Конвейеры Расположение на станине

Детали 3 подаются конвейером на силовой стол 1 и зажимаются в установленном на нем приспособлении 2. На станке имеются две пары штанг с храповыми собачками (на рисунке не показаны). Одна пара штанг перемещается вместе со столом, вторая пара штанг закреплена на станине станка. При рабочей подаче силового стола перемещаются вперед не только детали, зажатые в приспособлении на столе, но и детали, находящиеся на предыдущей и последующей позициях АЛ. При быстром обратном ходе силового стола после отжима н расфиксации все детали удерживаются от смещения назад храповыми собачками, расположенными на неподвижных штангах [c.60]

На рис. 1 показаны основные узлы автомата для контроля корпусных деталей. Контролируемая деталь 2 подается на позицию измерения конвейером 3 и закрепляется прижимом /. Пневматическая измерительная пробка 4 установлена в корпусе 6. Корпус 6 закреплен на столе 7. Стол 7 имеет возможность возвратно-поступа-тельного перемещения для подачи измерительных органов в положение измерения и возврата их в исходную позицию. Приводом стола служит гидравлический цилиндр 5. Направляющие стола и цилиндр 5 укреплены на станине 8. На трубе светофора установлено световое табло 9, расположенное над электрошкафом 10. Гидростанцию И располагают в удобном для обслуживания месте. [c.97]

Автомат состоит из расположенных по замкнутому овалу ванн, над которыми на станине смонтирован подвесной конвейер, служащий для передвижения подвесок или колоколов, крепящихся на специальных рычагах. Один конец рычага служит для навешивания изделий или колоколов 12, а на другом конце закреплен ролик, все время прижимающийся к направляющей. На станине одна над другой закреплены две направляющие, каждая из которых образует замкнутую линию. Верхняя направляющая выполнена сплошной из швеллера по ней катятся катки, закрепленные на подвесках. Нижняя направляющая состоит из отдельных секций. Секции над ваннами электрохимического обезжиривания 1, цинкования 6 и сушки 11 закреплены неподвижно, а секции, расположенные на стыке этих ванн со смежными ваннами 2, 5, 7, 10, а также и под остальными ваннами 3, 4, 8, 9, могут перемещаться в горизонтальной плоскости в поперечном направлении. [c.253]

Автомат состоит из расположенных по замкнутому овалу ванн, над которыми на станине смонтирован подвесной конвейер, служащий для передвижения подвесок или колоколов. Автомат может выполнять следующие операции электрохимическое обезжиривание, горячую и холодную промывку, декапирование, промыв- [c.117]

Устройство для предохранения от продольного пореза ленты отечественной конструкции состоит из подвижной рамы, несущей роликовые опоры и расположенной под загрузочной воронкой конвейера. Впереди подвижной рамы на станине конвейера смонтирован конечный выключатель. Рама удерживается от движения вперед пружинами или противовесом. При попадании в загрузочную воронку постороннего предмета, могущего своей тяжестью пробить ленту, происходит срабатывание предохранитель- [c.15]

Загрузка конвейера, как правило, производится пластинчатым или кареточным питателем тяжелого тина. Для непосредственной передачи грузов с конвейера на конвейер загрузочное устройство имеет криволинейную направляющую стенку в виде стационарной решетки из тяжелых рельсов для просева мелочи, амортизирующих роликоопор и подвижного ленточного амортизатора — вспомогательного конвейера, расположенного под лентой основного транспортирующего конвейера. Податливая станина с шахматным расположением опорных роликов на рабо- [c.144]

Механические конвейерные весы типа ЛТМ, установленные на горизонтальном ленточном конвейере, показаны на рис. 4-43. На станине 1 конвейера расположена платформа весов 2 с роликами 3, на которые опирается часть ленты 4, перемещающей топливо, поступающее из воронки 5. Конец платформы со стороны набегания ленты конвейера неподвижен, а противоположный конец связан рычажной передачей, укрепленной на раме весов 6, со счетным устройством, расположенным в кожухе 7. Наибольшее перемещение подвижного конца платформы по вертикали составляет при взвешивании 0,4—1,4 мм. Расстояние между ролико- [c.353]

Роликовый конвейер (роликовый стол, рольганг) состоит из продольной опертой на стойки рамы (станины), на которой укреплены поперечно расположенные стационарные ролики, служащие несущим элементом [c.1093]

Фиг. 42. Роликовый конвейер с неприводными роликами (а) поперечные сечения конвейеров с однорядным (б) двухрядным на обшей (в) и раздельной (г) станинах с наклонным расположением роликов ( 3) и дисков (е).

