большой расход материалов, недостаточная твердость и адгезия. [c.39]

Нитроглифталевые лакокрасочные материалы в o hobho.w применяются для маслостойких покрытий второй группы. Они имеют несколько пониженную маслостойкость и твердость по сравнению с нитроэмалями, но обладают повышенной теплостойкостью (до 110° С). [c.252]

Хорошую маслостойкость имеют лакокрасочные покрытия на основе мочевиноформальдегидных смол. Они выдерживают без видимых изменений воздействие минерального масла при температуре 18—20°С в течение 40 суток и воздействие горячего масла при температуре 60° С в течение 44 ч [17]. Мочевиноформальдегидные материалы рекомендуется применять для маслостойких покрытий различных емкостей, а также для покрытий оборудования, соприкасаюш еЛзся при работе с минеральными маслами и смазками. Характерной особенностью этих материалов являются большая механическая прочность, эластичность и химическая стойкость. Маслостойкие покрытия наносятся по меламиноформальдегидному грунту МЛ-029 и без грунта. Сушка мочевиноформальдегидных материалов производится при температуре 110—120° С в течение 1—2 ч. При повышении температуры сушки до 140—150° С маслостойкость покрытия улучшается. [c.253]

Из группы фенолформальдегидных лакокрасочных материалов хорошей маслостойкостью обладают термореактивные покрытия. Представителем этих материалов является широко распространенный бакелитовый лак. Для получения прочного маслостойкого покрытия каждый наносимый слой лака подвергается специальной термической обработке (бакелизации) при постоянном повышении температуры до 160° С. Для улучшения антикоррозионных свойств в лак перед нанесением вводят 5—10% алюминиевой пудры ПАК-4. Пленки бакелитового лака, кроме хорошей маслостойкости, отличаются высокой твердостью они устойчивы к действию химических реагентов (кислот), но обладают пониженной адгезией к металлу и недостаточно пластичны. Бакелитовые лаки непригодны для покрытия поверхностей, подверженных деформациям. Для маслостойких покрытий может быть использован получивший распространение фенолформальдегидный грунт ФЛ-ОЗ-К. Двухкратное покрытие этим грунтом с последующей сушкой в течение 1 ч при 120— 140° С может быть использовано для защиты масляных емкостей в условиях тропиков. [c.253]

Из группы дивинилацетиленовых лакокрасочных материалов особый интерес представляют широко распространенные этинолевые лаки и краски. Пленки на основе этих материалов чрезвычайно водостойки и устойчивы к действию химических реагентов. Большим их преимуществом является устойчивость к воздействию маслянощеяочных и масляноводяных эмульсий при наличии циркуляции и нагрева до 70° С [3]. Пленки дивинилацетиленовых материалов быстро высыхают, образуя твердые маслостойкие покрытия, не размягчающиеся при нагревании. [c.254]

При получении электроизоляционного лакокрасочного покрытия, следует учитывать влияние температуры сушки на качество покрытия. С увеличением температуры улучшается качество лакокрасочной пленки в отношении пробивной напряженности, влаго-и маслостойкости. С другой стороны, значительный перегрев ухудшает эластичность лаковой пленки и интенсифицирует ее старение, что ведет к снижению срока службы покрытия. В связи с этим при нанесении электроизоляционных покрытий необходимо строго соблюдать определенные режимы сушки для каждого применяемого лакокрасочного материала. Большое влияние на электроизоляционные свойства оказывает внешний вид покрытия поверхность покрытия должна быть ровной и блестящей, это необходимо для уменьшения запыленности лакокрасочной пленки в процессе работы, так как запыленность ведет к потере диэлектрических свойств и дугостой-кости окрашиваемой поверхности. Для получения блестящих и гладких покрытий последние слои наносят лакокрасочными материалами пониженной вязкости. [c.296]

В табл. 40 приведены данные о маслостойкости и бензиностойкости некоторых лакокрасочных материалов по существующим техническим условиям. [c.441]

Маслостойкость. Это способность лакокрасочного покрытия выдерживать воздействие минеральных масел и смазок. Окрашенные стальные пластинки размером 70X150 мм сушат по режиму, указанному в ГОСТе или ТУ на данный материал, а затем образцы погружают на % их высоты в минеральное масло (веретенное, трансформаторное и др.) с температурой 20 2°С. После выдержки, продолжительность которой указана в ГОСТе или ТУ, пластинки вынимают из масла, протирают их ватой, сглоченной в уайт-спирите, и осматривают. Внешний вид и цвет покрытий не должны изменяться. [c.33]

Поливинилбутиральная грунтовка ВЛ-02 является фосфатирующей и применяется в сочетании с другими грунтовками для защиты деталей из стали, алюминиевых и титановых сплавов, работающих в жестких условиях Грунтовка применяется вместо фосфатирования стальных деталей Она бензо- и маслостойка, нестойка к действию синтетических масел, используется под алкидные, масляные, перхлорвиниловые глифталевые и пеитафталевые лакокрасочные материалы [c.167]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...