Роликовые конвейеры бывают с однорядным (фиг. 142, а, б) и двухрядным (фиг. 142, в я в) расположением роликов. Двухрядное расположение роликов возможно на общей (фиг. 142, в) и раздельной (фиг. 142, г) станинах. Двухрядные конвейеры применяются как для одновременного параллельного перемещения различных грузов (фиг. 142, в подобно сдвоенным конвейерам), так и для одного груза большой ширины (фиг. 142, г). Двухрядное расположение роликов часто применяется на криволинейных секциях (см. ниже). [c.275]

Каждый башмак состоит из двух стальных пластин толщиной 10 мм, расположенных по бокам приводной цепи. Пластины соединены стяжными болтами 2. Верхние стяжные болты проходят через вырезы 4 в пластинах и направляющей 6 конвейера. Двумя роликами 5 башмак опирается на направляющие 3, укрепленные на нижней станине конвейера. [c.327]

Устройство и основные параметры Конвейер (рис. 2.30) имеет ходовую часть с двумя тяговыми цепями 3, снабженными в каждом шарнире опорными катками. Цепи приводятся в движение приводными звездочками 7 от электродвигателя 11 через редуктор 12 и открытую зубчатую передачу 9. На противоположном конце конвейера установлены натяжные звездочки 10 с натяжным устройством 1. Катки тяговых цепей катятся по направляющим путям (рельсам) 6, прикрепленным к станине 5. Настил 4 конвейера образован из бортовых (лотковых) пластин. Конвейер загружают в любом месте рабочей ветви через одну или несколько рядом расположенных загрузочных воронок 2, а разгружают через концевую разгрузочную коробку с разгрузочной воронкой 8. [c.155]

Первый случай, приведенный на рис. 31, а — груз монолитен и массивен, упругие деформации его под действием собственного веса практически отсутствуют. Вес груза О условно и независимо от взаимного расположения груза и роликов принимаем распределенным равномерно по роликам конвейера, на которые он опирается. К таким грузам могут быть отнесены отливки, опоки, крупные поковки, станины станков и машин и т. п. [c.60]

Автоматическая линия ЛМ0778 для раскатки отверстий под подшипники и запрессовки наружных колец 1 и 2 (см. рис, 3) подшипников в ступицу 3 (операция 31) состоит из трех станков, оснащена транспортным устройством бесспутникового типа и включает в себя гидростанции, электрошкафы и пульты управления (рис. И). Ступица поступает на позицию / автоматической линии с шагового конвейера 2 в предварительно ориентированном положении и штанговым конвейером / линии переносится на свободную позицию //, а затем на приспособление раскатного станка (позиция ///). Станок вертикального типа имеет станину 21 с установленной на ней стойкой 13. На станине и стойке размещены верхний И и нижний 19 гидравлические силовые столы, причем нижний стол снабжен специальным приводом, состоящим из двух гидроцилиндров 20, расположенных по обе стороны салазок. На столах смонтированы силовые бабки 12 и 18, в шпинделях которых установлены многороликовые раскатки 14 и 15. Подача инструментов обеспечивается ходом верхнего стола вниз, а нижнего — вверх. [c.34]

Управление работой линии осуществляется с центрального и наладочных электрических пультов управления. Центральный пульт расположен в начале линии, рядом с местом оператора, наладочные — каждый рядом с управляемым механизмом. Вся электрическая аппаратура управления размещена в электрошкафах. Аппаратура, управляющая работой силовых столов, находится в индивидуальных шкафах, закрепленных на боковых станинах рядом с силовыми столами остальная аппаратура размещена в центральных шкафах, установленных рядом с АЛ. Рабочий, боковые и возвратный конвейеры образуют замкнутый прямоугольник, внутри которого размещены станки, гидростанции, смазочные станции и элек-трошкафы управления. Для наблюдения, наладки и обслуживания этого оборудования над боковыми и возвратным конвейерами установлены переходные мостики 7. Производительность АЛ при 100 %-ной загрузке 49 шт/ч. АЛ оснащена тринадцатью силовыми столами с электромеханическим приводом подачи и одним столом с гидравлическим приводом подачи. [c.144]

Станок имеет цель-поотлитую станину 1 расположенную снизу гусеницу подачи редуктор подачи с индивидуальным электродвигателем 3 и маховичком 4, регулирующим подачу направляющую линейку 5 расположенную сверху пилу 6, которая насажена непосредственно на удлинённый вал встроенного в специальный корпус 7 электродвигателя су-порт 8 с прижимными роликами 5и упорами 10, препятствующими обратному вылету доски. Супорт прижимных роликов переставляется по высоте на толщину распиливаемого материала с помощью маховичка II. Супорт пилы шарнирно укреплён на стойке 12 и устанавливается маховичком 13 на такую высоту, при которой зубья пилы, независимо от её диаметра, заходят в продольный паз плапок конвейера на 5—8 мм. [c.710]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...